電石生產企業(yè)工作總結

　　一、企業(yè)概述

　　石河子市位于新疆天山北坡經濟帶的中心位置，是兵團經濟、科技和文化中心，在兵團發(fā)展和新疆穩(wěn)定中占有舉足輕重的地位。石河子市始建于19xx年，目前城市道路、供排水、集中供熱、民用燃氣、城市公交、園林綠化、市容環(huán)衛(wèi)等基礎設施完善配套，20xx年被聯(lián)合國評為“人類居住環(huán)境改善良好范例”。同時石河子還擁有一個國家級經濟技術開發(fā)區(qū)和國家級農業(yè)高新技術園區(qū)。

　　石河子開發(fā)區(qū)天業(yè)電石有限責任公司位于石河子市北郊,廠區(qū)占地面積157500m2,周圍沒有居民區(qū)。為了實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展，落實“十一五”節(jié)能目標，該項目是天業(yè)集團公司化工園區(qū)“煤—電—電石—聚氯乙烯--高附加值產品”的產業(yè)鏈中的一個重要環(huán)節(jié)。該項目由包頭明天化學工程有限公司（包頭市化工設計研究所）設計，符合國家發(fā)改委于20xx年12月出臺的關于對電石行業(yè)準入條件的相關規(guī)定的內燃式電石爐。嚴格執(zhí)行國家有關設計標準、規(guī)范和規(guī)定。按照國家及地區(qū)環(huán)保法規(guī)、“三廢”治理達標后排放。

　　目前年產34萬噸電石生產裝置是由6臺25000KVA電石爐和3臺16500KVA電石爐組成。其中8#、9#爐計劃在20xx年的8月和9月相繼投產。另外年產64萬噸電石生產裝置正在緊張的籌建中。

　　電石的生產原料主要是利用新疆豐富的石灰石和煤炭資源，初步形成了由“煤—電—電石—高附加值產品”的產業(yè)鏈，在合理有效利用資源的前提下實現(xiàn)優(yōu)勢資源轉換，同時也解決了天業(yè)集團大化工園區(qū)的原料供應問題。公司產品實現(xiàn)內部循環(huán)利用，抗市場風險能力大大加強，企業(yè)競爭能力穩(wěn)步提高。依靠這些質優(yōu)價廉的原料生產電石，不僅可解決新疆境內電石供應不足的矛盾，同時可帶動相關產業(yè)的快速發(fā)展。

　　二、發(fā)展前景

　　新疆煤炭儲量十分豐富，其預測儲量達1.8萬億噸，占了全國預測儲量的40.6%，而且其品種之全、發(fā)熱量之高、開采條件之優(yōu)，在全國也是絕無僅有的。而且主要煤田分布在沿天山一帶，距石河子大都在200公里左右。同時，新疆石灰石資源異常豐富，而且品位高，易于開采，僅石河子周邊地區(qū)就探明儲量200億噸。新疆具有發(fā)展電石法制取PVC的得天獨厚資源優(yōu)勢。

　　電石法聚氯乙烯擁有乙烯法聚氯乙烯無法比擬的成本優(yōu)勢。從國際石油市場價格走勢來看，石油作為一種不可再生資源，受供求關系及部分產油國政治局勢不穩(wěn)定的影響，價格總體上處于高位運行，乙烯價格大幅下降的可能性不大。電石法聚氯乙烯的優(yōu)勢是顯而易見的。

　　三、循環(huán)產業(yè)鏈

　　新疆天業(yè)（集團）有限公司已發(fā)展成為包括化工、塑料、食品、建筑、貿易五大領域的綜合性大型企業(yè)集團，集團依靠新疆豐富的石灰石、煤、焦碳、原鹽資源，積極推行資源轉化戰(zhàn)略，形成“煤——電——電石——聚氯乙烯——塑料節(jié)水——農業(yè)”的產業(yè)鏈，實現(xiàn)資源的綜合開發(fā)利用和閉路循環(huán)。公司年產40萬噸PVC、64萬噸電石、47MW電廠的項目可行性研究報告已送國家發(fā)展與改革委員會審批。利用煤發(fā)電，自產電石生產PVC，然后進行PVC深加工。這個循環(huán)經濟產業(yè)鏈實在充分依托新疆資源優(yōu)勢的基礎上，抓住產業(yè)鏈成本核心，上游產業(yè)促進下游，下游產業(yè)拉動上游，各產業(yè)發(fā)展良性互動，形成具有明顯競爭優(yōu)勢的產業(yè)集群。

　　新疆天業(yè)集團循環(huán)經濟產業(yè)鏈示意圖

　　四、人員優(yōu)勢根據電石項目的生產特點

　　由于本廠電石生產裝置選型較為先進，因此對人員的技術水平要求較高，操作者必須具有較高的責任心和職業(yè)技能。為此公司專門與當地大、中院校簽定協(xié)議，進行專業(yè)人員培訓。同時聘用了一定數量有同類電石生產經驗、有文化的骨干在生產現(xiàn)場進行指導。目前公司擁有高級工程師：1名，工程師：10名，助工30名，專職技術員：11名，專職設備員：8名，普通操作人員均具有高中以上學歷，而且在項目投產前，主要上崗人員均進行一定的專業(yè)知識培訓、學習，并到同類電石生產企業(yè)相應的崗位進行系統(tǒng)培訓（包括：技能、操作、安全等生產的各個環(huán)節(jié)），經考核合格后方才上崗。管理技術人員實行一班制，操作工實行四班三運轉制，年工作日330天，目前全廠人員共1120余人（備注：8#、9#爐開爐在即，各崗位人員正陸續(xù)進入）。一期3臺16500KVA、二期4臺24000KVA電石爐均投產，二期8#、9#電石爐2006年8月及9月將相繼投產。

　　五、技術創(chuàng)新

　　電石生產的主要原料，由生石灰（CaO）和碳素材料（C）在電石爐內由通過電極間的電

　　能產生電阻、電弧轉換成的熱能將物料加熱后發(fā)生化學反應生成電石（CaC2）,化學名稱碳

　　化鈣。在籌建前期，借鑒各電石生產廠家的先進工藝及設備經驗，結合本廠的實際情況進行以下調整：

　　1、爐型選擇：

　　選用符合國家環(huán)保要求的三相圓形內燃式電石爐設計。內燃式爐比開放爐減少爐面上的輻射熱，人員操作環(huán)境較好。

　　2、電爐變壓器：

　　選用一爐三臺分體變壓器，使變壓器盡量靠近電石爐，最大限度的縮短了短網（銅材）長度，由于導電線路的縮短，減少供電線路上的能耗。在生產中如果某單相變壓器出現(xiàn)故障時，無須長時間停爐，只須更換備用變壓器即可送電繼續(xù)生產，從而降低生產電石用電單耗。

　　3、軟水循環(huán)：

　　選用軟化水進行電石爐設備的冷卻循環(huán)，避免因管路結垢造成設備循環(huán)水中斷而電石爐停電。設備用水經軟化處理后，補水量9.2T/h。一次水軟化后流入冷水池，循環(huán)使用，不產生工藝廢水（污水），年產25萬噸電石用水運行費用0.065元/方，節(jié)水量2185.92萬方。

　　4、焦碳烘干：

　　選用臥式回轉干燥窯，將本廠外購大塊焦炭經破碎、篩分后進行烘干，焦炭干燥后的含水量≤6%。干燥后的焦炭經皮帶機和斗提機儲存到料倉。合格粒度的焦碳用裝載機卸入料斗經皮帶機、斗提機將原料進入緩沖料倉，再經車輛送至各電石生產車間，多余的干焦炭堆存于原料車間內。臥式回轉干燥窯的熱風來自以煤為燃料的熱風爐。由于采用干燥后的焦碳極大的節(jié)約冶煉電石中電能的消耗。電石生產中焦碳內水分每減少1%，可減少40度電能。按進廠焦碳水分15%計算，烘干后達6%，每噸電石節(jié)約電能360度，每年可節(jié)約資金2700萬元（每度電費按照0.3元計算）。

　　5、自動稱量配料：

　　采用目前國內較為先進的皮帶稱自動稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有多級防護功能、故障報警

　　功能及保護裝置，通過微電腦進行原料配比稱量，配料控制系統(tǒng)集中在二樓配電室進行控制操作。既節(jié)約了人力又杜絕了因人為因素造成的爐料配比不準，導致的爐況不穩(wěn)定。

　　6、功率補償裝置：

　　為了提高電網功率因數及本廠用電效率，公司特投入106萬元安裝三臺功率補償裝置，使線路功率因數由未安裝補償裝置前的0.84左右，升高至0.95左右，大大減少了無功損耗，提高了自備電廠發(fā)電機的效率。

　　7、布袋除塵：

　　公司根據企業(yè)的實際情況，本著安全、環(huán)保、實用的原則，依據國內目前同類電石爐的煙氣成分、溫度、流量等特征，對電石爐的煙氣治理采用了“煙氣降溫、玻纖布袋除塵、負壓流程、計算機控制”的技術方案。將電石爐產生的煙氣由導煙管引入分流室，混風室（強風冷卻器）進行降溫后進入玻纖布袋除塵器除塵，凈化后的煙氣由引風機送入煙囪排放。除塵器收集的粉塵經過卸灰系統(tǒng)卸灰，再經FU鏈板輸送機輸送，罐車轉運至水泥廠制作水泥。

　　8、引風機變頻調速：

　　利用變頻器啟動設備降低大負荷用電設備的電耗。我廠有300kw以上除塵大引風機七臺，使用常壓啟動在工頻工況下運行,單臺每小時耗電300度，采用變頻調速裝置后，單臺每小時耗電180度，單臺可節(jié)約用電120度/小時，7臺電石爐整體節(jié)約840度/小時，每天節(jié)約用電20160度。

　　9、液壓自動控制系統(tǒng)：

　　液壓的各項控制由電氣按程序進行,系統(tǒng)壓力由壓力繼電器控制在6.0-8.0Mpa,當系統(tǒng)壓力升到8.0Mpa時,將電源切斷,油泵自動停止運行,當系統(tǒng)壓力降到6.0Mpa卸荷時,系統(tǒng)自動接通電源,油泵自動運行,液壓系統(tǒng)采用蓄能器的保壓回路，當系統(tǒng)壓力達到設定值時，壓力繼電器工作，使電磁換向閥斷電，油泵卸荷，而由蓄能器保持系統(tǒng)壓力，減少了油泵的頻繁啟動及緩沖壓力波動的作用。另外，該系統(tǒng)設有溢流閥自動卸荷，卸荷壓力調到10Mpa位置，防止壓力繼電器失靈造成系統(tǒng)超壓損壞其它元件。實現(xiàn)間歇工作自動循環(huán)。

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