- 相關(guān)推薦
混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些
混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。以下是由小編整理關(guān)于混凝土施工工藝，希望大家喜歡!
混凝土施工工藝
〔一〕前期準(zhǔn)備工作
⑴現(xiàn)場(chǎng)清理
支模前應(yīng)全面檢查基層的平整與密實(shí)情況，高刨低不補(bǔ)，如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。徹底清除表面所有浮土、雜物。
�、瓶刂茦稄�(fù)核
①根據(jù)機(jī)場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)道面控制點(diǎn)和道面板分倉(cāng)尺寸用經(jīng)緯儀在道面上沿縱向每隔20m設(shè)中心樁，在樣樁位置打“龍門樁”、掛線;按線使模板就位，并初步固定模板;在各分倉(cāng)點(diǎn)測(cè)定模板頂面高程，牢固地固定模板。
�、谠谂艿馈⒒械兰奥�(lián)絡(luò)道兩側(cè)土質(zhì)區(qū)(距中心線相同距離)每隔50m設(shè)置一個(gè)半永久性的坐標(biāo)與高程合一的測(cè)量控制樁，形成道面水泥混凝土測(cè)量控制網(wǎng)，坐標(biāo)和高程經(jīng)閉合檢驗(yàn)，精度達(dá)到規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方準(zhǔn)使用。
〔二〕模 板
�、拍０暹x用
混凝土板的模板選用具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采用堅(jiān)實(shí)、變形小及無(wú)裂紋的木模板。支模前對(duì)模板的規(guī)格、平直情況、接頭及支架附件進(jìn)行仔細(xì)檢查，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土道面的質(zhì)量，不符合要求不得使用。
⒈鋼模板允許偏差為：
�、俑叨龋�±1mm;②兩垂直邊所夾角度：90±0.5°;
③頂面豎向彎曲：<1mm;④直線度：<2mm。
⒉木模制作的允許偏差為：
�、俑叨龋�±3mm;②頂面豎向彎曲：<2mm;
�、垌斆嫠綇澢�<10mm;
模板支設(shè)
1.模板支設(shè)固定方式采用三角桿支撐(如下圖)，根據(jù)混凝土分倉(cāng)圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線彈出分倉(cāng)線，將模板用支架準(zhǔn)確就位，模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)豎向垂直，模板之間連接應(yīng)緊密、平順，接頭不得有縫隙、前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象，模板內(nèi)側(cè)也可用鋼釬臨時(shí)固定，在混合料振搗前拔出。模板接頭之間如果存在縫隙，應(yīng)使用柔性膠墊連接并固定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。
�、材０迮c基層接觸面如有縫隙，提前用1：2水泥砂漿堵縫，(睹縫應(yīng)密實(shí)，一方面是防止漏漿，另一方面是可以減小機(jī)械在上面行走振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的撓度。然后用12cm寬油氈平分對(duì)折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側(cè)面用膠帶粘結(jié)到模板內(nèi)表面，折角應(yīng)保證90o直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。
⒊支模完成后，要對(duì)模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進(jìn)行全面檢查。
�、茨０逯гO(shè)的允許偏差為：
①平面位置：±5mm;②高程：±2mm;③直 線 性：5mm(20m拉線檢查)。
⒌模板支設(shè)時(shí)要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個(gè)30cm的范圍內(nèi)插入拉桿。
〔三〕清倉(cāng)
⑴模板支立完畢后，及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)清整，清除倉(cāng)內(nèi)所有雜物，然后在全倉(cāng)范圍內(nèi)均勻?yàn)⑺�。若局部有積水，及時(shí)清除。
�、颇０鍍�(nèi)側(cè)應(yīng)按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時(shí)模板下方應(yīng)鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時(shí)用混凝土料將油氈壓祝
�、撬械亩驴p油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。
〔四〕混凝土攪拌攤鋪(鋼筋網(wǎng)的安設(shè))
�、呕炷粱旌狭蠑嚢�
�、被炷粱旌狭喜捎门溆须娔X計(jì)量的攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌，以保證混凝土料的質(zhì)量均勻穩(wěn)定。
�、餐度霐嚢铏C(jī)每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求：
�、偻度霐嚢铏C(jī)中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每臺(tái)班前檢測(cè)一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。
�、诨炷粱旌狭蠎�(yīng)按重量比計(jì)算配比，其允許誤差控制精度為：水泥…±1%，水…±1%，砂、石料…±2%，外加劑…±1%。
�、蹏�(yán)格控制用水量。試驗(yàn)室將根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測(cè)定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。
�、苊颗_(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間�；旌狭媳仨殧嚢杈鶆�，直觀顏色一致。攪拌時(shí)間(投料完畢至出料)應(yīng)不少于40s，并隨時(shí)檢查坍落度。
�、郴炷粱旌狭蠑嚢�，應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、贁嚢铏C(jī)裝料順序?yàn)樯�、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間前15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。
②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間，將根據(jù)攪拌機(jī)的`性能和容量通過(guò)試拌確定。
③外加劑將按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，并保證攪拌均勻。
�、苊勘P攪拌混合料的體積，將不超過(guò)攪拌機(jī)標(biāo)示的容量。
⑵混凝土攤鋪
�、北竟こ袒炷吝\(yùn)輸采用自卸汽車送料，運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點(diǎn);不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應(yīng)準(zhǔn)確，以減少人工攤鋪工作量。
⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時(shí)，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細(xì)的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面;其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計(jì)厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
�、硵備佭^(guò)程中對(duì)于模板上的拉桿孔用6×6cm油氈片貼補(bǔ)。
�、词┕と藛T不得在攤鋪過(guò)程中隨意走動(dòng)，以免將泥土、雜物等帶入混凝土拌合物中，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物中有雜質(zhì)或者異物要及時(shí)清出。
⒌每班結(jié)束或因故停工設(shè)置的堵倉(cāng)板，必須與分倉(cāng)接縫的位置一致，每班攤鋪多余的混合料不得隨意鋪墊于混凝土板底層或隨意傾倒在現(xiàn)場(chǎng)四周，必須清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)Ⅰ。
�、妒┕ね戤叿鈧}(cāng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班員及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，做到計(jì)劃供應(yīng)，嚴(yán)禁因估計(jì)剩余方量不準(zhǔn)確，以致產(chǎn)生廢料過(guò)多，造成了極大的浪費(fèi)現(xiàn)象Ⅱ。
注ⅠⅡ：施工縫處亦按此規(guī)定施工(下同)。
�、坊炷粱旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面(不包括拉毛)允許的最長(zhǎng)時(shí)間，由工地試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及施工時(shí)的氣溫確定，執(zhí)行下表的規(guī)定。
[1]混凝土混合料從攪拌機(jī)出料至做面的允許時(shí)間
施工氣溫(°C) 出料至做面允許的最長(zhǎng)時(shí)間(min)
5～10 150
10～20 120
20～30 90
30～35 75
[2]混凝土攤鋪后筑板的最早時(shí)間
晝間平均氣溫(°C) 攤鋪后筑板的最早時(shí)間(d)
5～10 6
10～15 5
15～20 4
20～25 3
>25 2
⑶鋼筋網(wǎng)的安設(shè)(詳圖見(jiàn)附件3)
道面板設(shè)有鋼筋網(wǎng)或板邊緣、角隅用鋼筋加強(qiáng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)及邊緣、角隅鋼筋按下述程序和方法安設(shè)：
�、眴螌愉摻罹W(wǎng)應(yīng)于底層混凝土混合料攤鋪振搗后安設(shè)。鋼筋網(wǎng)片就位后，方可繼續(xù)攤鋪上層混合料。
�、搽p層鋼筋網(wǎng)的上下兩層網(wǎng)片，宜分先后兩次安設(shè)。下層網(wǎng)片墊以不小于50mm的水泥砂漿預(yù)制塊，滿足保護(hù)層要求;也可先攤鋪大于保護(hù)層厚度的混合料，振實(shí)整平并使之達(dá)到保護(hù)層厚度后再安設(shè);上層網(wǎng)片待預(yù)定高度的混凝土混合料振實(shí)找平后安設(shè)。平縫加筋部位的鋼筋網(wǎng)一次安裝就位。厚度小于25cm的鋼筋混凝土板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片也可用架立鋼筋扎成骨架，一次安設(shè)就位。
⒊混凝土板的邊緣、角隅鋼筋，宜先在該處攤鋪一層混凝土混合料，振實(shí)至鋼筋設(shè)置部位時(shí)安設(shè)。鋼筋安設(shè)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
�、吹烂嫜a(bǔ)強(qiáng)鋼筋位置擺放一定要準(zhǔn)確，注意上、下保護(hù)層的厚度，振搗時(shí)使用插入式振搗器振搗，設(shè)專人檢查隱蔽驗(yàn)收。
�、狄訌�(qiáng)施工責(zé)任心，防止漏放、錯(cuò)放預(yù)埋件，施工中加強(qiáng)對(duì)道面混凝土中預(yù)埋件的檢查。各混凝土施工隊(duì)在驗(yàn)倉(cāng)前必須將預(yù)埋件放置在倉(cāng)邊以備檢查。
〔五〕振 實(shí)
本工程采用功率為1.1kw普通振搗棒進(jìn)行連續(xù)拖振振搗。
�、湃斯備�4～5m長(zhǎng)的工作面后，即可開動(dòng)振搗棒入倉(cāng)施振，插入深度宜離基層30~50mm，不能碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件、傳力桿等;振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板邊10cm左右以30cm的間距進(jìn)行點(diǎn)震，中間部分每間隔50~60cm以1m/min左右的速度勻速前進(jìn)，實(shí)施全寬全厚的正常振搗，注意每拖振1m要重新插入一次。
�、撇僮魅藛T要嚴(yán)格控制振搗棒的速度，并隨時(shí)觀察振搗效果和氣泡排出情況，嚴(yán)禁過(guò)振。
�、钦駬v棒的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，定崗定員。
⑷混凝土板兩側(cè)板邊、端頭及補(bǔ)倉(cāng)傳力桿部位均應(yīng)加強(qiáng)振搗，以確保邊角振搗質(zhì)量。插點(diǎn)間距30cm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得超過(guò)5s。
�、上葷仓炷涟屦B(yǎng)生3天以后.方可進(jìn)行補(bǔ)倉(cāng)澆筑。
�、驶炷涟逵谜駬v棒振搗完畢后，使用1.1kw條夯，進(jìn)一步整平、提漿、趕出表層氣泡，提高表層質(zhì)量。
普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：用325～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)。應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大子5%�；炷恋扔诩案哂贑30時(shí)，含泥量不大于3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于1%。
2.1.4 水：不含雜質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)室確定。
2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒(高頻)、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒(槽)的位置、數(shù)量及固定情況。
2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。
2.2.3 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。
2.2.4 混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。
2.2.5 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。
2.2.6 由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的.要求。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護(hù)
3.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。
3.3 混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5～lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕辉试S任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。
3.4 混凝土澆筑、振搗：
3.4.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m;分層澆筑、振搗�；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。
3.4.2 洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。
3.4.3 外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過(guò)50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。
3.4.4 振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。
3.4.5 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時(shí)，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3～5cm。
3.4.6 拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)入冬期施工。
3.5.2 原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。
3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%。
3.5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”(GBJ107一87)的要求。
4.2 基本項(xiàng)目：
混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-32。
表 4-32
允許偏差 (mm)
多 層高 層
1 軸線位移 8 5 尺量檢查
層 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查
每 層 5 5
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10
7 預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移 5 5
8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查
井筒長(zhǎng)寬對(duì) 中心線偏移 +25 -0 +25 -0
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注：H為墻全高。
成品保護(hù)
5.1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。
5.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。
5.3 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
5.1 墻體爛根：預(yù)制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過(guò)1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土�；炷撂涠纫獓�(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。
5.2 洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。
5.3 外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時(shí)，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時(shí)振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。
5.4 墻面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。
5.5 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早，隔離劑涂刷均勻。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
6.1 材料(水泥、砂、石、外加劑等)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
6.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定。
6.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
6.4 隱檢、預(yù)檢記錄。
6.5 混凝土施工記錄;冬期施工記錄。
6.6 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。
6.7 其它技術(shù)文件。
【混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些】相關(guān)文章：
筆跡鑒定規(guī)范有哪些重要標(biāo)準(zhǔn)11-08
201最新七蕪湖拆遷補(bǔ)償政策標(biāo)準(zhǔn)有哪些08-03
江蘇省最新的傷殘鑒定標(biāo)準(zhǔn)有哪些12-19
科目二側(cè)方停車技巧及扣分標(biāo)準(zhǔn)有哪些02-01
座右銘有哪些05-24
化學(xué)有哪些特點(diǎn)09-02
損人經(jīng)典的話有哪些01-20
白居易的詩(shī)詞有哪些02-17