橋梁工程施工注意事項
近年來，隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，交通運輸業(yè)也在蓬勃發(fā)展中，給交通運輸帶來了巨大的壓力，對道路橋梁建設(shè)提出了新要求。接下來小編搜集了橋梁工程施工注意事項，歡迎查看。
一、樁基
挖孔樁：
1、開挖前根據(jù)測量人員放出的中心點，用卷尺放出樁基半徑外加護壁的厚度，待做好鎖扣后，測量人員再次在鎖扣頂面放出4個護樁，每往下挖一米，用線垂根據(jù)4個護樁檢查垂直度。
2、鎖扣頂面要高出地面30cm，其寬度不小于20cm，防止雨水進入孔樁內(nèi)并在孔外四周要設(shè)置安全防護圍欄。
3、在施工前，卷揚機后的配重要經(jīng)過計算，安全系數(shù)必須大于1.5；過程中施工時，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的狀況，看是否有拉毛、短絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、孔內(nèi)遇到石方開挖時，其爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50.0m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮并且必須有警戒人員。
5、樁孔暫停施工或成孔后在下鋼筋之前，孔口應臨時加蓋。
6、成孔時，應比設(shè)計孔深深5cm且孔底必須清理干凈（目的報檢好通過）。
鉆孔樁：
1、樁基機架底面標高比設(shè)計樁頂標高高出50cm。（避免接樁）
2、護筒埋好后，開始施工前必須根據(jù)護樁對中。
3、施工前用尺子量鉆錘的直徑，不小于設(shè)計直徑。
4、要檢查鋼絲繩是否有拉毛、短絲以及和鉆錘的連接是否完好。
5、泥漿池及沉淀池要做好安全防護。
6、由于鉆孔樁的占用面積較大，現(xiàn)場要注意清潔環(huán)保工作。
鋼筋籠制作：
1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。
3、箍筋及加強內(nèi)圈必須垂直于主筋。
樁基砼灌注：
1、施工前必須做好準備工作；（如：場地平整、振動棒是否到位、備用發(fā)電機等等）
2、由于施工便道起伏較大，罐車到現(xiàn)場后，必須要求高速旋轉(zhuǎn)3分鐘，防止砼產(chǎn)生離析。
3、對于挖孔樁，砼澆筑時，每50cm振搗一次，聲測管2側(cè)和中間各振搗一次；比樁頂設(shè)計標高多灌注30cm。
4、對于鉆孔樁，必須確保首盤料的順利進行，冒出導管50cm以上（防止斷樁）；比樁頂設(shè)計標高多灌注50cm~100cm。
二、系梁
1、樁底鑿毛必須鑿除到粗骨料且必須滿足設(shè)計要求。
2、地系梁的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。
3、施工前先施作墊層，要求厚度5～10cm；寬度超出結(jié)構(gòu)邊緣20cm。
4、樁頭的鋼筋進行除污處理不到位。
5、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
6、模板安裝必須保證順直且底模清理干凈。
7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。
8、中系梁模板與中系梁以下立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。
9、抗震鋼筋布置是否均勻，鋼筋的長度及焊接是否符合設(shè)計要求。
三、立柱
1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。
3、箍筋及加強內(nèi)圈必須垂直于主筋。
4、模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。
5、上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現(xiàn)象。
6、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。
8、中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。
9、砼施工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。
四、蓋梁
1、鋼筋下料必須滿足設(shè)計圖紙要求（錨固長度）。
2、加工出來同種規(guī)格的半成品鋼筋必須確保均勻。
3、主筋長度及擺放位置間距必須符合設(shè)計圖紙要求。
4、蓋梁頂面的預埋件必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預埋）。
5、蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術(shù)交底要施工，不能擅自將其隔斷。
五、砼施工
1、以上砼必須采用分層連續(xù)澆筑（避免出現(xiàn)施工縫），振搗時移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實，密實的標志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）
2、待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現(xiàn)龜裂。
3、待強度達到2.5Mpa時，得到實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。
4、拆完模板后，必須確保砼外觀質(zhì)量，及時灑水包裹養(yǎng)護；避免陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護必須有專人進行，養(yǎng)護時間在7天以上。
六、軟土地基橋梁基礎(chǔ)設(shè)計
我國在軟土地區(qū)的橋梁基礎(chǔ)，常用的是剛性擴大基礎(chǔ)（天然地基或人工地基）和樁基礎(chǔ)，也有用沉井基礎(chǔ)的，現(xiàn)結(jié)合軟土地基的特點，介紹設(shè)計時應注意的幾個問題。
1、剛性擴大淺基礎(chǔ)
在較穩(wěn)定、均勻、有一定強度的軟土上修筑對沉降要求不嚴格的矮、小橋梁，常爭取采用天然地基（或配合砂礫墊層）上的剛性擴大淺基礎(chǔ)。如軟土表層有較厚的“硬殼”也應考慮利用。剛性擴大基礎(chǔ)常因軟土的局部塑性變形而使墩、臺發(fā)生不均勻沉降，由于后臺填土的影響使橋臺前后端沉降不均而發(fā)生后仰也是常見工程事故，有時還同時使橋臺向前滑移。因此在設(shè)計時應注意基礎(chǔ)受力不同的邊緣（如橋臺基礎(chǔ)的前趾、后蹱）沉降的驗算及其抗滑動、傾覆的驗算。
防治措施：可采用人工地基如有針對性的布設(shè)砂礫墊層，對地基進行加載預壓以減少地基的沉降和調(diào)整沉降差，或采用深層攪拌法，以水泥土攪拌或粉體噴射攪拌樁加固軟土地基，按復合地基理論驗算地基各控制點的承載力和沉降（加固范圍應包括橋頭路堤地基的一部分）；采取結(jié)構(gòu)措施如改用輕型橋臺，埋置式橋臺，必要時改用樁基礎(chǔ)等；也有建議對小橋（如單孔跨徑不超過8m，孔數(shù)不多于3孔）可將相墩臺剛性擴大基礎(chǔ)擴展聯(lián)合成整體，形成聯(lián)合基礎(chǔ)板，在滿足地基承載力和沉降同時，可以解決橋臺前傾后仰和滑移問題。但此時為避免基礎(chǔ)板過厚，常需配置受力鋼筋改為柔性基礎(chǔ)，應先進行技術(shù)、經(jīng)濟方案比較，全面分析選用（設(shè)計方法可參考第二章柔性基礎(chǔ)簡化的倒梁法及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)規(guī)定。）
為了防止小橋基礎(chǔ)向橋孔滑移，也可僅在基礎(chǔ)間設(shè)置鋼筋混凝土（或混凝土）支撐梁。
軟土地基上相鄰墩、臺間距小于5m時，《公橋基規(guī)》要求考慮臨近墩、臺對軟土地基所引起的附加豎向壓應力。
2、樁基礎(chǔ)和沉井基礎(chǔ)
在較深厚的軟土地基，大中型橋梁常采用樁基礎(chǔ)，它能獲得較好的技術(shù)效果，如經(jīng)濟上合理，應是首選的方案。施工方法可以是打入（壓入）樁、鉆孔灌注樁等。要求基樁穿過軟土深入硬土（基巖）層以保證足夠的.承載力和較小的沉降。軟土很厚采用長的摩擦樁時，應注意樁底軟土強度和沉降的驗算，必要時可對樁周軟土進行壓漿處理或做成擴底樁。
打入樁的樁距應較一般土質(zhì)的適當加大，并注意安排好樁的施打順序，避免已打入的鄰樁被擠移或上抬，影響質(zhì)量。鉆孔灌注樁一般應先試樁取得施工經(jīng)驗，避免成孔時發(fā)生縮孔、坍孔。
軟土地基樁基礎(chǔ)設(shè)計中，應充分注意由于軟土側(cè)向移動而使基樁撓曲和受到的附加水平壓力；由于軟土下沉而對基樁發(fā)生的負摩阻力，現(xiàn)分述如下：
�。�1）地基軟土側(cè)向移動對基樁的影響。在軟土上樁基礎(chǔ)的橋臺、擋墻等，由于臺后填土重力的擠壓，地基軟土側(cè)向移動，樁――土間產(chǎn)生附加水平壓力，引起樁身撓曲，使橋臺后仰和向河槽傾移，甚至基樁折損等事故。在深厚軟土上修橋，特別是較高填土的橋臺日益增多，這類事故時有發(fā)生，已引起國內(nèi)外基礎(chǔ)工程界廣泛重視。
�。�2）地基軟土下沉對基樁的影響。軟土下沉使基樁承受到負摩阻力，將產(chǎn)生較大的沉降或使樁身向壓屈破壞，必須予以重視，分析并計算基樁上負摩阻力。在較厚較軟土上下沉沉井，往往因下沉速度快而發(fā)生沉井傾斜、位移等，應事先注意采取防備措施如選用輕型沉井、平面形狀采用圓形或長寬比較小的矩形、立面形狀采用豎立式等，施工時盡量對稱挖土控制均勻下沉并及時糾偏。
七、掛籃施工安全
1.掛籃使用時，應經(jīng)常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及保險繩等是否完好可靠。
底模標高調(diào)整時，應設(shè)專人統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員腳下應鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板，身系安全帶；
2.掛籃在安裝、行走及使用中，應嚴格控制荷載，防止過大的沖擊、震動。如需在掛籃上另行增加設(shè)施（如防雨棚、立井架、防寒棚等），不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式；
3.掛籃拼裝及懸臂組裝中，危險性較大，在高處及深水處作業(yè)時，應設(shè)置安全網(wǎng)，滿鋪腳手板，設(shè)置臨時護欄。操作人員必須按規(guī)定佩帶安全防護用品，配備救生設(shè)施；
4.使用水箱作平衡配重時，其位置、加水量等應符合設(shè)計要求。給排水設(shè)施和方法，應穩(wěn)妥可靠。施工中，對上述情況要進行經(jīng)常性安全檢查；
5.在底模蕩移前，必須詳細檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否符合要求。應先將上橫梁兩個吊帶與底模下橫梁連接好，確認安全后，方可蕩移；
6.掛籃行走時，要緩慢進行，速度應控制在0.1m/min以內(nèi)。掛籃后部，各設(shè)一組溜繩，以保安全�；酪佋O(shè)平整，順直，不得偏移，并隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
9.澆筑混凝土時，掛籃桁架后端，應錨固在已完成的梁段上，并配重使與澆筑的混凝土重量保持平衡狀態(tài)。掛籃桁架行走和澆筑混凝土時，其穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5；
10.澆筑合攏段混凝土時，在懸臂端預加壓重，隨澆筑進程，加載逐步撤出時，應自上而下進行。撤出壓重時，應注意防止砸傷；
11.箱梁混凝土接觸面的鑿毛工作，要有安全防護設(shè)施，所用手錘柄應牢固。作業(yè)人員之間，應有一定的安全距離。
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