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裝置應急預案范文(精選5篇)
在我們平凡的日常里,有時會突發(fā)一些不在預期的事故,為了避免事情更糟,往往需要預先進行應急預案編制工作。那么應急預案應該怎么編制才合適呢?以下是小編為大家收集的裝置應急預案范文(精選5篇),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
裝置應急預案1
魯清防水建材有限公司屬石化煉制行業(yè),在生產(chǎn)過程中所具有易燃、易爆、高溫、高壓等特點,而且生產(chǎn)裝置具有塔高、設(shè)備多,平臺框架重疊,儲罐及壓力容器多,工藝管道交錯復雜,原料具有油質(zhì)復雜、含硫量高、易腐蝕的生產(chǎn)特點,由于上述特點的存在,注定了安全防火的必要性。所以,抓好企業(yè)內(nèi)部的安全消防工作,是保證安全生產(chǎn)的重要措施之一,F(xiàn)依據(jù)“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則,結(jié)合公司的生產(chǎn)實際,特制定本預案及有關(guān)撲救方式。
1、裝置內(nèi)主要危險目標:
1.1反應系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、三機系統(tǒng)、壓力管網(wǎng)系統(tǒng)。
1.2各系統(tǒng)內(nèi)其共同危險源為:超溫、超壓、泄露、火災、爆炸、中毒。
1.3反應系統(tǒng)主要介質(zhì)為蠟油,其原理為化學裂解。
1.4分餾系統(tǒng),主要介質(zhì)為由反應來的高溫油氣,根據(jù)其組分在系統(tǒng)內(nèi)進行分離,生產(chǎn)出汽油、柴油、富氣、
1.5穩(wěn)定吸收系統(tǒng),其主要介質(zhì)為富氣,富氣經(jīng)氣壓機壓縮后進入穩(wěn)定吸收系統(tǒng),然后生產(chǎn)穩(wěn)定的汽油和液化氣。
2、應急設(shè)備
事故現(xiàn)場應具有如下應急設(shè)施
兩套以上防毒面具、兩套以上防火隔熱服、兩套以上空氣呼吸器、使用通訊工具必須防爆、防爆照明燈,配備一至兩套堵漏工具,一定數(shù)量的消防沙、消防滅火器材、消防水帶、一定數(shù)量的棉被、防凍傷勞動保護用品、污染物回收車輛、救援應急車輛、應急藥品及其他必備的醫(yī)療用品。
3、應急救援組成:
3.1人員組成:
3.1.1指揮組:安全生產(chǎn)副總、
車間主任
3.1.2搶險救援組:車間在崗人員、義務(wù)消防隊、調(diào)度臨時抽調(diào)救援人員
3.1.3救護組:行政部門、車間辦公室
3.1.4后勤保障組:供應科、倉庫、辦公室、保衛(wèi)科
3.1.5救援指揮中心設(shè)在生產(chǎn)辦公室
3.2責任分工:
3.2.1指揮組負責事故現(xiàn)場的組織救援,協(xié)調(diào)各類應急物資使用。緊急狀態(tài)下有權(quán)調(diào)動公司內(nèi)所有人員、車輛及所需搶險物資。
3.2.2前線救援組聽從指揮,按要求進行事故現(xiàn)場救援,實施火災撲救。
3.2.3救護組負責事故現(xiàn)場搶險人員受傷情況搶救。
3.2.4后勤保障組負責事故搶險所需物資的供應及生活用品的供應。
3.2.5保衛(wèi)科負責事故現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作,有必要時協(xié)調(diào)公安交警、交通部門封閉事故現(xiàn)場周圍一定范圍內(nèi)的交通要道。
4、應急報警:
4.1事故初級發(fā)時當班班長或主操人員應及時電話通知調(diào)度中心。
4.2如事故狀態(tài)有發(fā)展蔓延擴大時,調(diào)度中心應立即通知指揮組所有人員到達事故現(xiàn)場,實施組織救援。
4.3應急報警程序
4.3.1事故發(fā)生后現(xiàn)場值班人員應立即將現(xiàn)場情況報告調(diào)度中心。
4.3.2調(diào)度指揮中心接警后應立即通知指揮組所有人員到達事故現(xiàn)場組織救援,并報所有公司領(lǐng)導。
4.3.3應急電話:
4.3.4遇事故繼續(xù)蔓延擴大時,調(diào)度指揮中心應及時向外求援,報火警119
5、各類應急撲救方案:
5.1塔類裝置應急事故處理預案:由于塔類裝置在正常運行中,塔內(nèi)具有一定的高溫液位及工作壓力和溫度,一旦發(fā)生泄漏在處理不及時的情況下極度易發(fā)生持久性的內(nèi)部介質(zhì)外噴,若為高溫油或與著火源時發(fā)生燃燒,則造成立體火勢,假如撲救不及時,容易造成塔體(框架)受燃燒“失載”導致坍塌,致使事故擴大。所以,一旦發(fā)現(xiàn)塔類裝置發(fā)生泄漏(著火)時,應立即報警,并采取以下有效措施進行處理。
5.1.1在判明事故發(fā)生部位后,根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況迅速切斷供給源,設(shè)法降低泄漏部位的壓力(或液位)減少噴出量,為事故搶險做好準備工作,同時,用蒸汽或水對泄漏點進行冷卻,以防自燃著火。
5.1.2視事故泄漏量和擴散方向情況,及時通知下風向及側(cè)風向所有單位及時采取措施,消除各類著火源,以防引燃油氣燃燒爆炸。
5.1.3在進行上述措施的同時,在情況允許的情況下,可組織力量對泄漏點進行搶修(如:打卡子、堵塞子、包纏管道等)但搶修用具必須具有防爆性能,搶修人員必須做好個人防護措施,以防發(fā)生意外。
5.1.4假設(shè)泄漏點引起著火,在切斷料源的同時,可迅速利用就近消防器材(滅火器、蒸氣)進行撲救,若火勢較大或形成立體燃燒時,應迅速打開裝置蒸汽防護圈。若無蒸汽防護裝置的,應迅速聯(lián)接消防水帶,對裝置至上而下進行噴淋滅火、冷卻。
5.1.5在進行滅火同時,要采取措施截堵地面流油,防止火勢蔓延,同時要加強對四周相鄰的設(shè)備、容器及框架支撐架進行冷卻防護,以防上述設(shè)施因過熱而發(fā)生爆炸、坍塌事故。
5.1.6在發(fā)現(xiàn)火情的同時,指揮人員要一邊指定專人報火警,一邊組織力量撲救。
5.1.7對在事故中出現(xiàn)的受傷人員要及時進行組織搶救治療。
5.2框架區(qū)事故應急措施:
由于框架結(jié)構(gòu)平臺具有承重量大,冷卻設(shè)備及壓力容器多的特點,一旦發(fā)生泄漏,易造成上漏下淋,下漏易擴散的情況。在突發(fā)性著火情況下,很快形成立體燃燒,對撲救工作造成一定困難。因框架承載量大,在高溫下短時間內(nèi)易使框架“失載”而發(fā)生變形或坍塌事故。所以框架平臺一旦發(fā)生泄漏,在積極處理的同時,要注意防止著火情況下,加強對承重點、支撐架進行重點冷卻防護,以防發(fā)生意外。應急如下:
5.2.1迅速關(guān)閉泄漏點的進出油料閥門或關(guān)停著火部位系統(tǒng)動力供給泵,切斷其物料來源,降低系統(tǒng)壓力。
5.2.2泄漏部位介質(zhì)為熱油時(高溫油)應在切斷物料同時,迅速采取用蒸汽或水進行噴射冷卻,以防自燃,泄漏介質(zhì)為輕質(zhì)油時,在切斷物料的同時,應根據(jù)風向迅速通知下風向崗位,停用一切火源。并在擴散區(qū)設(shè)定警戒區(qū),防止發(fā)生意外。
5.2.3當泄漏發(fā)生著火時,可迅速利用現(xiàn)場的各類消防設(shè)施進行有效地撲救工作,在撲救的同時,要加強四周容器設(shè)備及框架進行噴淋冷卻防護,以防受熱發(fā)生意外。
5.2.4在撲救過程中,應根據(jù)現(xiàn)場情況,切斷事故區(qū)電源,以防在撲救工作中發(fā)生意外觸電事故。
5.3油罐區(qū)事故應急預案:
由于我公司各類油罐區(qū)群所具有罐數(shù)多,容量大,介質(zhì)易燃的特點,是重點防火裝置之一,假如一旦發(fā)生意外,極易在社會上、經(jīng)濟上造成極大損失。所以,對油罐區(qū)所可能發(fā)生的各項問題,都應采取積極的態(tài)度,去認真處理,不留后患。
5.3.1油罐在進料時造成溢罐,操作人員應立即采取措施停止進料,將油倒換其它油罐,減少損失。
5.3.2進入罐區(qū)處理時,必須持用防爆工具進行開關(guān)閥門,對地面流油應迅速采取措施進行截堵,疏導引入安全地帶進行回收。
5.3.3在事故區(qū)根據(jù)油質(zhì)情況,設(shè)立安全警戒區(qū),指定專人警戒,在未解除警報前,任何機動車輛及非搶險人員不許進入警戒區(qū),對進入事故區(qū)處理人員應采取有效的安全防護措施,以防不測、
5.3.4對地溝類發(fā)生的火災(包括地面火險)現(xiàn)場人員應迅速利用現(xiàn)場現(xiàn)有的消防器材設(shè)施進行撲救,可采取圍追堵截方法,從蔓延方向(下風向及兩側(cè))同時進行滅火,防止火勢蔓延擴大。
5.3.5假如油罐著火時,要迅速在向外報警的同時,及時組織力量,對相鄰油罐進行噴淋冷卻報護,防止熱輻射而引燃周邊油罐,而造成火勢擴大。
5.3.6在撲救油罐火災時,撲救人員應處于側(cè)風向、上風向進行。
5.4液化氣泄漏應急預案:
5.4.1由于液化氣(液態(tài)烴及丙烯))所具有易燃、易爆、比重大、易汽化和有窒息性的特點,一旦發(fā)生泄漏,很快地隨風向擴散蔓延,在遇有火源情況下能引起爆燃而發(fā)生火災。所以,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,應采取以下方案進行搶救。
5.4.2現(xiàn)場人員應采取有效防護措施(空氣呼吸器、防毒面具),迅速查明泄漏部位,切斷相關(guān)氣體(液體)來源,利用工藝上可用的卸壓系統(tǒng)進行卸壓或?qū)⒁何晦D(zhuǎn)移,降低外泄壓力,并組織搶修(如采用打卡子、堵塞子)制止泄漏。
5.4.3在組織搶險的同時,根據(jù)蔓延風向(擴散區(qū))及擴散速度范圍,及時通知下風向所有單位嚴格控制火種,熄滅一切火源。對非搶險人員及時勸其退出現(xiàn)場,事故區(qū)各類車輛一律不準啟動、行駛,以防發(fā)生爆炸燃燒。
5.4.4在可能擴散區(qū)域,應立即劃定警戒區(qū),指定專人負責監(jiān)護,嚴禁非搶險人員(包括各類車輛)進入事故擴散區(qū),并及時切斷事發(fā)區(qū)各類電源,以防電器火花引燃可燃氣體。
5.4.5對事故現(xiàn)場的可燃氣體可用水,蒸汽或風驅(qū)趕稀釋至降低到爆炸極限以下。
5.4.6假若泄漏引起著火,可迅速組織力量,在采取存料轉(zhuǎn)移的同時,用水對四周設(shè)備及著火部位進行噴淋冷卻保護,等待消防隊增援。
5.4.7對在事故搶險(處理)中發(fā)生的中毒受傷人員應迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處進行搶救處理或送醫(yī)院治療。
以上方案均供有關(guān)車間單位參考學習。
6現(xiàn)場組織指揮原則
6.1抓住時機,以快取勝
由于化工企業(yè)所具有的生產(chǎn)特點,在發(fā)生火災后,其火勢發(fā)展蔓延較快,加上化工企業(yè)設(shè)備,裝置毗連,生產(chǎn)連續(xù)性強,極易造成大面積火災。所以一旦在發(fā)生火情時,應本著“早發(fā)現(xiàn),早撲救”的原則,抓住火災初期或火勢暫時較弱的時機,作為現(xiàn)場指揮人員要迅速查明火勢情況,組織力量利用現(xiàn)場四周現(xiàn)有的消防器材、設(shè)施及環(huán)境條件迅速展開有效地撲救措施進行撲救,以最快的戰(zhàn)斗行動,及時控制和消滅火災,在展開撲救工作的同時,現(xiàn)場指揮人員要迅速安排向上級有關(guān)人員匯報或報火警求援,以免在火勢蔓延難以控制時再向外報火警而延誤撲救有效時間。
6.2由于煉油生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性,各裝置與設(shè)備、貯罐之間相關(guān)密切。所以在發(fā)生火情后,現(xiàn)場指揮人員應迅速判明著火部位(或泄漏部位)及相關(guān)的工藝情況,本著“先控制,后滅火”的原則,指揮有關(guān)人員迅速采取有效措施,及時切斷油料供給或降低著火部位(或泄漏部位)的外噴壓力或流油,然后集中有效力量進行撲救,與此同時,也可采用生產(chǎn)工藝滅火措施進行處理。工藝滅火措施,就是在采取冷卻滅火的同時,利用工藝上相連續(xù)的特點,使其實關(guān)閥斷料,開閥引流,降壓、導流、蒸氣等措施,控制、降低或減少可燃的供給量,減少火勢,而最終達到滅火的目的。
在控制上,還要充分考慮到地面流油的截堵,導流和處理,防止流油著火后因四處流淌而造成火勢蔓延。
6.3先重點,后一般,先救人,后救物。
火場指揮人員在現(xiàn)場組織撲救時,必須依照“先重點,后一般,先救人,后救物”的原則進行,對重點部位重點處理,保證撲救工作有秩序地展開。
在發(fā)生事故后,當現(xiàn)場有人受到傷害和未及時撤離事故現(xiàn)場或受到危害時,指揮人員應先組織力量先搶救人員,在實施搶救過程中,要做到穩(wěn)妥、準確、果斷、勇敢,同時要落實好可靠的安全防護措施,確保搶救人員的生命安全,對救出人員,視傷害情況進行及時救護,必要時立即送往醫(yī)院搶救、治療。并向搶救治療單位匯報受到傷害的環(huán)境,有毒物質(zhì)等有關(guān)情況,以便有利于醫(yī)療部門及時采取有效的搶救方案,避免耽誤搶救時間。
在進行撲救過程中,要避免因救火心急,發(fā)現(xiàn)火勢一擁而上,將有限的滅火器材耗完用盡,對再次出現(xiàn)險情而毫無舉措的被動局面。所以,指揮人員應對燃燒部位、燃燒介質(zhì)的不同可針對性地采取相應措施進行撲救。如:熱油系統(tǒng)泄漏易自燃,可采用水冷卻、蒸汽掩護、干粉撲救;系統(tǒng)泄漏著火,可采取用工藝控制、干粉、蒸汽滅火;火勢較大時,應搶先對塔體、框架容器進行冷卻保護,防止因受熱而引起燃燒、爆炸或坍塌(由于金屬在高溫600度的'情況下,金屬結(jié)構(gòu)就會發(fā)生“失載”現(xiàn)象,而造成整體變形或坍塌),對地面流油及擴散的油氣進行用砂土截堵;對液化氣的泄漏視擴散風向及時通知下風向單位及時處理各類著火源的任何因素(如電器火花、靜電起火、車輛等)并劃分警戒區(qū),指定專人監(jiān)火,以防發(fā)生意外。
6.4在撲救火災時,還應考慮現(xiàn)場電源、線路是否受損,必要時切斷事故區(qū)電源(避免在撲救中因電器漏電,造成觸電事故)再組織撲救。假設(shè)電器設(shè)施發(fā)生著火,在未切斷電源情況下,可采用干粉滅火器進行撲救,嚴禁用易導電物資(水,泡沫,等)進行滅火,以防觸電。
6.5現(xiàn)場組織指揮的任務(wù)是:有現(xiàn)場指揮員組織,領(lǐng)導參戰(zhàn)人員采取有效的處理措施,在滅火撲救中發(fā)揮最大的滅火效能,以最快的速度控制撲滅火災,最大限度地減少經(jīng)濟損失。
根據(jù)我公司的生產(chǎn)實際情況,現(xiàn)場指揮工作好與次尤其是班組指揮組織,直接對初起火勢的控制、撲救起到至關(guān)重要的作用。所以,班組撲救指揮組織工作運用得當,就能以較少的力量,在較短的時間撲滅火勢,最大限度地提高滅火效率,減少經(jīng)濟損失,反之,有可能拖延有效地撲救時機,造成不堪設(shè)想的后果。所以說,現(xiàn)場組織指揮的作用,尤其是火災初起階段班組的指揮作用是起到滅火的關(guān)鍵。
6.6在發(fā)生意外時,當班班長在領(lǐng)導未到現(xiàn)場之前,就是現(xiàn)場指揮員,負責對現(xiàn)場的撲救工作進行人員安排及事故處理的應急措施的落實。并及時安排向上級部門(領(lǐng)導)匯報情況或視情況報警求援。在有關(guān)領(lǐng)導趕到現(xiàn)場后向其匯報安排處理情況及程序后,交出指揮權(quán),參與班組撲救工作。
6.7現(xiàn)場指揮員應根據(jù)現(xiàn)場火勢,、蔓延方向(擴散方向)及周邊生產(chǎn)設(shè)施情況,及時下達撲救、滅火、警戒、救護等各項指令,保證撲救現(xiàn)場秩序有條不紊地進行,避免出現(xiàn)混亂局面而延誤戰(zhàn)機。
6.8指揮員在撲救指揮過程中,有權(quán)調(diào)動全廠人員(但生產(chǎn)崗位必須留守足夠的操作人員堅守崗位)和各類滅火器材,每名干部、職工必須無條件服從滅火指令。
6.9在向外界報警時,必須要講明公司駐地地址(包括附近有什么明顯參照物和特點)著火部位,燃燒介質(zhì),或是大小,以便消防部門掌握情況,合理配備器材和戰(zhàn)斗力量及時趕赴現(xiàn)場。報警后,要安排專人在主要路口接引消防車到位。
6.10在進行搶險撲救的同時,對出現(xiàn)的傷員要及時進行清創(chuàng)護理等救護工作,必要時送醫(yī)院治療。
7、事故處理及有關(guān)規(guī)定:
事故發(fā)生后本著“四不放過”的原則,在責任單位寫出事故分析調(diào)查報告后,報主管機關(guān)按有關(guān)規(guī)定調(diào)查處理。
裝置應急預案2
一、預案指導原則和救援方針
在本預案編制過程中充分考慮了“安全第一、以人為本”的理念,發(fā)生事故時優(yōu)先保護人的安全。
作為崗位人員,救援人員必須做到處事不亂,按照應急預案要求盡可能地采取有效措施,若不能消除和阻止事故擴大,應采取正常的逃生方法進行撤離,并迅速將險情上報,等待救援。
預案作為應急救援的計劃方案,采取預防為主、常備不懈、高效協(xié)調(diào)的方針,同時應根據(jù)實際情況進行持續(xù)改進,使之更符合救援要求。
二、應急策劃
1、預案編制的依據(jù)
根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》、《重大危險源辨識(GB18218-2009)》和關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見。
2、我公司的關(guān)鍵裝置、重點部位
三、應急救援物資配備
1.1、根據(jù)危險化學品的種類及區(qū)域設(shè)備特性配備相關(guān)的滅火器材和設(shè)施,現(xiàn)有消防栓系統(tǒng)一套(配套水帶、水槍)移動式泡沫發(fā)生滅火裝置2套。
1.2、現(xiàn)有干粉滅火器4公斤40具,8公斤68具,45L泡沫滅火器2具。
1.3、應急防護設(shè)施配備:備有空氣呼吸器2套,全防護防化服2套,普通防化服3套。
1.4、搶修器材:公司現(xiàn)配備有電、氣焊、堵漏木及其它維修設(shè)施。
四、事故后的處理措施
1、泄漏事故的應急措施
甲醇泄漏的應急措施
。1)發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即向辦公室報警,清點現(xiàn)場人員后撤離與事故無關(guān)的其他人員,現(xiàn)場操作人員應穿戴好防毒面具、防護服及防靜電鞋并切斷電源,在保證自身安全的同時采取辦法判斷泄漏源。
。2)辦公室接到報警后,立即通知領(lǐng)導小組成員和各有關(guān)部門領(lǐng)導小組組長,啟動應急救援指令,通知各專業(yè)救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場。
。3)現(xiàn)場責任人向領(lǐng)導小組匯報泄漏源和泄漏原因提出救援措施初步意見或搶修堵漏措施。
。4)治安隊封鎖現(xiàn)場,設(shè)立警戒區(qū)和警戒線,分散群眾,切斷電源,禁止煙火,遠離火種,預防火災發(fā)生。
。5)疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進入污染區(qū),嚴格限制出入;應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物,盡可能切斷泄漏源;小量泄漏時將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入污水處理系統(tǒng);大量泄漏酸液有圍堰收容;在專家指導下清除。
液堿泄漏的應急措施
1)發(fā)現(xiàn)物料大量泄漏立即報辦公室,并立即通知車間主任。
2)組織現(xiàn)場無關(guān)人員立刻撤離到緊急集合點。
3)現(xiàn)場操作人員應穿戴防護服、耐酸堿手套、耐酸堿鞋并切斷電源,在保證自身安全的同時采取辦法判斷泄漏源。
4)辦公室接到報警后,立即通知領(lǐng)導小組成員和各有關(guān)部門領(lǐng)導小組組長,啟動應急救援指令,通知各專業(yè)救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場。
5)現(xiàn)場責任人向領(lǐng)導小組匯報泄漏源和泄漏原因提出救援措施初步意見或搶修堵漏措施。
6)安全警戒組封鎖現(xiàn)場,設(shè)立警戒區(qū)和警戒線,分散群眾,切斷電源。
7)應急指揮領(lǐng)導小組迅速通知周邊單位作好防護配合搶險。
8)儲罐上部泄漏時,應準備相應的收容器材,將剩余漏點上部堿液導出,同時對于已泄漏的堿液,要根據(jù)現(xiàn)場泄漏量的多少,當泄漏量較少時可采用吸附性材料進行吸附處理,泄漏量大時應采用霧狀水稀釋,并將稀釋后的混合液體導入污水處理系統(tǒng)進行處理。
儲罐漏點位于下部時,應根據(jù)泄漏口的大小及其形狀,準備好相應的堵漏材料(如軟木塞、橡皮塞、粘合劑、彎管工具等)進行堵漏;若罐體因銹蝕發(fā)生泄漏,立即開啟底部閥門,將其轉(zhuǎn)入其他收容器材中。同時對于已泄漏的堿液,要根據(jù)現(xiàn)場泄漏量的多少,當泄漏量較少時可采用吸附性材料進行吸附處理,泄漏量大時應采用霧狀水稀釋,并將稀釋后的混合液體導入污水處理系統(tǒng)進行處理。
甲醛泄漏的應急處置措施
(1)發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即向辦公室報警,清點現(xiàn)場人員后撤離與事故無關(guān)的其他人員,現(xiàn)場操作人員應戴好防毒面具和個體防護切斷電源,在保證自身安全的同時采取辦法判斷泄漏源。
(2)辦公室接到報警后,立即通知領(lǐng)導小組成員和各有關(guān)部門領(lǐng)導小組組長,啟動應急救援指令,通知各專業(yè)救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場。
(3)現(xiàn)場責任人向領(lǐng)導小組匯報泄漏源和泄漏原因提出救援措施初步意見或搶修堵漏措施。
。4)治安隊封鎖現(xiàn)場,設(shè)立警戒區(qū)和警戒線,分散群眾,切斷電源,禁止煙火,遠離火種,預防火災發(fā)生。
。5)應急指揮領(lǐng)導小組迅速通知周邊單位作好防護配合搶險。
。6)疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進入污染區(qū),并立即隔離150m,嚴格限制出入;應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防護服。不要直接接觸泄漏物,盡可能切斷泄漏源;小量泄漏時將地面灑上沙土,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入污水處理系統(tǒng);大量泄漏時廢液有圍堰收容;可在現(xiàn)場上方噴灑大量霧狀水,防止發(fā)生火災事故,在專家指導下清除。
2、火災爆炸事故的應急措施
甲醇儲罐火災處理措施
。1)迅速報警。甲醇發(fā)生著火,現(xiàn)場人員應立即報告當班值班長、企業(yè)值班人員,關(guān)閉儲槽閥門。
。2)撲滅外圍被火源引燃的可燃物火勢,切斷火勢蔓延途徑,控制燃燒范圍,并積極搶救受傷和被困人員。
。3)儲罐外圍有泡沫發(fā)生器,儲罐內(nèi)置噴頭,火災發(fā)生時,內(nèi)部由泡沫發(fā)生器產(chǎn)生的泡沫滅火,為防止容器爆裂傷人,外部有消防水槍產(chǎn)生霧狀水,用水槍對儲罐進行冷卻保護,同時儲罐撲滅外部火勢。綜合來看,采用消防水泵霧狀水泡沫發(fā)生滅火。
。4)如果是輸料管道泄漏著火,應首先設(shè)法找到閥門。閥門完好時,只要關(guān)閉閥門,火勢就容易熄滅。
。5)現(xiàn)場指揮應密切注意各種危險征兆,遇有火勢熄滅后較長時間未能恢復穩(wěn)定燃燒或受熱輻射的容器安全閥火焰變亮耀眼、尖叫、晃動等爆裂征兆時,指揮員必須適時做出準確判斷,及時下達撤退命令,F(xiàn)場人員看到或聽到事先規(guī)定的撤退信號后,應迅速撤退至安全地帶。
。6)滅火時戴防毒面具,穿消防服、消防鞋。
。7)火災撲滅后,對現(xiàn)場進行處理。
。8)當事故得到控制以及危險消除后,應對現(xiàn)場進行查看、洗消,確認不會再發(fā)生事故時,領(lǐng)導小組組長命令停止預案。
。9)事故終止后,組長組織各成員參加事故調(diào)查,查明事故發(fā)生原因,并研究制定防范措施,同時將調(diào)查報告上報上級領(lǐng)導。
3、人員緊急疏散和撤離
1、事故現(xiàn)場人員的撤離疏散組通知各崗位人員迅速撤離,撤離時應對人員進行清點,若有未撤離的人員,應由義務(wù)消防隊員做好防護后到現(xiàn)場作搜尋。
2、非事故現(xiàn)場人員的疏散,由應急指揮部下達疏散撤離的指令,按指定的路線進行撤離。
3、應急救援人員的撤離,公司應急救援人員在發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場出現(xiàn)危險狀況時(如危險物品將要爆炸等),應由現(xiàn)場指揮部下達緊急撤離命令,撤離到指定的區(qū)域,同時要將撤離的報告馬上報告到公司應急救援指揮部。
4、緊急疏散時應注意:
。1)應向上風方向轉(zhuǎn)移,明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū),并在疏散或撤離的路線上設(shè)立哨位,指明方向。
。2)不要在低洼處滯留。
。3)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。
。4)疏散時,被疏散人員嚴禁駕駛車輛及騎摩托車。
4、危險區(qū)的隔離
危險區(qū)內(nèi)與搶險救援無關(guān)的人員應當及時疏散,所涉及的公路應當通知政府有關(guān)部門進行斷路,使其改道行駛,直到指揮部下達撤消危險區(qū)的.命令后,方可使其恢復正常狀態(tài)。
5、搶險、救援及控制措施
1、搶險、救援,為確保事故傷害不擴大化,所有搶險救援人員,必須按規(guī)定戴好防毒口罩,在搶險救援時,不得獨自行動,作業(yè)時嚴格執(zhí)行公司的安全管理規(guī)定,并高度警覺,服從現(xiàn)場救援指揮部的指令。
2、應急救援隊伍的調(diào)度由現(xiàn)場救援指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導、指揮。
3、為防止事故擴大,應加大噴灑水量,增大沙土、等吸收入殘液的物質(zhì)使用量,同時將情況上報縣主管部門請求增援,事故擴大后,根據(jù)實際情況重新核定危險濃度區(qū),并相應調(diào)整疏散人員的范圍。
6、受傷人員的救治
1、受傷人員從事故現(xiàn)場救出后,由公司醫(yī)療救護組人員按受傷情況進行分類搶救,現(xiàn)場搶救后,重者立即送醫(yī)院治療。
2、現(xiàn)場救治方法
。1)皮膚接觸:立即脫去污染衣著,用肥皂水及大量清水徹底沖洗皮膚。
(2)眼睛接觸:立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min,就醫(yī)。
。3)吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,如呼吸及心臟停止,立即進行人工呼吸和心臟按摩術(shù)。就醫(yī)。
。4)化學性皮膚燙傷:
1、立即移離現(xiàn)場,迅速脫去被化學物污染的衣褲、鞋襪等;
2、立即用大量清水或自來水沖洗創(chuàng)面10~15分鐘;
3、新鮮創(chuàng)面上不要任意涂抹油膏或紅藥水;
4、視燒傷情況送醫(yī)院治療,如有合并骨折、出血等外傷要在現(xiàn)場及時處理。
。5)中毒:
1、發(fā)生急性中毒應立即將中毒者送醫(yī)院急救,并向院方提供中毒的原因、毒物名稱等;
2、若不能立即到達醫(yī)院,可采取現(xiàn)場急救處理:吸入中毒者,迅速脫離中毒現(xiàn)場,向上風向轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處,松開患者衣領(lǐng)和褲帶;口服中毒者,應立即用催吐的方法使毒物吐出。
五、預案分級響應條件
1、;烦霈F(xiàn)滲漏、滴漏,啟動班組級應急響應處置,由班組內(nèi)部義務(wù)消防員進行搶險救援。
2、;烦霈F(xiàn)較大滲漏(如管道破損),則啟動公司級應急響應處置,有公司安全應急救援領(lǐng)導小組指揮公司各應急救援行動小組進行搶險救援。
3、;啡萜鏖_裂燃燒,可能超出公司處置能力時,在啟動公司級應急救援預案的同時,應立即上報當?shù)卣,啟動政府制定的應急救援預案。
4、夜間預案的啟用:夜間發(fā)生事故,應急救援指揮領(lǐng)導小組人員在到達現(xiàn)場之前,臨時由公司值班人員和義務(wù)消防隊人員按應急救援預案組織指揮事故處理和落實搶險救援任務(wù)。應急救援現(xiàn)場指揮部人員到達現(xiàn)場后,按事故應急救援預案進行處理。
5、若發(fā)生地震、臺風、洪水等自然災害,影響到公司安全時,應同樣啟動應急預案。
六、事故應急救援終止程序
1、發(fā)生的泄漏、著火得到控制后,在通過稀釋、吸收、回收后,全部處理完畢,用相關(guān)氣體檢測儀器檢測合格后,,由事故應急救援總指揮宣布事故應急救援工作結(jié)束。
2、事故應急救援結(jié)束后,由指揮部通知各相關(guān)部門事故危險已解除,并通知公司人員,事故危險已解除,可以返回崗位。
七、應急培訓和演練
為便于在發(fā)生事故時能夠迅速組織搶險救援和人員的疏散撤離,應定期對應急救援人員和公司員工進行應急培訓和教育,并定期開展應急預案安演練。
1、應急救援人員培訓:公司的應急救援人員應選擇身體狀況良好,具有較高文化素質(zhì),便于通訊聯(lián)系,以及具有豐富的本崗位工作經(jīng)驗的人員組成,為提高應急救援人員的救援能力和水平,由各應急救援專業(yè)隊負責人每年對其隊員進行不低于兩次的培訓。
2、員工應急響應的培訓,公司安環(huán)健應每半年組織公司全體員工開展本應急預案專項內(nèi)容的培訓。
3、針對預案內(nèi)容,公司安環(huán)健每半年組織一次應急預案演練,并做好演練記錄。
八、報警電話及相關(guān)救援單位的聯(lián)絡(luò)方式
1、公司內(nèi)部救援人員的聯(lián)系方式
公司24小時報警電話:0533-2118119(內(nèi)線88119)。
相關(guān)救援人員的聯(lián)系方式
2、外部救援單位的聯(lián)絡(luò)方式
市火警電話
119
市急救電話
120
裝置應急預案3
一、甲醛總控崗位基本情況:
1、人員配置:每班3人,共12人,崗長1人。
2、主要設(shè)備:羅茨鼓風機、蒸發(fā)器、氧化器、吸收塔、尾氣鍋爐。
3、周邊環(huán)境:
。1)泵房在總控一樓
。2)總控廠房北鄰煤場
。3)總控廠房東鄰化機廠
。4)總控廠房南鄰烏洛托品廠房
4、危險目標及危險特性:
危險目標的確定:依據(jù)《尿素裝置安全評價報告》,《環(huán)境管理體系文件》中的重要環(huán)境因素識別及重大危險源辨別結(jié)果等文件,確定總控崗位危險目標為:
。1)原料成品工序:
由于原料甲醇易燃、易爆與空氣混合成5.5-44%(體積)可形成爆炸性氣體。其儲存場所屬甲類火災危險區(qū)。如大量液體外泄,得不到控制,將對人員設(shè)備危害性相當大。
(2)蒸發(fā)工序:主要是甲醇與空氣混合制備二元氣體。
由于甲醇和空氣在蒸發(fā)器內(nèi)初步混合,配置成合格的二元氣體,蒸發(fā)溫度要控制在指標之內(nèi),一旦低于42℃甲醇蒸發(fā)量少將引起空氣量增加,易發(fā)生爆炸。
。3)轉(zhuǎn)化工序:主要是將甲醛氣體用軟水進行吸收制成標準溶液。
由于甲醛毒性大,操作不當,吸收塔嚴重超溫時,吸收不下來,導致尾氣中甲醛過多易造成環(huán)境污染。
5、周圍可利用的安全、消防、個人防護的設(shè)備、器材及分布:
。1)主廠房區(qū):每層樓配備8kg干粉滅火器4個,手推式滅火器2個,室內(nèi)消防接頭2個,室外消防栓1個。
。2)成品庫區(qū):二氧化碳滅火器2個,室外消防栓1個,防護面罩2個,防護雨衣1件。
。3)應急燈每層一個,應急礦燈沒操作室一個,手電每班一把。
二、應急救援組織機構(gòu)設(shè)置、人員組成和職責劃分:
公司成立事故應急救援領(lǐng)導小組,設(shè)置如下:
1、人員組成:在總廠應急搶險指揮部直接領(lǐng)導下,成立公司應急救援領(lǐng)導小組,2、現(xiàn)場指揮:白班發(fā)生重大事故,當班工長立即向公司經(jīng)理匯報,同時啟動應急預案,當班工長向廠調(diào)度長匯報,公司經(jīng)理(副經(jīng)理)向公司董事長及總廠指揮部匯報,其他按照總廠預案中有關(guān)要求處理。夜間發(fā)生重大生產(chǎn)事故,當班工長行使指揮權(quán),負全責,立即啟動應急方案作停車、切斷等處理,通知總廠調(diào)度長申請支援,同時通知公司經(jīng)理(副經(jīng)理)公司董事長、總廠夜間值班領(lǐng)導。當班工長拿出主導意見并向總廠夜間值班領(lǐng)導匯報。
3、主要職責:
組織制定應急救援預案
指揮預案的實施
組織應急救援預案的演練
制定救援及解除信號、申請外部救援
向上級及救援隊伍通報情況
負責事故現(xiàn)場及事故調(diào)查
負責防護器材的管理維護
三、報警及通訊聯(lián)絡(luò)方式
1、相關(guān)及相鄰崗位間報警及聯(lián)系方法:崗位電話;電鈴;緊急停車鈴;緊急停車按鈕。
2、對外聯(lián)系方法:調(diào)度手機? 生產(chǎn)處?? 安保處?? 廠醫(yī)院 急救中心? 120或999? 市消防大隊? 119?
四、事故處理措施:
1、斷水處理:當供水壓力下降或突然中斷供水時,會造成氧化器出口溫度(對采用水冷式流程而言)和塔連續(xù)上升,使反應后的產(chǎn)物無法冷卻吸收,生產(chǎn)無法進行。
處理辦法:(1)冷卻水壓力下降,應立即與供水部門進行聯(lián)系,找出壓力下降的原因,排出故障及時補充水源。(2)嚴重缺水時,關(guān)一、二塔冷卻器的供水,保證氧化器列管的冷卻水,如果仍無法保持水位,應采用緊急停車措施,然后和有關(guān)部門聯(lián)系解決。(3)為防止斷水和節(jié)約用水,一般宜設(shè)置循環(huán)冷卻水池、循環(huán)水泵和冷卻塔,以免受供水系統(tǒng)影響,保證連續(xù)正常生產(chǎn)。
2、停電處理:
當系統(tǒng)發(fā)生突然斷電后,應立即打開氧化器旁路閥門,關(guān)正路閥門。保護好催化劑不受傷害,并防止回火。
3、羅茨風機突然跳車的處理:
當風機突然跳車時,整個系統(tǒng)的反應是一個下降的過程,因此操作人員應及時倒開備用風機,在氧化器溫度達400℃以上時,倒開備用風機后及時調(diào)節(jié)好氧配比,之后蒸溫,迅速達到正常生產(chǎn)條件。
4、當開車點火時發(fā)生回火時處理:
當開車發(fā)生回火時應立即加入配料蒸汽,防止火焰進入蒸發(fā)器引起燒壞,操作工當發(fā)現(xiàn)氧化器上層液反一直據(jù)高不下降時應立即停止點火,組織人員并且穿戴好防護用品,重新再次點火。
5、氧化汽包滿水和缺水處理:
當發(fā)現(xiàn)汽包剛滿水,在不嚴重的情況下可立即停止供水,并采取連續(xù)排放的方法處理,將水位恢復正常。如滿水情況嚴重,應立即停車,組織人員查找原因,聯(lián)系工長(車間)統(tǒng)一指揮處理。
當發(fā)現(xiàn)汽包缺水,如缺水不嚴重時,應立即補水到正常水位,如缺水嚴重應立即停止運行,并切記補水以免造成汽包燒干,遇水炸裂的嚴重后果。
6、系統(tǒng)發(fā)生爆炸處理:
當系統(tǒng)出現(xiàn)爆炸后,人員緊急疏散撤離。逃生路線,從兩邊樓梯處逃生,受傷人員現(xiàn)場救護、救治,先迅速撤離上風口或安全帶,對受傷部位視情況進行處理,傷情嚴重者,應立即送醫(yī)院進行搶救。根據(jù)爆炸情況,應立即啟動應急預案,發(fā)出報警信號,當班工長向廠值班調(diào)度長匯報,公司經(jīng)理(副經(jīng)理)向公司董事長及總廠指揮部匯報,其他按照總廠預案中有關(guān)要求處理。
7、防爆措施:
。1)嚴格明火管理:甲醛生產(chǎn)過程中的明火主要有加熱、燃燒等明火和其他火源,一般甲醛裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有電爐等加熱設(shè)備。此類設(shè)備應與防火防爆區(qū)有一定的安全距離,并遠離可能泄漏甲醇、甲醛蒸汽的.區(qū)域。
。2)有甲醇、甲醛物料的場所,應盡量避免動火作業(yè),如因生產(chǎn)急需無法停工時,應將要檢修的設(shè)備或管線卸下移至遠離易燃易爆的安全地點進行動火。
。3)輸送、儲存甲醇、甲醛物料的設(shè)備、管線需進行檢修動火時,應將有關(guān)系統(tǒng)進行徹底處理,用惰性氣體吹掃置換,并分析合格后方可動火。
。4)當檢修系統(tǒng)動火時,應將與甲醇、甲醛設(shè)備及管線相連的管道拆下斷開或加盲板隔離。
。5)要防止易燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸,不準在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣物或放置可燃物品。
。6)在防火防爆區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙。
。7)避免磨擦與撞擊產(chǎn)生火花和達到危險溫度(>80℃)。
。8)在甲醛生產(chǎn)中,正確控制各種工藝參數(shù),防止超溫和溢料、跑料等是防止火災、爆炸事故的重要措施。
8、著火處理:
。1)當發(fā)現(xiàn)甲醛著火時,火勢較小,應用泡沫滅火劑和CO2滅火器或消防水滅火,撲滅后匯報當班工長、調(diào)度,并處理現(xiàn)場。當火勢較大無法處理時,應立即啟動應急預案,發(fā)出報警信號,及時疏散附近崗位人員,當班工長向總廠調(diào)度長匯報,公司經(jīng)理(副經(jīng)理)向公司董事長及總廠指揮部匯報,其他按照總廠預案中有關(guān)要求處理。
。2)當車間發(fā)生火警時,應分清著火對象,選擇適用的滅火器材去滅火,切不可隨便亂用,以免造成更大的事故。甲醛甲醇著火時,用泡沫滅火機、二氧化碳滅火機進行撲滅;當電器設(shè)備著火時,則只能使用二氧化碳和四氧化碳滅火,此時不能用水滅火,因為水導電,有可能導致救火人員觸電。在使用四氯化碳滅火時要注意通風,防止救火人員中毒。電線著火時應首先切斷電源,再用砂土滅火。
。3)原料甲醛泄露事故處理
泄露處理:迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,穿戴好自給正壓呼吸器,穿好防護服,從上風處進入現(xiàn)場,盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道,排洪溝等。當有小量泄露時,用沙土或其他不燃材料吸附或吸收,也可用大量的水沖洗,排入廢水系統(tǒng);大量泄露時,構(gòu)建筑堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋,減低蒸汽災害,噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽,保護現(xiàn)場人員,把泄露物稀釋成不燃物。立即啟動應急救援預案,按規(guī)定處理。
。4)儲運:甲醛水溶液中含有少量的甲酸而且具有腐蝕性,因此儲存、輸送甲醛設(shè)備必須用不銹鋼材質(zhì)。貯槽使用碳鋼材料必須涂防腐涂料。甲醛貯槽、泵等設(shè)備必須保持密封操作,消除跑、冒、滴、漏。廠房要保持良好的通風條件,控制空氣、中甲醛最高容許濃度3mg/m3以下。接觸高濃度甲醛時,必須戴好防毒面具。保持容器密封,遠離火種,熱源,防止陽光直射。
。5)急救治療
當吸入大量甲醛蒸汽,以致引起急性中毒癥狀時,應立即吸入淡氨液的蒸汽,并迅速將患者撤離現(xiàn)場至空氣新鮮處。有咳嗽時,可用磷酸可待因等鎮(zhèn)咳劑,必要時吸入氧氣。
甲醛液濺到皮膚時,先用大量清水沖洗,再用肥皂水或2%碳酸氫鈉液洗滌。嚴重者立即送職防所治療。
(6)有關(guān)規(guī)定和要求:
崗位培訓時,先對崗位人員安全培訓,平時注意發(fā)現(xiàn)安全隱患。對救援隊伍每月一次培訓、演練,提高其應急救援能力,演練完畢,對發(fā)現(xiàn)的問題進行專項分析與整改,并對應急預案及時修改補充。對安全防護設(shè)施定期檢查,對不合格的物品及時更換。
9、人員緊急疏散撤離逃生路線:
。1)出現(xiàn)事故后,現(xiàn)場人員根據(jù)風向確定從主框架樓梯逃生。
。2)現(xiàn)場指揮人員根據(jù)事故的狀態(tài)及發(fā)展方向和可能的發(fā)展過程,指揮停車或決定現(xiàn)場人員撤離,撤離時應根據(jù)現(xiàn)場情況沿安全通道撤離,撤離到指定安全地點后,由當班工長負責組織人員清點并及時上報現(xiàn)場指揮。
。3)現(xiàn)場指揮根據(jù)事故狀態(tài)及發(fā)展可能,指揮人員及時通知周圍人員進行撤離,并及時將撤離人員情況反饋,對受傷人員應及時進行救護,迅速送醫(yī)院搶救。
10、受傷人員現(xiàn)場救護、救治
。1)先迅速撤離上風口或安全地帶。
。2)對受傷部位視情況進行清理。
(3)視傷情嚴重時,應急送醫(yī)院進行搶救。
11、一旦相鄰雙氧水(西面距離約150米)崗位和異丙胺(西南距離約100米)崗位發(fā)生著火爆炸,現(xiàn)場有毒氣體迅速擴散,危險范圍擴大,本崗位應及時佩戴好防護用品,并做好停車準備。如能撲救應聽從指揮命令帶好相應的防護用品進行救援,如發(fā)生大面積著火、爆炸,應停車后按逃生路線迅速撤離。
裝置應急預案4
一、概述
聚酯裝置屬化工連續(xù)生產(chǎn)裝置,供電系統(tǒng)一旦停止供應將會造成設(shè)備停運,甚至會導致停車。
二、適用范圍
本應急救援預案適用于聚酯事業(yè)部。
三、中控室的作用
中控室的作用主要是發(fā)現(xiàn)停電異常并通知相關(guān)人員組織處理。
1.瞬間停電:
cp裝置
。1)確認并啟動所有停運設(shè)備;
。2)檢查酯化釜的防爆膜、分離塔呼吸閥是否破裂或泄漏;若防爆膜破裂,減小漿料注射流量,或者停止?jié){料注射,待酯化釜壓力穩(wěn)定后,切換到備用防爆膜,然后進行正常漿料注射;若分離塔呼吸閥泄漏,則按照“事故停車預案”進行停車處理;
。3)調(diào)節(jié)、穩(wěn)定所有因此而波動的工藝參數(shù);
2.短時間停電:
cp裝置
。1)立即停止酯化釜的漿料注射;現(xiàn)場沖洗不能打循環(huán)的漿料管線;組織人員排廢;
(2)逐步減少齊聚物流量,做好停車準備;
。3)監(jiān)控各系統(tǒng)工藝溫度,一旦溫度低于260~270℃,按“事故停車預案”停車;
。4)電力恢復后,啟動所有停運設(shè)備,恢復生產(chǎn);
ssp裝置
。1)電力恢復后,手動啟動805、806a、806b氣送系統(tǒng),對管線進行吹掃;
。2)依次啟動1413-b01/b02、1417-b01、1414-b01和1411-b01,建立氮氣循環(huán)系統(tǒng);
。3)依次啟動第1#、2#結(jié)晶器、反應器、靜態(tài)冷卻器的上下游所有運轉(zhuǎn)設(shè)備;
。4)恢復第1#、2#結(jié)晶器、反應器的`工藝溫度;
。5)控制好預結(jié)晶器的工藝溫度(進口溫度在160~200℃),開始少量、間歇進料;
3.長時間停電
(1)按“事故停車預案”組織停車;
。2)適當增加產(chǎn)量以盡快排出系統(tǒng)內(nèi)物料;
。3)ssp系統(tǒng)自然冷卻;同時,從反應器底部排放口定時排放切片。
裝置應急預案5
一、cp裝置停車方案
1.停漿料注射,建立漿料喂入罐的自身循環(huán);同時立即關(guān)閉酯化導生閥門,間歇注入eg控制工藝溫度。
2.將齊聚物流量、壓力控制置于手動狀態(tài),控制閥開度暫保持在正常生產(chǎn)時的開度,手動將2臺齊聚物泵的輸出降到最低;
3.停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射,將穩(wěn)定eg流量控制在300~500kg/hr,將齊聚物流量控制閥開度均保持在50%;
4.安排現(xiàn)場人員關(guān)閉酯化虹吸管底部手動閥;
5.中控室停2臺齊聚物泵,同時,根據(jù)齊聚物管線壓力,間歇、最低速啟動齊聚物泵,直至泵進出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2;若齊聚物管線工藝溫低于260℃,停止此操作,安排維修人員每2小時盤車半圈;同時停止注射穩(wěn)定eg;
6.停漿料制備,建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環(huán),并沖洗相應管線;
7.當ufpp液位明顯下降后,且熔體粘度已失去,可逐步提高ufpp真空到30mmhg;否則,暫不做調(diào)整;
8.當ufpp液位完全失去后,將fin進口液位控制閥開到50%;
9.當fin粘度已明顯下降時,即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg;
10.當fin液位開始呈下降趨勢時,可緩慢降低攪拌器轉(zhuǎn)速,直至最低;
在此期間,如條件許可,應盡可能保證切粒機的正常運行;若系統(tǒng)溫度迅速下降,應適當提高熔體泵轉(zhuǎn)速,以便將物料盡快排盡;
11.當fin的出口液位降到0~20mm后,可迅速降低熔體泵轉(zhuǎn)速至最低,然后采用間歇啟動熔體泵和間歇停fin攪拌器的方法,將fin內(nèi)殘留物料全部打空;若系統(tǒng)溫度低于270℃,停止此操作;同時,通知維修人員每2小時對fin攪拌器和熔體泵盤車一次;
12.在停車期間,應留意各eg熱井的液位(特別是ufpp熱井),必要時,可接臨時管線,建立相互間的大循環(huán),以保證熱井eg不溢流;萬不得已,可將eg打到粗eg罐;
13.裝置停車后,所有能運行、打循環(huán)的.設(shè)備、系統(tǒng)均保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。
二、ssp裝置:
1.停1411-v01,關(guān)其上游手動閥;
2.待預結(jié)晶器內(nèi)切片盡數(shù)排完后(以其出口溫度作為判斷依據(jù)),現(xiàn)場停1411-b01,并現(xiàn)場設(shè)置閥門,將預結(jié)晶器氮氣循環(huán)系統(tǒng)隔離出來;
3.停預結(jié)晶器導生加熱,關(guān)閉tv-18019;
4.當?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后,現(xiàn)場打開第1結(jié)晶器出口擋板,并停1412-v01,關(guān)閉tv-18601,停止第1結(jié)晶器的導生加熱;
5.當?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后,現(xiàn)場打開第2結(jié)晶器出口擋板,關(guān)閉tv-18601,停止第2結(jié)晶器的導生加熱;
6.停1412-v02;
7.按正常產(chǎn)出速度排出ssp反應器內(nèi)切片。
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