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加工中心的實習小結（通用10篇）
時光在流逝，從不停歇，一段時間的工作已經(jīng)結束了，相信大家都積累了不少經(jīng)驗吧，讓我們好好捋捋，寫一份小結吧。那么如何把小結寫出新花樣呢？下面是小編幫大家整理的加工中心的實習小結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
加工中心的實習小結 1
1、目錄
1. 目錄
2. 實習目的
3. 實習內容
4. 本月實習情況簡介
5. 個人實習體會
2、實習目的
掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、
試作等技術，提高模具設計的能力。
3、實習內容
（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用
�。�2）能完成基本的加工中心的操作
�。�3）熟悉加工圖紙
4、本月實習情況簡介
�。�1）對加工中心的認識
加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的
使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。
�。�2）加工中心的特點
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。
加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
�。�3）加工中心運用的'軟件
Mastercam是沒過CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。
�。�4）加工中心加工的流程
首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內容，分析加工順序。
根據(jù)圖紙上的信息，找到材料或工件。應用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。
裝夾材料，用百分表校平面。
對刀找原點。
從Mastercam中調出相應的圖，進行后處理，自動生成程序。 檢查并適當修改加工參數(shù)。
自動傳輸程序，CNC 讀入程序，開始加工。
時刻觀察加工中心運行情況，如有異常立即停止程序.。
完成加工。
5、個人實習體會
在加工中心實習的一個月里讓我的用手能力又有提升，不管在裝夾、對刀，操作方面都學到了更多的東西。加工中心實習結束意味著我將開始下一個實習，在機加工組實習讓我對模具各個零件以及各個零件的加工流程有了粗略的了解。機加工工作量挺大，也逐漸培養(yǎng)我吃苦耐勞的品性，相信這三個月會是我人生中很寶貴的一筆財富，在接下來的日子里我會更虛心的向廠里的師傅們、朋友們請教學習，不斷完善模具加工方面的知識。
加工中心的實習小結 2
大學兩年即將結束， 學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數(shù)控制造技術的認識，加深數(shù)控在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數(shù)控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。為以后的工作打下基礎，在最后的幾個月里開始了我們的實習。為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習。
一、單位介紹
太原第一機床廠始建于1952年，是國家生產金屬切削機床的重點企業(yè)，是山西省數(shù)控產業(yè)化基地。企業(yè)位于太原市南內環(huán)街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產品數(shù)控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術力量雄厚，產品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心；企業(yè)以誠信經(jīng)營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網(wǎng)點并形成了長效網(wǎng)絡體系，企業(yè)注重產品質量，曾于2000年通過ISO9001國際質量體系認證。
二、實習目的
畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
三、實習內容
在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.
接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經(jīng)過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實習收獲
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的`基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。 數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機床程序編制內容，數(shù)控實習使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。
車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。
加工中心的實習小結 3
一、實習目的：
通過該學習使學生加深對課堂教學內容的理解，掌握一些典型機床的系統(tǒng)結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程序，理解機床裝配工藝；培養(yǎng)學生獨立分析和解決問題的能力，提高學生的實際動手能力，為學生今后從事相關工作打下一定的實踐基礎；培養(yǎng)學生的團結協(xié)作精神，改善學生的知識結構，拓展知識層面，增強學生的綜合素質。
二、實習要求：
1、掌握典型金屬切削機床的基礎理論和工作原理；
2、掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；
3、掌握機床傳動系統(tǒng)分析的基本方法；
4、掌握典型金屬切削機床的傳動系統(tǒng)；
5、初步具有新機床、新裝置、新技術的科研開發(fā)能力；
6、體會團隊協(xié)作在實踐工作中的重要作用，樹立團隊精神；
7、體會觀察、搜索資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析問題和解決問題問題的能力。
8、撰寫實習日記，并提交實習報告。
三、實習內容：
機床拆裝與參觀，包括：車床拆裝、滾齒機拆裝、常見機床結構參觀。 具體內容如下：
1.車床部分
�。�1） 了解車床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
�。�2） 研讀車床相關圖紙，掌握各件的裝配關系。
�。�3） 拆卸和裝配車床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。
�。�4） 掌握主軸箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�5） 掌握溜板箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�6） 掌握進給箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�7） 分析該機床的傳動系統(tǒng)。
（8） 了解該機床的電器控制系統(tǒng)。共有四個傳動鏈。
1.主傳動：電動機-1-2-i-3-4-滾刀
2.進給傳動：工件-4-5-u-6-7絲杠
2、滾齒機部分
�。�1）了解齒輪的加工方法，掌握滾齒原理。
�。�2）了解該機床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（3）研讀機床相關圖紙，掌握各件的裝配關系。
（4）拆卸和裝配機床整機，掌握正確拆裝方法。
�。�5）分析滾齒機的傳動系統(tǒng)。
�。�6）掌握滾齒機的內部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�7）了解該機床的電氣控制系統(tǒng)。 共有四個傳動鏈
讀了三年大學，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識不夠，在大二期末學院為我們組織了一個月的見習，但是當時所學的知識涉及本專業(yè)不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來，所以對本專業(yè)掌握并不是很理想。
去年暑假，學院為了使我們了解機械產品、設備，提高專業(yè)知識，開闊視野，了解相關技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，安排我們到機械廠操作實習。
實習內容：
1、掌握機械加工工藝方面的知識方法
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的'結構選擇、用途等。
3、了解機床與數(shù)控系統(tǒng)的知識。
4、解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理，方式方法。
機械電器技術操作規(guī)程：
1、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
2、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
3、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
廠里有三個用加工磨頭體的加工中心與幾臺數(shù)控機床，加工中心有一個刀架與多個工作臺同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由于基準不重合產生的誤差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積較大，價格昂貴，而且對環(huán)境要求較高，這是提高產品的成本，一般選擇加工經(jīng)濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。
數(shù)控機床能自動的完成對軸類與盤類零件內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工。并能進行切槽、鉆孔、擴孔與鉸孔等切削。數(shù)控車床具有加工精度穩(wěn)定性好、加工靈活、通用性強，能適應多品種、小批生產自動化的要求，特別適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。
我們對廠里的管理系統(tǒng)進行了了解，要求工人紀律嚴明、嚴格制度、照章辦事，工人上下班打卡，不準抽煙等，工作余外的時間，為豐富工人的生活，廠里還舉行一系列的文娛活動與球賽等，為工人輕松愉快的工作提供了幫助。
加工中心的實習小結 4
作為一名機械工程專業(yè)的學生，我們在學習過程中，一定要了解數(shù)控加工這門技術，這不僅是專業(yè)知識的一部分，更是工作需要的技能。近日，我參加了一次在公司進行的數(shù)控加工實習，通過這次實習，我深切體會到了數(shù)控加工技術的重要性，也獲得了一些實用的經(jīng)驗和心得，在這里與大家分享。
一、實習經(jīng)歷。
我參加的數(shù)控加工實習為期兩周，主要通過對一臺數(shù)控加工機的操作來學習和掌握數(shù)控加工技術。在實習的初期，我的主要任務是觀察和學習機床的結構和操作流程，熟悉各種加工工具的使用和維護，掌握基本的加工技巧。通過反復練習，我逐漸掌握了數(shù)控加工機的操作方法和基本的編程技巧，能夠正常地進行零件的.加工。
在實習的后期，我根據(jù)老師的要求，進行了一些復雜零部件的加工，這個過程中，我深刻體會到了數(shù)控加工技術的高效和精度。通過正確的加工參數(shù)設置和程序調整，很快就獲得了較為滿意的零部件加工品質，并且在保證加工質量的同時，還大大提高了生產效率。
首先，掌握好基本技能是數(shù)控加工的必備條件。在實習期間，我通過反復的練習，掌握了數(shù)控加工機的各項操作以及基本的編程技巧，這為我的進一步學習和提高奠定了堅實的基礎。同時，我還學習了數(shù)控加工機的維護方法和檢修技巧，這對實際工作中的機器保養(yǎng)和故障排除有很好的幫助。
其次，條理清晰和保持耐心是進行數(shù)控加工的關鍵。一個實用的程序需要逐步設計和優(yōu)化，需要耐心地分析和思考加工過程中的每一個環(huán)節(jié)，注意各項參數(shù)的合理設置。同時，我們還需要注意把程序進行合理的分段，保證加工過程的順序和邏輯，提高加工實踐的效率和質量。
最后，數(shù)控加工技術的重要性不斷提升�，F(xiàn)代工業(yè)不斷追求生產效率和質量，而數(shù)控加工技術具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性的特點，能夠大幅降低工藝流程中的人為失誤，提高生產效率和經(jīng)濟效益。因此，我們應該積極學習數(shù)控加工技術，跟上時代的步伐。
二、實習收獲。
通過這次數(shù)控加工實習，我的技術水平得到了很大提高，同時也讓我更加了解了數(shù)控加工技術的重要性和實用性。我還結識了一些業(yè)內同行和業(yè)內人士，與他們交流了實際應用中的技巧和心得，這對我今后的職業(yè)發(fā)展有很大的幫助。
三、結尾。
最后，我深刻認識到數(shù)控加工技術的重要性和實用性，并學到了許多寶貴的經(jīng)驗和技巧。我將繼續(xù)努力學習這門技術，提高自己的能力和素質，投身到工業(yè)生產中，為國家經(jīng)濟和社會發(fā)展做出自己的貢獻。
加工中心的實習小結 5
實訓時間：
20xx年10月19日—20xx年10月31日
實訓目的：
車、銑工實習是學生切削加工技術的必要途徑之一，它可以培養(yǎng)學生觀察能力、動手能力，開拓同學們的視野，使同學們平時學習的理論知識和操作實踐得到有機結合。 實訓過程：
1.了解銑床、車床型號標識
2．了解常用銑床的、車床構成及各構件的作用
3．掌握銑床、車床的正確操作方法
4．掌握銑床、車床的安全操作技術要點
5．了解銑刀、車刀的種類
6．掌握量具的使用
7．吃刀量、進給量、切削速度、的合理選擇；
8．工件在進給過程中，若途中停止或退回會造成什么現(xiàn)象？
9．根據(jù)圖紙中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指導老師的教導進行工件的銑削、車削操作訓練
10．對自己加工出來的工件進行檢驗
11．清理機床雜物，整理刀、量具
實訓心得：
通過這次實訓我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
在整個實訓過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實訓守則，同時加強對填寫實訓報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 指導老師對我們做的工件打分，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。 同學之間的相互幫助才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性！車、銑實訓是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們高職學生，非常重要的也特別有意義的實訓課。
車、銑實訓又是我們的一次實際掌握知識的'機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。實訓帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調的發(fā)展，幫助自我完善。使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行�！睂嵺`是真理的檢驗標準。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會經(jīng)過對這兩周的的實踐和實習，我對未來充滿了美好的憧憬，在未來的日子，我將努力做到以下幾點：
一、繼續(xù)學習，不斷提升理論素養(yǎng)。在信息時代，學習是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進步的動力。作為一名年輕同志更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、業(yè)務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。
二、努力實踐，自覺進行角色轉化。“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實踐才能實現(xiàn)理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質，彰現(xiàn)人的意志。從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續(xù)學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。
三、提高工作積極性和主動性實習很快就過去15天，這是開端也快是結束了。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績，繼續(xù)為中心創(chuàng)造更多的價值。
加工中心的實習小結 6
一、電火花加工
1、零件加工設備的概述：
a）機床名稱和型號：單軸數(shù)控成型電火花加工機床，型號為spz350.。
b）機床的組成部分：電氣柜、坐標工作臺、主軸頭、旋轉頭、高壓工作液系統(tǒng)、光柵數(shù)顯裝置。
2、加工原理與特點：
電極采用銅管，銅管旋轉或不旋轉，管內通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態(tài)良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。
3、電火花加工的主要用途是：
①加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；
②加工各種硬、脆材料如硬質合金和淬火鋼等；
�、奂庸ど罴毧�、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；
�、芗庸じ鞣N成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。
4、單軸數(shù)控成型電火花加工機床示意圖：
單軸數(shù)控成型電火花加工機床（型號：spz350）
二、電火花線切割
1、零件加工設備的概述：
a)機床名稱和型號：數(shù)控電火花快走絲線切割機床，型號為DK7732E。
b)機床的組成部分:線切割由坐標工作臺（X.Y）運絲機構、絲架和床身四部分組成。X、Y坐標工作臺是用來裝夾被加工的工件，控制臺給X軸和Y軸執(zhí)行機構發(fā)出進給信號，分別控制兩個步進電機，進行預定圖形的加工。坐標工作臺主要由拖板、導軌、絲杠運動副、齒輪傳動機構四部分組成。
c)絲架的作用：在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。
2、加工原理：
線切割加工通過電極絲和工件之間進行脈沖放電，（電極絲接負極，工件接正極）產生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時和介質產生爆炸，取出材料的一種加工方法。
3、零件的加工工藝制定
電火花線切割加工一般可分以下四個步驟：
A、工件圖紙的審核與分析
a、圖紙的分析與方案確定
b、凹角和尖角的切割加工的要點
c、合理選用表面粗糙度和加工精度
d、合理選用工件材料和熱處理
B、編制加工程序
a、編程前的準備（確定間隙補償量、程序的起點及走向的選擇）
b、確定加工間隔和過渡圓半徑
c、計算與編寫加工程序
d、校對程序
C、工件的加工
a、加工前的準備
b、工件的找正
c、電極絲初始位置的.確定
d、切割加工
D、工件的檢驗
a、尺寸精度和配合間隔的檢驗
b、表面粗糙度的檢驗
4、數(shù)控快走絲線切割機床示意圖
數(shù)控快走絲線切割機床（型號：DK7732E)DK7732E的主要技術規(guī)格及參數(shù)要求：
1．機床的主要技術參數(shù):1.1工作臺行程：XxY320x400mm.1.2最大負荷量：300kg
1.3最大切割厚度：300mm.1.4最大加工錐度：6/100mm1.5最大切割效率：120mm/min
1.6加工表面粗糙度：Ra<2.5um(GB7926-2015)1.7電極線（鉬絲）直徑范圍：0.18-0.20mm
1.8加工精度：<0.015mm(GB7926-2015)1.9工作電源：AC380V/415V50HZ三相
三、總結
此次的電火花加工實訓，讓我們了解到電火花的一些知識，了解到電火花的應用范圍廣，電火花的加工原理、加工特點。掌握電火花線切割機床、高速電火花小孔加工機床、精密單軸數(shù)控電火花成形機的基本操作和編程。此次的實訓也讓我們對模具生產有了新的認識，讓我們有了貼近實際的經(jīng)驗。
四、參考文獻
現(xiàn)代加工技術叢書——特種加工第5版（劉晉春、白基成、郭永豐主編、機械工業(yè)出版社）
加工中心的實習小結 7
實習目的：
實踐與理論相結合是高等工科院校實踐教學的一個重要組成部分，是在校大學生理論聯(lián)系實際的大課堂，是提高大學生綜合素質的很好辦法。結合大一的金工實習，再通過本次去工廠的參觀學習，我們更真切地感受到車間的氣氛，更深入、感性地了解到一些機床設備，零件加工的工藝流程，使我們獲得對機械加工工藝更加深層的認識。看到零件大批量生產的流程，體驗企業(yè)工作的內容和方法，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識，還使我們開闊了視野，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。
實習時間:
1、福州長榕彈簧有限公司----------------20XX年7月3日
2、福州鉅全汽車配件有限公司--------------20XX年7月6日
實習過程：
1、福州長榕彈簧有限公司
福州長榕彈簧有限公司以“忠孝、創(chuàng)新、勤儉”作為公司的宗旨。長期榮獲日本雅馬哈公司的質量認證，具有三十多年的彈簧生產和技術管理經(jīng)驗。擁有最先進CNC控制的氣門彈簧生產線和履帶式拋丸機和精密彈簧生產線以及自動扭簧機及電腦測驗儀。
（1）彈簧按功能分類有很多：
1、壓簧，如TC-0011；
2、扭簧，如V22；
3、塔簧，如TC-004；
4、扣鉤組合，如V2；
5、電池彈簧，如TC-005；
6、鐘座彈簧，如TC-0012等。
（2）按照化學成分分類根據(jù)GB/T13304標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼和合金彈簧鋼。
非合金彈簧鋼的碳含量一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(0.90~1.20%)，如65Mn兩類。
合金彈簧鋼是在非合金彈簧鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
�。�3）工廠有生產設備和檢測設備。彈簧制造技術及設備：電腦彈簧制造機、電腦壓簧機、彈簧機、彈簧研磨機、自動送線機、卷簧機、磨機、板簧淬火機、卷耳機、板簧軋機、噴丸設備等各類專用設備；各類彈簧檢測儀器及設備：彈簧試驗機、扭簧試驗機、材料試驗機、硬度計、彈簧拉壓試驗機、氣彈簧特性試驗機、冷熱試驗設備、防腐性能試驗設備、疲勞試驗機、彈簧負荷分選機、拋光機、探傷設備等檢測專用儀器等。在參觀過程中和工作人員進行了進一步的溝通，了解到，利用電腦彈簧制造機、自動送線機、卷簧機等高級設備，不但大大提高了生產效率，設備生產還具有高精度，省了很多的工作量。
彈簧生產設備數(shù)顯式彈簧拉壓實驗機首飾拋光機
�。�4）彈簧工藝加工流程:
材料→自動成形→低溫回火→初步檢驗→防銹處理→成品檢驗→成品包裝→出貨。拉簧制造工序：首先用自動成形機生產出成形卷簧，在對彈簧進行去應力回火，主要是為了消除應力，使彈簧定型，接著是彈簧進行磨削，使彈簧的頭尾部成平面，彈簧能夠立起，在接著是噴丸，處理掉裂紋，可以提高彈簧壽命的三分之一，接著是對彈簧近進行回火，上油防止生銹，最后對其包裝。
2、福州鉅全汽車配件有限公司
福州鉅全汽車配件有限公司專業(yè)生產各種汽車、摩托車、空壓機、柴油機、舷外機等各種鋁合金活塞和有色金屬鑄件，活塞產銷量居全國活塞制造業(yè)之首。鉅全公司以其先進的技術和精湛的工藝生產的優(yōu)異品質“JCC”商標品牌活塞，產品深受業(yè)界、客戶的推崇和好評。特別在摩托車制造業(yè)中，“JCC”商標活塞的.全國市場占有率超過了70%。
公司制造各種汽車配件，下面重點介紹活塞的制造。
�。�1）活塞工序流程圖：磨兩端平面→一次粗磨外圓→二次粗磨外圓→精內外倒角→一次細外圓磨→二次細外圓磨→探傷（品管科）→一次精磨外圓→二次精磨外圓→三次精磨外圓→超精加工外圓→成品檢驗（品管科）→作標志→包裝→入庫
經(jīng)了解，活塞看似簡單，加工流程卻較為復雜，由于活塞各表面的精度要求，活塞加工主要是粗磨與精磨工序反復進行。加工活塞的一般順序為以前用的多步驟加工法，前兩步通過導圓角和沖出非圓形的基準孔等預處理工序來減少缺陷的產生，從而可以提高尺寸精度和模具壽命，第三步和第四步相同，分別是從前后雙向沖出圓形的腹板，最后一步是修整工序，從而得到活塞的形狀，然而，用普通加工方法加工的結果顯示：第三步會在腹板部位形成缺陷，更嚴重的是，在缺陷產生的部位出現(xiàn)了一種不一致的流動形式，這種形式看上去像是一種繁瑣的流動形式的延伸。
實習總結：
這次參觀實習，我們近距離地接觸到了平時只出現(xiàn)于書本上、圖片中的各種儀器設備，對我們來說意義深遠。它讓我們更貼近技術工人的生活，了解了現(xiàn)代機械生產方式和工藝過程。而且讓我增長了更多的專業(yè)知識，讓我認識到自己的長處與不足，更加明確今后努力的方向。
隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，我們將接觸到很多我們所不懂的領域，只有敢于去嘗試，勇于創(chuàng)新的人才能有所突破，有所創(chuàng)新。這兩天的認識實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正目的。
加工中心的實習小結 8
經(jīng)過熔煉車間的熔煉，低壓鑄造，熱處理等一系列的基本工序，鋁輪轂的毛坯基本成形。作為汽車的安全件，后續(xù)的機加工同樣重要，經(jīng)過機加工車間的兩周實習，讓我對輪轂毛坯的加工主要流程，走刀的基本路徑，定位方式等有了一個初步的了解，對輪轂動平衡測試的基本模式，氣密性檢驗也有了一定的基本了解。
一、基本加工流程
輪轂的機加工主要是對其輪輞的內外表面，安裝盤部分，PCD孔以及氣嘴孔等表面粗糙度進行質的提高從而滿足車輪工作的需要。其加工的基本工序一般為車一序→車二序→加工中心打孔（包括PCD孔和氣嘴孔）→打磨→動平衡檢驗→氣密性檢測。有的還需要加打裝飾釘孔。輪轂屬于回轉式零件，因此在機加工的過程中如何定位是關鍵，一般來說輪轂的加工一是需要定面而是需要定心。車間韓國大宇車床在定位上主要采用的是類似普通車床的卡盤式結構不同的是為了保證輪轂的很好定位，它采用的是分度圓盤式結構，通過液壓踏板實現(xiàn)輪轂在在車床上的完全定位。而意大利IMT的機加中心采用的是中心柱定心，底面滑塊定面，夾緊裝置啟動時自動實現(xiàn)夾緊。
鋁合金產品的材料特性（相比其他金屬來說，硬度較低，密度低，重量輕，韌性好，熱傳導性較好，散熱好等）決定了它在機加工的過程中容易產生切削瘤，一般來說選用帶切削槽，前角較大的刀具。刀刃盡量修長，同時注意冷卻液的使用，可有效降低切削瘤的產生。機床有多種：雙刀塔機床（自動回轉式工作臺），四軸聯(lián)動機床等，一般來說，車輪的轉速在1000-xxxxr/min，f為0.3-0.75左右。機加時，應遵循先粗后精，先面后孔和刀具集中的基本加工工藝，盡可能的把用同一把刀需要加工的地方一次性加工出來，這樣可以減少裝夾次數(shù)和換刀頻率，有效提高加工的效率。一般先以有輪輻的一邊為基準定位，對另一邊先進行粗加工，再對其進行精加工。然后以精加工后的一邊對另一邊進行同樣工序的加工，最后對安裝盤和周圍PCD孔進行粗精加工
二、動平衡檢測
一個不平衡的車輪在其旋轉過程中對其主軸和其本身都會產生一定的.壓力并產生振動，因此，為了保證車輪在裝入整車時能夠平穩(wěn)的運轉，延長車輪的使用壽命，對車輪進行動平衡測試是非常重要的。主要采用A+C和B+E兩種標準，有時也會根據(jù)客戶需求采用其他標準（A+E等），公司采用的動平衡機為離心式動平衡機，在其工作時由于車輪旋轉不平衡引起的振動通過傳感器來進行測量。一般分為雙邊小于一定數(shù)值。
三、氣密性試驗
車輪和輪胎之間在正常工作時需要保證車輪在氣壓的作用下無漏氣現(xiàn)象，因此氣密實驗需要百分之百檢驗，氣密實驗機主要利用車輪在兩片橡膠墊充分接觸車輪上下輪緣完全密封的條件下將車輪沉入水中，充入工作時的氣體壓力，在水中保持30s以目測法檢查輪轂周圍是否有氣泡產生進而來判斷輪轂的氣密性是否良好。另外一臺為氦氣氣密性檢測儀，查閱相關資料，它主要利用國外微電腦芯片、高精度傳感器及零泄漏電磁閥，來保證檢測結果準確性更高，微電腦自動控制檢測過程和采集數(shù)據(jù)，專門的軟件對數(shù)據(jù)進行分析處理，最大程度地補償了檢測過程中的溫度（包括環(huán)境溫度）等影響。克服了外界干擾，實現(xiàn)了直接壓力差測漏，檢測結果直觀。
四、編程中常用的一些指令
車間數(shù)控系統(tǒng)主要采用法蘭克系統(tǒng)，在數(shù)控機加工的編程中常見指令所表示含義具體如下：
G指令一般為準備功能，用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡（即規(guī)定插補功能）機床坐標系坐標平面刀具補償，坐標偏置等多種加工操作。例如G00表示刀具快速移動，G01表示為工進。G02，G03為圓弧加工，其中G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補。
M為輔助功能，一般為程序的停止等。F為進給速度指令，s為主軸轉速，T為刀具號，選擇不同的刀具有不同的編號，例如T0101表示選用1號刀具。G90為絕對坐標系的指令，主要是指該段程序以絕對坐標來進行編程。G40，G41，G42屬于刀補命令，機加工時，刀具中心和刀具運動加工出的輪廓在法向有一個偏矩，因此數(shù)控系統(tǒng)中需要一個刀具半徑補償數(shù)值。G41為刀具左偏，G42為刀具右偏，G40為撤銷刀具半徑補償，三者都是續(xù)效代碼。
加工中心的實習小結 9
在過去的幾周里，我有幸在XX公司的加工中心部門進行了為期一個月的實習。這次實習不僅讓我對機械加工領域有了更直觀、更深入的理解，也讓我親身體驗到了現(xiàn)代制造業(yè)的精密與高效。
技能提升：
實習期間，我首先學習了加工中心的基本操作，包括機床的啟動、程序編寫與上傳、刀具選擇與更換等。通過師傅的悉心指導和自己的`不斷練習，我逐漸掌握了這些基礎技能，并能夠獨立完成一些簡單的零件加工任務。此外，我還學習了CAD/CAM軟件的應用，能夠將設計圖紙轉化為機床可識別的加工程序，這極大地拓寬了我的視野和技能范圍。
團隊協(xié)作：
在加工中心，每一項工作都需要團隊成員之間的緊密配合。我深刻體會到了團隊協(xié)作的重要性。無論是與師傅討論加工方案，還是與同事一起搬運材料、安裝工件，我都感受到了團隊的溫暖和力量。這種團隊精神不僅提高了工作效率，也讓我學會了如何在團隊中發(fā)揮自己的長處，彌補不足。
問題解決：
在實習過程中，我遇到了不少問題和挑戰(zhàn)。例如，在加工某個復雜零件時，由于編程錯誤導致工件報廢。面對這樣的挫折，我并沒有氣餒，而是積極向師傅請教，認真分析原因，最終找到了解決問題的方法。這個過程讓我學會了如何面對問題、分析問題并解決問題，對我未來的職業(yè)發(fā)展具有重要意義。
總結與展望：
通過這次實習，我不僅掌握了加工中心的基本操作技能，還學會了如何在團隊中協(xié)作、如何面對并解決問題。我深刻認識到，作為一名現(xiàn)代制造業(yè)的從業(yè)者，不僅需要具備扎實的專業(yè)技能，還需要具備良好的團隊協(xié)作能力和解決問題的能力。展望未來，我將繼續(xù)努力學習，不斷提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，為推動我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
加工中心的實習小結 10
在XX加工中心為期一個月的實習經(jīng)歷，對我而言，是一段既充實又富有挑戰(zhàn)的時光。這次實習不僅加深了我對機械加工行業(yè)的認識，也讓我在實踐中得到了寶貴的經(jīng)驗和成長。
理論與實踐結合：
在學校學習的理論知識，在實習中得到了充分的應用和驗證。我親眼見證了設計圖紙如何轉化為精美的零件，感受到了加工中心的精確與高效。同時，我也發(fā)現(xiàn)了理論與實踐之間的差距，這促使我更加努力地學習，將所學知識與實際操作緊密結合。
技能精進：
在實習期間，我不斷提升自己的操作技能。從最初的生疏到后來的熟練，我經(jīng)歷了無數(shù)次的嘗試和失敗。每一次的成功都讓我感到無比的喜悅和成就感，而每一次的失敗則讓我更加堅定了努力的方向。通過不斷地練習和學習，我的操作技能得到了顯著的提升。
安全意識增強：
在加工中心工作，安全始終是第一位的。實習期間，我嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，時刻保持警惕。通過師傅的講解和自己的觀察，我深刻認識到了安全操作的重要性。這種安全意識不僅讓我在實習期間避免了事故的'發(fā)生，也將對我未來的職業(yè)生涯產生深遠的影響。
職業(yè)規(guī)劃明確：
通過這次實習，我更加明確了自己的職業(yè)規(guī)劃。我認識到，要想在機械加工領域有所成就，不僅需要具備扎實的專業(yè)技能和豐富的實踐經(jīng)驗，還需要不斷學習和創(chuàng)新。我將以這次實習為新的起點，繼續(xù)努力提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，為實現(xiàn)自己的職業(yè)目標而努力奮斗。
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