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鋼筋加工操作安全注意事項(xiàng)

一、鋼筋操作

１、每班作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪、拉鉤、地錨、電氣設(shè)備、照明設(shè)施等，地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

２、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、修養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、堅(jiān)固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。

３、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。４、電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

５、機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。

６、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，高度正常后方可作業(yè)。機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。７、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

８、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5cm。維修或停機(jī)，必須切斷電源鎖好箱門。

９、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記

號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。

二、手工加工與綁扎

1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。

２、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

４、電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

５、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，應(yīng)戴安全帽。

６、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

７、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。

８、切斷長料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用套夾具，嚴(yán)禁手扶。

９、手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

10、展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。

11、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

13、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人同應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

14、在高處（２m或２m以上）、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)或操作平臺(tái)，臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

15、吊裝鋼筋骨架時(shí)，上方不得有人。鋼筋骨架距就位處１m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

16、下溝槽（坑）作業(yè)前檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

17、吊裝較長的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18、抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。

19、雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。

20、暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

21、綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

22、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施

工應(yīng)使用的低壓照明燈具。

23、鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

24、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

25、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。

三、鋼筋加工機(jī)械操作人員

（一）切斷機(jī)操作人員

1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓堅(jiān)固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

2、使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)

3、使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

4、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5、切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或

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鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

7、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

（二）除銹機(jī)操作人員

1、除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

2、使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。

3、除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機(jī)下面站人。

4、整根長鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩配合操作，互相呼應(yīng)。

鋼筋加工操作安全注意事項(xiàng) [篇2]

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、充分熟悉鋼筋的下料單，工程規(guī)范要求，機(jī)械的操作規(guī)程。熟練掌握機(jī)械的操作方法。

二、作業(yè)條件

1、鋼筋原材存放的場(chǎng)地，要求地面硬化并保持干燥，場(chǎng)地四周設(shè)排水溝。

2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)技術(shù)人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200㎜以上，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布。

3、按照平面圖的位置搭設(shè)鋼筋加工棚，頂棚采用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，并加燈罩，電線絕緣良好。

4、查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)庫存鋼筋的品種、規(guī)格同下料單進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋短缺近期不能進(jìn)場(chǎng)解決時(shí)，同技術(shù)人員進(jìn)行洽商進(jìn)行代換。

三、操作要點(diǎn)和技術(shù)要求

1、現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直機(jī)進(jìn)行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。

2、對(duì)于盤條采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直，對(duì)于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷。

3、統(tǒng)計(jì)下料單上的鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長料，后斷斷料，盡量減少短頭，斷料時(shí)將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短鋼筋時(shí)要用鉗子夾住送料。

4、手工成型時(shí)，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時(shí)扳子托平，不可上下擺動(dòng)，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時(shí)用力要慢，結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。

5、對(duì)直徑在12㎜以上的鋼筋采用機(jī)械成型，成型前要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時(shí)要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時(shí)更換軸套。

四、成品保護(hù)

1、做好鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2、加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)

3、非急用的鋼筋要放在庫棚內(nèi)，庫棚頂要嚴(yán)密不漏水，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。

五、安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機(jī)固定，操作人員參加培訓(xùn)，

持證上崗，非機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。

2、鋼筋長料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身以免磕碰他人。

3、鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，切短料時(shí)手要與切刀保持15㎝以上的距離，如果手握端小于40㎝時(shí)，要用套桶或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

4、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的雜物和短頭。

5、鋼筋棚內(nèi)和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線用做導(dǎo)線，料場(chǎng)架設(shè)的照明燈距地不得少于5m。

六、文明施工

1、嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)措施。

2、鋼筋加工成型后，按照尺寸、形狀、使用部位分批碼放整齊，標(biāo)明規(guī)格。

3、鋼筋場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)的主要管理人員佩帶證卡。

4、鋼筋的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得隨意架設(shè)，夜間要有照明燈。

5、鋼筋加工棚內(nèi)要保持整潔，隨時(shí)將鋼筋下腳料集中堆放。

七、環(huán)境保護(hù)

1、減少鋼筋加工棚內(nèi)的機(jī)械噪聲和機(jī)械震動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸輕拿輕放。

2、鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中，隨有隨清。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程