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廢水分析實(shí)習(xí)小結(jié)
污水處理實(shí)結(jié)
一、實(shí)習(xí)目的
學(xué)習(xí)煤化工廢水處理工藝，學(xué)習(xí)生化系統(tǒng)原始開車方案、各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)的含義和要求、各類突發(fā)事故處理方法、生化系統(tǒng)異常情況解決對(duì)策，了解水處理藥劑種類、作用及使用方法，掌握污水處理系統(tǒng)各構(gòu)筑物、設(shè)備的工作原理、作用及操作方法，提高自身專業(yè)技能和核心競(jìng)爭(zhēng)力。
二、概述
中煤龍化哈爾濱氣化廠生化車間主要任務(wù)是處理全廠造氣廢水、甲醇廢水以及當(dāng)?shù)厣钗鬯�。�?shí)習(xí)期間我主要學(xué)習(xí)了生化系統(tǒng)工藝流程、各控制點(diǎn)工藝運(yùn)行控制指標(biāo)、各構(gòu)筑物及設(shè)備的工作原理及操作方法和故障的判斷處理、各類事故處理方案、工藝指標(biāo)調(diào)整方法。對(duì)比公司污水處理工藝，通過四個(gè)月的實(shí)習(xí)讓我找出了自己的不足之處和以前對(duì)污水處理理解的片面和錯(cuò)誤的知識(shí)點(diǎn)，糾正了學(xué)習(xí)方向和工作重點(diǎn)，找出了實(shí)習(xí)崗位所存在的問題和改進(jìn)方法，提高了專業(yè)業(yè)務(wù)能力和面對(duì)公司未來原始開車及運(yùn)行管理的自信心。
三、主要內(nèi)容
1、主要收獲
通過四個(gè)月的實(shí)習(xí)，首先加深了我對(duì)污水處理的整體認(rèn)識(shí)和理解；其次完善了對(duì)生化工藝系統(tǒng)運(yùn)行控制的整體思路；再次積累并豐富了自己在設(shè)備運(yùn)行、藥劑使用、各項(xiàng)工藝控制參數(shù)等方面的知識(shí)；最后讓我看到了自身不足，明確了以后工作和學(xué)習(xí)所要努力的方向。
1.1提高對(duì)污水處理整體認(rèn)識(shí)和理解
污水處理主要任務(wù)是通過各種物理、化學(xué)或生物方法來去除或轉(zhuǎn)化廢水和污水中的污染物質(zhì)，從而使之達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)或回用標(biāo)準(zhǔn)。隨著科技的發(fā)展，雖然出現(xiàn)眾多新技術(shù)應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域，但受經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行穩(wěn)定性、管理難度等的影響，大多數(shù)企業(yè)、市政污水處理工程任然采用活性污泥法或其改進(jìn)方法處理廢水。
活性污泥法處理廢水雖然已有百年歷史，工藝控制經(jīng)過探索發(fā)展已非常成熟，但因微生物的生長(zhǎng)繁殖易受來水水質(zhì)波動(dòng)、設(shè)備硬件條件、操作環(huán)境等的影響，使系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生如污泥膨脹、出水懸浮物增高、污染物質(zhì)超標(biāo)、出水色度曾加、生化池泡沫增多等異�，F(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)微生物大量死亡、系統(tǒng)運(yùn)行癱瘓等事故，甚至?xí)䦟?duì)上游工段乃至全廠生產(chǎn)運(yùn)行造成影響。因此，這要求我們從業(yè)人員必須在污水物化處理、化學(xué)處理、生物處理方面掌握足夠的基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這樣才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的方法進(jìn)行調(diào)整控制，避免問題惡化。
1.2完善工藝控制整體思路
污水處理是依靠物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法的聯(lián)合作用來處理失去使用價(jià)值的污水，使其達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)或者回用標(biāo)準(zhǔn)。在運(yùn)行過程中，起主導(dǎo)作用的是生物處理法，即通過厭氧微生物和好氧微生物的代謝作用除去廢水中的有機(jī)污染物，物理和化學(xué)處理方法通過去除廢水中抑制微生物生長(zhǎng)繁殖的雜質(zhì)、改善廢水PH、調(diào)整環(huán)境溫度等措施來服務(wù)并完善生物處理法，只有依靠三種方法的協(xié)同才能達(dá)到理想的處理效果。
1.3積累并豐富了自己在設(shè)備運(yùn)行、藥劑使用及各項(xiàng)工藝參數(shù)控制等方面的知識(shí)
1.3.1污水處理設(shè)備選型、運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備操作對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行的影響
受氣化工段、煤氣水分離工段、酚回收工段運(yùn)行情況的影響（如粗煤氣焦油含量高、處理后的煤氣水焦油、酚超標(biāo)、換熱器換熱效率下降、跑萃取劑等原因），會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入生化車間的污水COD超標(biāo)、水溫過高、有毒物質(zhì)增加，而生化車間為降低以上不利因素對(duì)系統(tǒng)的影響，常采用加入冷卻水、稀釋水的方法，這勢(shì)必會(huì)增加污水處理的負(fù)荷，因此污水處理日常運(yùn)行較為被動(dòng)。所以在設(shè)計(jì)初期，要考慮以上不定因素的影響，建設(shè)的構(gòu)筑物和采用的設(shè)備必須具備應(yīng)對(duì)事故時(shí)的處理能力和具有靈活的調(diào)節(jié)能力。
在實(shí)習(xí)期間發(fā)現(xiàn)操作人員的技能和責(zé)任心直接影響設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和使用壽命。污水處理各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)是依托系統(tǒng)中各類設(shè)備的正常運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)的，設(shè)備一旦發(fā)生故障勢(shì)必增加系統(tǒng)的操作難度。
1.3.2在藥劑使用及工藝控制方面的理解
生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行離不開處理水中懸浮顆粒、膠體微粒和使污泥增稠的各類絮凝劑和為曝氣池中微生物補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)源的富含碳、氮、磷及其余微量元素的化學(xué)藥劑。為保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，我們必須要在廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)前使其滿足微生物生長(zhǎng)所需的環(huán)境，如B：C大于0.3、C：N：P=100：5:1、油類物質(zhì)小于5mg/L等，這就需要我們?cè)谖锘幚矶瓮ㄟ^投加各類藥劑使水質(zhì)達(dá)到要求。但是，化學(xué)藥劑雖然種類繁多，如無機(jī)低分子絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽，考慮到對(duì)后續(xù)處理段的影響，如金屬離子含量增多會(huì)增加膜系統(tǒng)的處理負(fù)荷，這就需要我們選用合適的藥劑，既能滿足生化段工藝要求又能降低對(duì)后續(xù)工段的影響。
1.4發(fā)現(xiàn)不足之處，明確努力方向
1.4.1在運(yùn)行管理認(rèn)識(shí)方面的不足
實(shí)習(xí)前，對(duì)生化系統(tǒng)的運(yùn)行管理理解片面，認(rèn)為只要控制好溶解氧、PH、營(yíng)養(yǎng)源投加量、污泥濃度就可以使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，忽視了容積負(fù)荷、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、各股來水水量及水質(zhì)、生化系統(tǒng)內(nèi)回流及回流量、污泥回流及回流量和生物相的影響和指示作用。實(shí)習(xí)雖然結(jié)束了，但是對(duì)生化系統(tǒng)操作、控制、管理方面的學(xué)習(xí)還要繼續(xù)。
1.4.2在設(shè)備運(yùn)行管理方面的體會(huì)
作為一名合格的污水處理從業(yè)人員，除了懂得系統(tǒng)工藝，還需要了解各類設(shè)備信息，如工作原理、運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握正確的開停車方法、懂得各類故障產(chǎn)生的原因和處理方案及運(yùn)行注意事項(xiàng)。
一位優(yōu)秀的水處理工程師，不但要懂工藝還要知設(shè)備、熟配件。全面的了解和學(xué)習(xí)崗位所涉及的各種專業(yè)知識(shí)，才能使工作得心應(yīng)手。
2、自我評(píng)價(jià)
在實(shí)習(xí)期間，上班時(shí)堅(jiān)持帶領(lǐng)班組成員按照工藝流程巡視現(xiàn)場(chǎng)，所到之處對(duì)遇見的設(shè)備、裝置、閥門、儀表的工作原理、運(yùn)行參數(shù)、工藝控制指標(biāo)等進(jìn)行學(xué)習(xí)，在碰到不懂或者含糊不清的問題時(shí)，積極向師傅請(qǐng)教或查閱資料。自學(xué)的同時(shí)也幫助身邊的同事，指導(dǎo)他們從哪里學(xué)習(xí)、怎樣學(xué)習(xí)，在班組成員中起到了模范帶頭作用。
通過四個(gè)月的實(shí)習(xí)，完善了自己對(duì)污水處理工藝尤其是煤化工污水處理的理解和認(rèn)識(shí)，掌握了生化系統(tǒng)各控制指標(biāo)所包含的含義和異常情況的處理方法，領(lǐng)會(huì)了如何通過觀察生物相以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)來調(diào)整工藝指標(biāo)，熟悉了生化系統(tǒng)事故處理方案和異常情況處理方法，學(xué)習(xí)了水處理各種藥劑所起的作用和各類設(shè)備配件的工作原理及操作運(yùn)行管理方法，使自己的專業(yè)技能和工藝運(yùn)行管理思路有了進(jìn)一步的提高。
3、崗位知識(shí)介紹
3.1工藝流程敘述
哈氣化生化車間主要包含生物厭氧處理好生物好氧處理兩部分，接受并處理來自甲醇生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的甲醇?xì)堃�、來自酚氨回收裝置的含酚廢水、來自生活區(qū)的生活污水，并使以上混合廢水達(dá)標(biāo)排放。
3.1.1生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)（實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)）
（1）來水指標(biāo)
酚氨回收工段來水指標(biāo)
甲醇裝置來水指標(biāo)
生活污水及冷卻水來水指標(biāo)
（2）各處理段控制指標(biāo)
厭氧處理控制指標(biāo)
好氧處理水解池控制指標(biāo)
好氧處理一級(jí)生化池控制指標(biāo)
好氧處理二級(jí)生化池控制指標(biāo)
（3）處理出水指標(biāo)(mg/L)
3.1.2工藝處理流程
（1）厭氧處理流程
厭氧處理段接收酚氨回收廢水40m3/h、甲醇?xì)堃簭U水15m3/h、冷卻水55m3/h。三股來水在集水井內(nèi)通過攪拌器混合均勻后經(jīng)提升泵（額定流量140m3/h）送入水解塔內(nèi)。水解塔有效容積為196.25m3，廢水通過水解塔底部的鴨嘴布水器（6組）均勻進(jìn)入塔內(nèi)，自下而上與塔內(nèi)厭氧硝化污泥充分混合，進(jìn)行酸化發(fā)酵，提高了廢水的可生化性。水解塔出水經(jīng)閥門控制均勻分配至4個(gè)EC外循環(huán)厭氧反應(yīng)器（有效容積314m3）中。每個(gè)EC外循環(huán)厭氧反應(yīng)器底部設(shè)有鴨嘴布水器、頂部安裝三相分離器，廢水經(jīng)鴨嘴布水器均勻分配進(jìn)入塔內(nèi)，自下而上與塔內(nèi)厭氧污泥充分混合，通過污泥的代謝作用降解水中的COD并提高了廢水的可生化性，安設(shè)在頂部的三相分離器將混合液和代謝產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行水、泥、氣的分離，廢水進(jìn)入污泥沉降塔、廢氣放空外排、厭氧污泥沉降重新回到反應(yīng)器底部。污泥沉降塔為豎流式（有效容積282m3），用于回收廢水中殘留的厭氧污泥。污泥沉降塔出水經(jīng)自流進(jìn)入好氧處理段。
（2）好氧處理流程
厭氧處理出水110m3/h、部分酚回收廢水125m3/h、生活污水和冷卻水220m3/h，共同進(jìn)入好氧處理段水解池。水解池分3部分，有效容積為3869m3。通過水解酸化的過程，提高廢水的可生化性后進(jìn)入一級(jí)生化池（有效容積7903m3），一級(jí)生化池中含有較高濃度的活性污泥和密集的生物膜，通過鼓風(fēng)曝氣作用為活性污泥提供定量溶解氧、使廢水與污泥充分混合，利用微生物的代謝作用去除廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)。一級(jí)生化池出水進(jìn)入中沉池，中沉池為斜板沉淀池（有效容積973m3），混合液在池內(nèi)泥水分離，沉降的污泥通過潛污泵回流至一級(jí)生化池首端，上清液進(jìn)入二級(jí)生化池。二級(jí)生化池流程與一級(jí)相同，其出水進(jìn)入清水脫氨池。清水脫氨池中含有表面積大的填料，上面附著生物膜，廢水與填料上的生物膜充分接觸，在兼氧環(huán)境下，利用反硝化細(xì)菌的代謝作用去除廢水中殘留的氨氮和磷鹽。清水脫氨池出水進(jìn)入混凝沉淀池，其為斜板沉淀池，有效容積為2172m3，通過加入混凝劑（改性污水處理劑XP-B）去除廢水中的懸浮顆粒和膠體微粒以及去除水中色度�；炷恋淼奈勰嗤馀胖猎鼒�(chǎng)沖灰，上清液進(jìn)入生物濾池。廢水與附著在濾池填料中的生物膜充分接觸，進(jìn)一步降解水中殘留的有機(jī)物和截留懸浮物。生物濾池出水進(jìn)入活性炭罐（共6組，單組處理量40-80m3/h）,通過活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除廢水中的SS及色度�；钚蕴抗蕹鏊M(jìn)入清水池，之后經(jīng)外排水泵送出界區(qū)。
（3）生化車間工藝流程框圖
3.2正常的操作、主要工作內(nèi)容和方法
（1）監(jiān)控來水水質(zhì)情況，如：進(jìn)入系統(tǒng)的水量、溫度、顏色、氣味、壓力有無異常；
（2）每隔一小時(shí)采用“聽、摸、查、看、聞”五字方針檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否良好，檢查閥門儀表是否正常工作，檢查各構(gòu)筑物有無異常情況的發(fā)生；
（3）依據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)儀表記錄的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門開度，穩(wěn)定工藝運(yùn)行控制指標(biāo)，如化驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示水解池COD在1000mg/L以下，此時(shí)在保證溫度的前提下應(yīng)該降低稀釋冷卻水量，適當(dāng)提高酚回收廢水進(jìn)水水量，操作時(shí)還應(yīng)注意應(yīng)少量多次的進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免系統(tǒng)控制指標(biāo)出現(xiàn)陡升陡降的現(xiàn)象；
（4）系統(tǒng)出現(xiàn)異常問題及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或車間管理人員，當(dāng)班期間對(duì)任何問題不能馬虎大意，車間無法解決的問題及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度，讓其幫忙解決。如：當(dāng)班期間發(fā)現(xiàn)冷卻水壓力下降，水量不足，系統(tǒng)進(jìn)水溫度持續(xù)高漲，此問題車間內(nèi)部無法解決，必須要及時(shí)告知生產(chǎn)調(diào)度，通過調(diào)度協(xié)調(diào)冷卻水壓力；
（5）當(dāng)班人員依據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)按時(shí)向系統(tǒng)投加營(yíng)養(yǎng)物；
（6）根據(jù)車間領(lǐng)導(dǎo)安排定時(shí)定量清洗生物濾池；
（7）維護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備衛(wèi)生，出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時(shí)清理干凈；
（8）嚴(yán)格依照正確的開停車方法進(jìn)行設(shè)備操作。在遇檢修時(shí)，要跟蹤維修人員的檢修情況了解設(shè)備狀態(tài)；
（9）在有特殊操作時(shí)，如爬上管橋開關(guān)閥門、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備時(shí)必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，避免安全事故發(fā)生；
（10）交接-班會(huì)議上詳細(xì)交接當(dāng)班工作狀態(tài)、工藝運(yùn)行狀況、設(shè)備運(yùn)行情況和領(lǐng)導(dǎo)安排及下達(dá)的任務(wù)。
3.3原始開車方法
生化系統(tǒng)原始開車難點(diǎn)是水解池、生化池、生物濾池細(xì)菌的培養(yǎng)及氣浮、混凝沉淀池藥劑投加量和去除效果的調(diào)試。
3.3.1系統(tǒng)細(xì)菌的培養(yǎng)
因生化池具有容積大、運(yùn)行管理直觀方便易操作的特點(diǎn)，因此選擇在生化池中培養(yǎng)細(xì)菌，然后將培養(yǎng)好的污泥投加到水解池和生物濾池中進(jìn)行厭氧顆粒污泥的馴化以及生物濾池填料掛膜。
（1）生化池的原始開車
在原有清水聯(lián)運(yùn)的基礎(chǔ)上，在生化池中配置污泥馴化液，控制COD=800-1500mg/L、PH6.5-8.0、C:N:P=100:5:1。選用相似污水處理廠的好氧剩余污泥（80%含水率）均勻投加入池體中，投加量占池體積的1-2%。開啟鼓風(fēng)機(jī)，控制DO在1-2mg/L。每曝氣2小時(shí)，中間停2小時(shí)進(jìn)水，進(jìn)水量可采用設(shè)計(jì)流量的1/6-1/5，可實(shí)時(shí)依據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)水結(jié)束后繼續(xù)悶曝，此步驟操作運(yùn)行4-6天。之后將進(jìn)水時(shí)間增加為4小時(shí)，悶爆時(shí)間增加一倍，重復(fù)操作4-6天。再增加進(jìn)水時(shí)間為6小時(shí)，悶爆時(shí)間增至6小時(shí)，運(yùn)行3-4天。監(jiān)測(cè)池內(nèi)污泥濃度和鏡檢觀察生物相，若SV30達(dá)到20%左右并出現(xiàn)較多的原生動(dòng)物則可進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水段，若污泥濃度不足，則采取繼續(xù)投加污泥和采取間歇悶爆的方式繼續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)水段進(jìn)水量為設(shè)計(jì)流量的1/4，連續(xù)測(cè)定進(jìn)出水的COD值和氨氮值，當(dāng)COD去除率穩(wěn)定在40-50%、氨氮去除率穩(wěn)定在20%左右，再逐漸提高進(jìn)水流量，每次提高的幅度在設(shè)計(jì)流量的1/4，進(jìn)入此階段，曝氣改為連續(xù)曝氣并開啟污泥回流。
污泥培養(yǎng)階段不但要及時(shí)監(jiān)控污泥的生長(zhǎng)情況，還要定時(shí)補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)源，每一個(gè)階段和步驟都要及時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)和化驗(yàn)數(shù)據(jù)。
（2）水解酸化池和生物濾池的開車
在生化池污泥培養(yǎng)完成并產(chǎn)生剩余污泥后，可使用其剩余污泥作為水解酸化池和生物濾池的接種污泥。
在清水聯(lián)運(yùn)的基礎(chǔ)上，在水解池中配置污泥馴化液，按比例投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)使C:N:P=200：5：1、PH在7.1-7.2，投加好氧剩余污泥，使污泥濃度MLSS在2500-4000mg/L。之后可依照曝氣池的進(jìn)水指標(biāo)進(jìn)入污水，并記錄酸化池內(nèi)污泥濃度和污泥性狀的變化，當(dāng)污泥濃度下降時(shí)及時(shí)補(bǔ)充污泥，直至形成沉降效果好的顆粒污泥為止。
曝氣生物濾池也采用好氧池的剩余污泥作為接種污泥。一般來水，進(jìn)入生物濾池的水COD濃度較低，所以可以依照設(shè)計(jì)進(jìn)水要求配置污泥馴化液，按比例投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可采用生化池出水作為培養(yǎng)液，要求C:N:P=100：5：1，投加池體體積的0.1-0.2%的生化池剩余污泥（80%含水率），投加地點(diǎn)在生物濾池上面。投加結(jié)束后開曝氣穿孔管曝氣，控制DO在2-5mg/L，悶曝48小時(shí)，觀察COD的降解率，若達(dá)到60%，換水后繼續(xù)采用上訴方法悶曝。重復(fù)以上步驟運(yùn)行10-20天，觀察填料的掛膜情況，若良好，可改為連續(xù)進(jìn)水，運(yùn)行10天后觀察掛膜情況是否已經(jīng)完成，并依據(jù)運(yùn)行情況確定反洗周期。
3.4安全注意事項(xiàng)
生化車間危險(xiǎn)源主要有各類運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、用電設(shè)備、化學(xué)藥品、蒸汽、甲醇廢水、酚氨回收廢水以及生化處理過程所排放的含有甲烷和硫化氫的廢氣等，工作場(chǎng)所管道密集、開放的池體多，操作時(shí)易發(fā)生磕絆、碰頭藥品腐蝕、墜落、淹溺等事故。以下是結(jié)合實(shí)習(xí)崗位所列出的各種不安全因素的分析及預(yù)防處理。
3.5主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表
3.5.1主要構(gòu)筑物
3.5.2主要設(shè)備信息
3.6使用藥劑信息
3.7異常情況的處理
（1）來水水質(zhì)超標(biāo)或跑萃取劑
發(fā)現(xiàn)后及時(shí)通知班長(zhǎng)或車間領(lǐng)導(dǎo)，并將來水切入事故池�；�(yàn)室取樣化驗(yàn)監(jiān)測(cè)水質(zhì)，當(dāng)來水正常后在重新切回至系統(tǒng)處理。待接到調(diào)度通知后，將存儲(chǔ)在事故池中的廢水重新排回回收車間重新處理。
（2）稀釋冷卻水壓力不足、水量降低
發(fā)現(xiàn)后及時(shí)通知班長(zhǎng)或車間領(lǐng)導(dǎo)，若車間內(nèi)部無法處理，則需要通過調(diào)度協(xié)調(diào)，要求增加壓力和水量。
（3）設(shè)備故障
發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行故障后，及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備，并將情況匯報(bào)至班長(zhǎng)。車間通知維修人員進(jìn)行檢修，待完成后重新啟動(dòng)。
4、實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問題
哈氣化生化車間污水處理設(shè)施設(shè)計(jì)處理能力為360m3/h，但在實(shí)習(xí)期間，受酚回收來水溫度過高、氣溫升高、設(shè)備功率不足的影響，生化池常發(fā)生泡沫增多、出水懸浮物質(zhì)升高、超負(fù)荷運(yùn)行、沉淀池水位升高等現(xiàn)象。
（1）風(fēng)機(jī)功率不足所造成的問題
哈氣化使用六臺(tái)功率為180KW的離心鼓風(fēng)機(jī)作為曝氣池、濾池、清水脫氨池的供氣設(shè)備，運(yùn)行狀態(tài)為三開三備。但在實(shí)際的運(yùn)行過程中，三臺(tái)風(fēng)機(jī)無法滿足系統(tǒng)對(duì)壓縮空氣的用量，實(shí)習(xí)期間正值夏季，氣溫較高，風(fēng)機(jī)功率下降，導(dǎo)致生化池、混凝沉淀池和濾池反洗時(shí)氣壓不足，流量不夠，不能進(jìn)行正常的生產(chǎn)操作。尤其是在生化池中，曝氣量的不足直接導(dǎo)致系統(tǒng)溶解氧量下降，使生化池出現(xiàn)死泥、污泥膨脹、泡沫增多、氨氮降解率下降等現(xiàn)象，影響了系統(tǒng)處理效果。
（2）沉淀池排泥泵流量不足造成的問題
每組沉淀池選用兩臺(tái)流量為120m3/h的潛污泵進(jìn)行排泥，但在實(shí)際運(yùn)行時(shí)處理量只能達(dá)到180m3/h，這導(dǎo)致沉淀池時(shí)常發(fā)生因排泥不暢產(chǎn)生的污泥腐化上浮的現(xiàn)象。
（3）系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理量為360m3/h，但時(shí)常超負(fù)荷運(yùn)行
為降低酚回收來水溫度過高、氣溫升高對(duì)生化系統(tǒng)的影響，在集水井內(nèi)加入了大量的冷卻水來降低生化池進(jìn)水水溫，使進(jìn)水量增至450m3/h，系統(tǒng)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致生化池污泥出現(xiàn)中毒、輕微膨脹、死泥等現(xiàn)象。加上曝氣量本來就不足，使得系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)泡沫增多、污泥輕微膨脹、出水懸浮物增高、出水水質(zhì)超標(biāo)等現(xiàn)象。
此外，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，濾池的過水量有限，這導(dǎo)致系統(tǒng)沉淀池水位超過溢流偃，影響了出水水質(zhì)。
（4）系統(tǒng)使用水解池調(diào)節(jié)水溫和均化水質(zhì)
水解池的作用是通過池內(nèi)的厭氧微生物的代謝作用來講解部分COD和提高廢水的可生化性，其中微生物對(duì)環(huán)境也是有一定要求，如COD、水溫等。實(shí)際操作中，不同的來水分股進(jìn)入水解池內(nèi)，而各股水又不能瞬間混合均勻，這勢(shì)必導(dǎo)致水解池某些地點(diǎn)COD過高或水溫過高，破壞了池內(nèi)微生物的生長(zhǎng)環(huán)境，影響了池內(nèi)微生物正常的生長(zhǎng)繁殖。
馮錦鑫 2015年7月30日
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