車間精細化管理方案

車間精細化管理不只是簡單的關注細節(jié)，片面地注重量化，而是從車間建設和系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓好那些能給公司和職工帶來效益的關鍵環(huán)節(jié)。因此，“精”是管理的關鍵環(huán)節(jié)，“細”是關鍵環(huán)節(jié)的主要控制點，執(zhí)行和落實的基礎則是公司的職工。在車間精細化管理實施過程中，遵循并始終貫徹“以成本控制為中心，堅持以人為本和諧發(fā)展”的原則，才能有效激發(fā)職工的主觀能動性，引導職工積極參與到車間精細化管理中來，更好地推動企業(yè)良性發(fā)展。

一、成立組織機構，車間精細化管理是一個永續(xù)漸進的過程，是由自上而下的積極引導和自下而上的自覺踐行組成的常態(tài)管理模式。這種管理理念和模式只有獲得員工的普遍理解、認可和支持，才能使職工積極主動地參與進來，把精細化管理的成效發(fā)揮到最大。

組 長：沈濤

副組長：馬躍偉 黃九鋒

成 員：李國偉 李 灝 夏 彥 張富學 穆海飛 劉 東 常文濤

二、思想是行動的先導。搞好車間精細化管理，首先要把教育和引導職工“樹立精細意識、自發(fā)主動踐行”做為切入點，堅持從上至下、持之以恒地宣傳發(fā)動。車間在動員上做到深入細致、潛移默化，通過動員會、班前會、每周例會等各種形式，把精細化的理念、目標、方法、成效傳遞給每一位職工，時時提醒、激勵職工參與到精細化管

理中來。

三、開展并完成好平日的固化工作，班前禮儀的召開，班前會集體唱歌，統(tǒng)計好每日消耗成本，按時填寫車間各類看板，開展好每周成本分析會，每月做一次月度總結，每月定期出一期車間《分解分級新視野》小報，每周定期檢查一次崗位“三述”背誦情況等。

四、車間從分管領導到值班長、技術員及成本核算員等要分好工、職責明確、工作目標清晰。

五、制定好車間考核辦法，考核要量化（以分的形勢）車間已拿出考核辦法，主要是班長對員工打分，車間對班組打分，車間對分管主任，值班長，技術員及成本核算員的考核等。

六、強化成本控制

1、車間將把固定成本費用，核算到崗位上（主要分四大項：成品過濾、種子過濾、分解槽、循環(huán)水）成本控制的第一責任人是班長、其次值班長、分管車間領導采取節(jié)獎超罰。

2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，減少固定成本消耗

主要從安全上：減少事故發(fā)生；

從設備上：加強操作、巡檢、維護和保養(yǎng)，提高設備運轉(zhuǎn)率，減少事故發(fā)生；

從生產(chǎn)工藝上：優(yōu)化工藝指標、提高分解率、杜絕跑冒滴漏、減少生產(chǎn)及環(huán)保事故的發(fā)生等。

3、長期開展節(jié)支降耗、修舊利廢，激勵員工多提合理化建議，每周、月進行評比，并給予一定獎勵。

4、定期培訓員工的成本意識:比如從一個螺帽、一點水、一度電等，開始全員參與，并通過圖片宣傳搞一些活動開展如何降低成本。

七、加強精細化現(xiàn)場管理

1、繼續(xù)開展，班前列隊唱歌誦讀企業(yè)理念（車間一直在做），班后總結點評，列隊出廠。

2、每月車間要評選首席員工一名，優(yōu)秀員工三名，并張榜公布，并附先進事跡。張貼本人照片（佩戴胸花），車間將制作胸牌，進行隆重開會，邀請公司領導進行頒發(fā)。

3、每月評出一個優(yōu)秀班組，制作流動錦旗一幅，評出1-2個優(yōu)秀崗位，制作流動先鋒崗牌一塊，被評出來的員工除了物質(zhì)上，工資上進行獎勵外，精神上給予激勵。

4、為了加強員工與干部之間的親情和諧，制作一幅生日看板，每月由車間領導或邀請公司領導為不能回家而堅守崗位的員工過集體生日，并頒發(fā)紀念品，（紀念品由公司或車間領導簽字、附祝福語等）

5、對員工家庭有困難的要進行排查摸底，定期組織人員去看望，解除員工后顧之憂，一心撲到工作崗位上。

6、制作部分崗位現(xiàn)場看板，附一些企業(yè)理念圖片等，還可把職工自己提煉出來的理念制作上，讓職工都能每天看到，在工作中有一定自豪感，快樂感。

7、車間在企務公開欄上，專設一塊爆光臺及表揚臺，把日常檢查的情況及時拍上照片張貼上去，員工看到后，感覺到自身存在的不

足，及自身有那些退步。

8、車間每個崗位上將懸掛員工去向看板（已經(jīng)懸掛），無論上級查崗，車間查崗都能知道當班當崗誰上崗，去向何處等，做到一目了然。

9、車間再制作一塊親情和諧看板，也就是車間員工的全家福，附一家的合影留念，并提煉一些體現(xiàn)“親情、和諧、盼夫、盼妻、盼子/女”等理念，高興來上班，平安回家去的殷切愿望，讓員工在工作中時刻注意安全，精心操作，認真干好每分鐘。

10、嚴格細化車間的標識，編碼、及定臵工作，無論員工、設備、物品、各崗位及各區(qū)域都有清晰的標識、編碼、定臵等，嚴格按標識、編碼、定臵去做，讓員工形成一種習慣。

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分解分級車間

2017-4-27

車間精細化管理方案 [篇2]

按照集團公司的統(tǒng)一部署和要求，深入貫徹股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活動》，全面落實股份公司“開展精細化、專業(yè)化管理，穩(wěn)定生產(chǎn)，優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗，增加效益”的總體要求，結合車間生產(chǎn)運行的實際，為進一步完善車間管理考核機制和激勵機制，充分調(diào)動全體職工的工作積極性，優(yōu)化操作，精細管理，完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營指標和任務，特制定本試行方案。

一、車間精細化管理的目標

（1）實現(xiàn)安全生產(chǎn)

（2）提高工作效率

（3）杜絕跑冒滴漏，降低生產(chǎn)成本

（4）減少甚至消除故障

（5）實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，完成生產(chǎn)經(jīng)營計劃

（6）環(huán)境整潔，工作場所條理化，改善員工的精神面貌

（7）實現(xiàn)規(guī)范的流程化管理和操作

二、精細化管理的實施步驟

（1）成立成品車間精細化管理推進小組：

組 長：王忠林

副組長： 巴宗福、陳冰泉

成 員： 曾喜文、張守年、劉花、徐秋、曹發(fā)忠、劉志林、陳吉翔、賈建斌、王偉斌

（2）制定精細化管理的工作計劃和實施方案

1

精細化管理活動的工作計劃和實施方案是整個精細化管理活動的基礎，制定一個好的計劃就相當于擁有了一個良好的開端。計劃是在各種預測的基礎上訂立的，對于整個精細化管理活動有著指導意義。

（3）精細化管理的培訓教育

深化全員培訓，強化工具運用。繼續(xù)按照“領導負責、全員參與”的原則，圍繞卓越績效評價準則、精益工具的運用、精益改善的流程等內(nèi)容，分兩級開展精益管理培訓。要全面引入卓越績效思想，把提升車間績效作為推進精益管理的最終目標。

（4）是全面推進6S管理，打牢精益管理基礎。

要按照全員覆蓋的原則推進6S管理。車間結合實際，制定6S管理推進方案，明確方針目標、推進計劃、工作要求等，在全員培訓的基礎上制定規(guī)范標準及評價方法，并通過互查、內(nèi)審等督促全員按要求落實，切實通過全面推進6S管理提升工作效率、展現(xiàn)良好風貌

（5）精細化管理活動的宣傳造勢

推進組織已經(jīng)建立起來，各項相關準備工作也已逐步到位，接下來就需要開展大規(guī)模的宣傳造勢（車間培訓、交接-班會議等形式），創(chuàng)造良好的精細化管理活動氛圍。

（6）精細化管理活動的考評

精細化管理活動的評比與考核是車間是否有效推行精細化管理，以及推行效果如何而進行的內(nèi)部自檢過程，它是車間推行精細化管理的一種有效手段，是促進精細化管理持續(xù)改進，不斷提高的基本方法。

三、精細化管理的基本要求和保證

（1）領導重視和親自抓：車間領導和車間各級管理人員要高度重視，要親自抓，落實精細化管理活動的宣傳發(fā)動、教育培訓、方案制定及實施等工作，抽調(diào)精干力量，集中開展活動，持續(xù)推進。

（2）全員參與：從車間主任到一線員工要全員參與。

（3）全過程：精細化管理要涉及到車間生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)、每一個過程，每個角落，不論多高，不論多么隱蔽，確保不留精細化管理死角。

（4）持續(xù)性：按照精益求精、持續(xù)改進的要求，使精細化管理活動常態(tài)化，把精細化管理提升到企業(yè)文化的范疇。

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（5）有序性：按步驟、按階段，分單位、分重點逐步推進，思想上，行動上要同步開展，確保成熟一步，推進一步。

（6）加強學習：車間要以精細化管理為重點，學習和培訓相結合的方式，積極組織員工學習精細化管理的知識，掌握基本方法，從感性認識到理性認識，保證精細化管理的實施效果。

四、細分目標，細化措施，以專項突破確保工作見效

在精細化管理工作中，成品車間以專項管理為突破口，把精細化管理分解到重點管理領域，確保重點領域優(yōu)先見效，進而帶動和輻射各個環(huán)節(jié)精細化管理工作的全面鋪開。

（1） 安全管理機制精細化。一是從監(jiān)管機制入手，對現(xiàn)有管理機制進行科學梳理完善，不斷

增強制度的嚴密性、規(guī)范性、時效性、強制性和可操作性；二是把車間領導和各級管理人員帶班、巡檢與走動式管理、夜間安全生產(chǎn)交接等制度結合，形成嚴謹有效的管理檢查機制；三是強調(diào)強化紅線意識，強化安全生產(chǎn)崗位責任制。

（2）現(xiàn)場管理精細化。按照制度精細、現(xiàn)場規(guī)范、監(jiān)督到位、落實有力的閉環(huán)管理的要求，一是對現(xiàn)場管理進行有效整分閉合，對作業(yè)現(xiàn)場各種要素進行科學合理計劃、調(diào)度、執(zhí)行；二是結合日常安全檢查，按照責任、措施、時限、資金和預案“五到位”要求，建立分級、分類的動態(tài)事故隱患臺賬；三是加大對重大危險源的管控，重新梳理修訂重大危險源檔案，編訂應急預案并按要求組織演練；四是明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，對危險工藝、危險流程、重大危險源等進行評估，將危險源識別和環(huán)境因素識別擴大到每個人，強化職工風險辨識和預防能力。

（3）作業(yè)過程、生產(chǎn)流程控制精細化。對生產(chǎn)流程進行細分，圍繞關鍵環(huán)節(jié)開展工作，明確節(jié)點、細化責任，定崗、定額、定位、定責，層層落實，切實做到對每個崗位、每件事、每一物、每一處、每一時的要素的過程控制。同時把事故預防的關口前移，加大對職工操作技能、安全防護技能的培訓和考核，并對開展的提升系統(tǒng)、危化品、排污系統(tǒng)、外來施工隊等專項整治工作取得的效果進行階段性評價，確保各項整治活動取得實效。

（4）安全設施管理精細化。按照裝備檢查、故障分析、日常維護、定期檢修、效果評價的流程，對設施設備進行不定期和定期點檢、巡檢，提高設備利用率，并指定專人進行維護管理。

成品車間：

2017.04.03

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