冶金實習報告

　　在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，接觸并使用報告的人越來越多，報告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。我們應當如何寫報告呢？下面是小編幫大家整理的冶金實習報告，希望能夠幫助到大家。

冶金實習報告1

　　一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介

　　唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，擁有總資產(chǎn)209億元，職工15000人。在20xx中國企業(yè)500強中名列第218位，在中國制造業(yè)500強中名列第111位，河北省百強民營企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。

　　公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū)，境內京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。

　　公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001—20xx質量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質量檢驗協(xié)會質量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。

　　公司先后榮獲“全國質量服務誠信示范企業(yè)”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務先進單位”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點企業(yè)”、“全國鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百強企業(yè)”等稱號。

　　二、實習目的

　　通過這次對國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實踐，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎。

　　三、實習時間

　　20xx年5月9號-----20xx年5月18號

　　四、實習地點

　　唐山國豐鋼鐵有限公司（南區(qū)）第一煉鋼廠

　　五、實習內容

　　我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間，進入車間師傅給我們講了安全知識，隨后我們開始了煉鋼廠的實習。

　　1、鐵水預處理

　　鐵水預處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進行的各種處理。分為普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理兩大類。普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅

　　鐵水預處理脫硫：適度脫硫，補救措施，將硫脫至小于0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設施進行處理。常規(guī)脫硫，一般鐵水煉鋼用，將硫脫至小于0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進行處理。深度脫硫，轉爐煉優(yōu)質或合金鋼種（純凈鋼），將硫脫至“雙零”水平。

　　在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進行處理。

　　鐵水預處理脫磷，反應溫度低，熱力學條件好，易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷。由于鐵水預處理脫磷具備良好的化學熱力學條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的'5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和煉鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質量。

　　2、轉爐

　　我們去的是120t轉爐，據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進的，車間師傅通過幾臺電腦控制。

　　煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種，國豐采用的是轉爐。

　　轉爐：爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。

　　根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

　　反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

　　在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質,使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉爐煉鋼的簡單操作：

　　開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

　　在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。

　　當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。

　　當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

　　3、爐外精煉

　　我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是LF精煉。

　�。�1）、爐外精煉技術的特點與功能：

　　爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內重新造還原渣,保持包內還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進行,其特點與功能如下:

　　可以改變冶金反應條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進行,有利于反應的正向進行,通常工作壓力≥50Pa,適于對鋼液脫氣。

　　可以加快熔池的傳質速度。液相傳質速度決定冶金反應速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌)使系統(tǒng)內的熔體產(chǎn)生流動,加速熔體內傳熱、傳質的過程,達到混合均勻的目的。

　　可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉設備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應,通常1噸鋼液的渣鋼反應面積為0.8～1.3mm2,當渣量為原來的6%時,鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用

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