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混凝土裂縫主要形式與預(yù)防措施
1 溫度裂縫
1.1 產(chǎn)生的原因和特征
水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右。如果沒有降溫措
施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部溫度高達80～90℃的情況也時有發(fā)生。由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5d，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強度)時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5d，初期出現(xiàn)的裂縫很細，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達到貫穿的情況�？偠灾�, 溫度應(yīng)力是引起混凝土施工裂縫的主要原因。應(yīng)嚴格控制施工期間混凝土的溫度應(yīng)力變化, 以達到從根本上控制和預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生。
１．２ 溫度裂縫的控制措施
混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、水泥用量有關(guān)�；炷猎胶�，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。此外，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用
量。因此，為更好地控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力，可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實際承受荷載的情況，對工程結(jié)構(gòu)的強度和剛度進行復(fù)核與驗算，并取得設(shè)計單位的同意后。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度，可以采取以下方法：①降低原料溫度，每１ｍ３ 混凝土中集料所占重量最大，所以最有效的辦法是降低集料溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料；②在攪拌混凝土?xí)r加冰塊冷卻；③生產(chǎn)混凝土?xí)r避開當(dāng)天高溫時段；④對攪拌運輸車罐體、泵送管道采取保溫、冷卻措施。
2 沉陷(塑性)收縮裂縫
2.1 產(chǎn)生的原因和特征
這種裂縫產(chǎn)生的原因主要是混動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結(jié)硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當(dāng)混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎(chǔ)沉陷所致。裂縫在混凝土澆筑后1～3 小時出現(xiàn)，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。
2.2 影響因素和防止措施
（1）要嚴格控制混凝土單位用水量在170kg/m3 以下，水灰比在0.6 以下，在滿足泵送和澆筑要求時，宜盡可能減少坍落度；
（2）摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性和減少沉陷；
（3）混凝土攪拌時間要適當(dāng)，時間過短、過長都會造成拌合物
均勻性變壞而增大沉陷；
（4）混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分；
（5）混凝土應(yīng)振搗密實，時間以10～15s/次為宜，在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗。在混凝土澆筑1～1.5h 后，混凝土尚未凝結(jié)之前，對混凝上進行兩次振搗，表面要壓實抹光；
（6）在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣，為防止水分激烈蒸發(fā)，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應(yīng)采取措施緩凝和覆蓋。 3 干縮裂縫的成因及控制
3．１ 干縮裂縫產(chǎn)生的原因
混凝土澆注后仍處于塑性狀態(tài)時，由于表面水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生的裂縫。這類裂縫多在表面
出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，長短不一，呈龜裂狀，深度一般不超過５０ｍｍ，但薄板結(jié)構(gòu)如果混凝土中摻加有含泥量大的粉砂則可能穿透。此類裂縫的主要原因是混凝土澆注后３～４ｈ左右其表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在炎熱或大風(fēng)干燥天氣條件下，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是被基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土本身的高水化熱等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，而此時混凝土強度幾乎為零，不能抵抗這種變形力而導(dǎo)致開裂，從混凝土中蒸發(fā)和被吸收水分的速度越快，干縮裂縫越易產(chǎn)生。而預(yù)拌混凝土公司為了滿足施工現(xiàn)場的可泵性、流動性，其出機混凝土坍落度和砂率較大，加之夏季高溫中為降低坍落度損失，以及大體積混凝土中均摻緩凝劑，早期強度較低，所以水分特別容易散失，
表面容易形成裂縫。
3．２ 干縮裂縫的控制措施
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（１）合理選擇水泥品種。一般來說，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收縮越大，不同水泥混凝土的干燥收縮按其大小順序排列為：礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中低熱水泥和粉煤灰水泥。所以，從減少收縮的角度出發(fā)，宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。
（２）控制水泥用量�；炷粮稍锸湛s隨著水泥用量的增加而增大，但是增加量不顯著。在有可能減少水泥用量時，還是盡可能降低水泥用量。
（３）用水量的把握�；炷恋母稍锸湛s受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比，為直線關(guān)系；當(dāng)水泥用量較高的條件下，混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大。因此水灰比越大，干燥收縮越大。 （４）最佳砂率的確定�；炷恋母稍锸湛s隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜適當(dāng)加大砂率。
（５）化學(xué)外加劑的選用。摻加減水劑、泵送劑，特別是同時摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)可以減小干燥收縮，
（６）正確選擇養(yǎng)護時間和方法�；炷翝仓媸艿斤L(fēng)吹日曬，表面干燥過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫保濕養(yǎng)護，對減少干燥收縮有一定作用。
4 基礎(chǔ)變形引起的裂縫
因原有地基條件的改變、不準確的試驗資料，基礎(chǔ)置于滑坡體及其分期建造，地基凍脹，過大的結(jié)構(gòu)荷載、地基地質(zhì)及結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型的差異，活動斷層及溶洞等地質(zhì)段欠佳，地質(zhì)勘察精度不達標等，導(dǎo)致水平位移及基礎(chǔ)豎向的不均勻沉降的發(fā)生，且混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力低于結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)的附加應(yīng)力，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂。
4.1 可通過以下措施預(yù)防基礎(chǔ)變形造成的裂縫
一是加大檢查和驗收地基的力度，完成基坑開挖后，需告知監(jiān)理單位及時進行現(xiàn)場驗收，某些地基很復(fù)雜，基坑開挖完成后設(shè)計方需要求勘察補鉆探，若探出的地質(zhì)狀況不好，一定要先進行加固，如果驗收合格下面的的施工即可開始。二是基槽的開挖施工最好不對其原狀結(jié)構(gòu)造成擾動。三是對建筑物的長高比做好控制，整體剛度隨長高比的縮小而增大，也有助于不均勻沉降的調(diào)整。四是對各階段承重結(jié)構(gòu)的受力狀況的調(diào)整需合理可行，使荷載能夠均勻分布，避免太集中的受力。五是沉降縫的布設(shè)方位要準確。
5 凍脹引起的裂縫
如果大氣氣溫在零度以下，凍結(jié)了吸水飽和的混凝土，游離的水變成了冰，體積膨脹9%，使混凝土產(chǎn)生了膨脹應(yīng)力；此外，微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)的混凝土凝膠孔的過冷水發(fā)生重分布及遷移造成滲透壓，增大了混凝土的膨脹力，致使混凝土強度下降，發(fā)生了裂
縫。
5.1 對于凍脹引起的裂縫主要預(yù)防措施
冬季施工時，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養(yǎng)護以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。
6 施工工藝引起的裂縫
有關(guān)施工工藝的內(nèi)容較多，其中，振搗施工時出現(xiàn)的疏漏及缺陷、砼的攪拌、澆筑和運輸，以上比較常見，均有可能導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)；模板構(gòu)造不合理，拆模較早、支撐剛度不夠、漏漿及漏水等均可引起砼出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；對砼的養(yǎng)護過程中，裂縫與早期的養(yǎng)護質(zhì)量有密切的關(guān)聯(lián)；分層或分段澆筑混凝土?xí)r，若接頭部位的處理不當(dāng)，則裂縫易發(fā)生在施工縫與新舊混凝土間；施工質(zhì)量的控制不佳，對混凝土配合比隨意套用，水泥材料、水和砂石的計量不精確，降低了密實度及和易性等其他特性，造成混凝土強度不達標，同時開裂現(xiàn)象也會發(fā)
6.1 可通過如下措施預(yù)防施工工藝中發(fā)生的裂縫
（1）配合比設(shè)計的用水量和水灰比不宜過高，使水泥用量降 低。
（2）嚴格根據(jù)施工圖來配置鋼筋，特別要注重如下幾點：
鋼筋的數(shù)量、品種和規(guī)格及代用，一定要對其與構(gòu)件抗裂性能的 關(guān)聯(lián)一起注意。
（3） 模板構(gòu)造應(yīng)合理，支架及模板的剛度應(yīng)符合要求，拆模時
機要準確。
（4） 噴水養(yǎng)護應(yīng)及時進行，若碰到問題，或無法確保其充分濕 潤，可利用保濕材料將其覆蓋。
（5） 對施工順序的安排應(yīng)合理可行。若相鄰建（構(gòu)）筑物間距過小，往往應(yīng)先由較深的基礎(chǔ)開始施工，避免基坑開挖對已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)造成破壞。若建（構(gòu)）筑物各部分荷載相差過大，應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。
7 結(jié) 語
要使混凝土施工不產(chǎn)生裂縫, 就必須結(jié)合工程現(xiàn)狀, 施工環(huán)境, 認真分析施工條件, 嚴把材料質(zhì)量關(guān), 規(guī)范支模、配料、運料、攪拌、振搗、拆模等施工環(huán)節(jié), 控制混凝土入料溫度, 按要求及時養(yǎng)護, 進而達到提高混凝土施工技術(shù)之目的,有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生, 確保混凝土施工滿足工程質(zhì)量要求, 使混凝土施工達到峻工驗收時的優(yōu)良工程。總之,通過預(yù)防措施, 混凝土施工裂縫是完全可以避免的。
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混凝土裂縫主要形式與預(yù)防措施 [篇2]
混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過程中出現(xiàn)裂縫是一種普遍現(xiàn)象，這不僅對構(gòu)筑物外觀產(chǎn)生影響，同時關(guān)系到構(gòu)筑物的使用功能和耐久性，嚴重時會威脅構(gòu)筑物安全，因此裂縫問題引起了人們的廣泛關(guān)注。作為人們用作建筑物主體的混凝土是當(dāng)今土木工程極其重要的材料之一,其在現(xiàn)代工程建設(shè)項目中占有非常重要的地位。研究混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施對混凝土結(jié)構(gòu)的使用和安全有實際意義。
1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因
混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當(dāng)溫度、濕度發(fā)生變化，地基產(chǎn)生不均勻沉降時，極容易產(chǎn)生裂縫。裂縫的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。
材料因素
(1).粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大；集料顆粒級配不良容易增大混凝土收縮，使混凝土產(chǎn)生裂縫。
(2).骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土用灰量、用水量增多，收縮量增大。
(3).混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴重增加混凝土收縮。
(4).水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。
(5).水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設(shè)計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。 施工因素
(1).混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。
(2).水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。
(3).模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。
(4).混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外
溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。
(5).避免在極端天氣條件下施工，可以減少砼結(jié)構(gòu)的開裂情況。
設(shè)計因素
(1).設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中，構(gòu)造處理不當(dāng)，所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。
(2).設(shè)計中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。
(3).設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。
(4).設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。
(5).設(shè)計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
(6).各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致砼開裂。
外界因素
(1).地基變形。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是地基的不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。
(2).溫度變形。砼具有熱脹冷縮的性質(zhì)，其線膨脹系數(shù)一般為1×10-5/0C°當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過砼的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積砼的裂縫等。
(3).濕度變形。砼在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，一般謂之干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護不良造成。砼的收縮值一般為0.2～0.4‰，其發(fā)展規(guī)律是早期快、后期緩慢。因此對于超長的建筑物或構(gòu)筑物，通常是摻加微膨脹劑等，這樣可基本解決砼的早期干縮問題。
(4).結(jié)構(gòu)受荷。結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認為有害，需加以認真分析，慎重處理。
(5).徐變。砼徐變造成開裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也和很常見。據(jù)文獻記載受彎構(gòu)
件截面砼受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增大2～3倍，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。
(6).其他原因。如周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等侵蝕，意外事件，火災(zāi)、地震、裝修等。
2.混凝土裂縫的預(yù)防措施
混凝土裂縫的預(yù)防通常是針對其產(chǎn)生的原因作出的，一般從材料、配合比、配筋、澆筑、以及設(shè)計構(gòu)造措施等方面進行。
材料選用
(1).水泥。根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。
(2).粗骨料。適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
(3).細骨料。一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。
(4).外摻加料。宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。
(5).摻合料。采用摻合料和混凝土外加劑，可以明顯降低水泥用量、減少水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
(6).正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。
(7).鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。
(8).鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導(dǎo)致砼開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的砼開裂。
配和比
(1).配合設(shè)計應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應(yīng)準確，攪拌時間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。
(2).混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持攪拌車高速運轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達到理想效果。
(3).澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。
配筋
(1).混凝土的配筋對于收縮值起一定的約束作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計中經(jīng)常忽略構(gòu)造鋼筋的重要性，因而經(jīng)常出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。合理的配筋，特別是構(gòu)造配筋，細一點密一點可以提高混凝土的極限拉伸，可有效避免構(gòu)造性裂縫的產(chǎn)生。
(2).施工中對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。
(3).鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度要盡量準確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。
混凝土澆筑
(1).混凝土澆筑時應(yīng)防止離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)均勻、適度；加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取防護措施，優(yōu)化混凝土配合比。
(2).加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適度延長養(yǎng)護時間，在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，在澆水養(yǎng)護有因難時，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保濕材料等方法。
(3).大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定。
(4).開挖基槽時，要注意不擾動其原狀結(jié)構(gòu)。
(5).加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖后應(yīng)及時通知勘察及設(shè)計單位到現(xiàn)場驗收，對較復(fù)雜的地基，設(shè)計方在基坑開挖后應(yīng)要求勘察補鉆探，當(dāng)探出有不利的地質(zhì)情況時，必須先對其加固處理，并經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步施工。
(6).合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建（構(gòu)）筑物間距較近時，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建（構(gòu)）筑物各部分荷載相差較大時，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。
(7).避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。
(8).對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。
(9).夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
模板工程
(1).模板構(gòu)造要合理，以防止模板間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。
(2).模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動荷載）作用下，模板變形
過大造成開裂。
(3).合理掌握拆模時機。拆模時間不能過早，應(yīng)保證早齡期砼不損壞或不開裂；但也不能太晚，盡可能不要錯過砼水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護時機。
設(shè)計措施
(1).建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。
(2).設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應(yīng)充分考慮采用加強措施。
(3).控制建筑物的長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強。
(4).正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。
(5).合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。
(6).限制伸縮縫間距。對體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。
(7).部分窗臺砌體應(yīng)加強。對寬大的窗臺下部宜設(shè)置鋼筋砼梁，以適應(yīng)窗臺的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。
(8).構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。
(9).減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。
(10).層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。
(11).積極采用補償收縮混凝土技術(shù)：在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮。
(12).重視對構(gòu)造鋼筋的認識：在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。
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