化工廠實習報告(15篇)

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化工廠實習報告1

　　一、本單元的重點控制項目包括

　　再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫、冷卻水上水壓力、側(cè)線甲醛、乙醛采出等內(nèi)容。其中，對再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫的控制可以保證EO精制過程的穩(wěn)定進行；冷卻水上水壓力穩(wěn)定可以防止防醛類物質(zhì)在系統(tǒng)中的累計，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　�。�1）乙二醇反應和蒸發(fā)提濃單元來自再吸收塔塔釜約10%（重量）的環(huán)氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（D-510）EO汽化；側(cè)線采出可以預用蒸汽脫除CO2。來自環(huán)氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升溫后送到乙二醇水合反應器（D-520）。CO2在D-320塔頂放出。釜液用反應器進料泵（G-510A/B）經(jīng)反應器原料預熱器（E-520、E-521、E-522）和加熱器進入乙二醇反應器的水和環(huán)氧乙烷的混合物比例為28分鐘，環(huán)氧乙烷基本上全部轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率在22:1（摩爾），停留時間為xx%。離開反應器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液（濃度15%重量）經(jīng)順流式五效蒸發(fā)塔蒸發(fā)濃縮后，溶液濃度達到約等于85%（重量）。經(jīng)G-530A/B送至粗乙二醇貯槽（F-615）。五個蒸發(fā)濃縮塔均設有精餾塔盤（預效12塊，其他各8塊），塔分別用脫離子的循環(huán)水或來自循環(huán)水槽（F-540）的'循環(huán)水，作為回流液，防止乙二醇從塔頂餾出，同時回收回流水中所含的乙二醇。本單元的重點控制項目包括：水合反應器出口壓力、水合反應器進料，出口溫度等內(nèi)容。對以上參數(shù)的控制在于保證水合反應在設計條件下進行，到要求，為后單元提供合格的原料。

　�。�2）乙二醇干燥、精制單元將含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脫水塔（蒸汽排出物一起冷凝，將凝液和來自一乙二醇塔（D-610）中脫水，從塔頂引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集G-611A/B），將此凝確保水合轉(zhuǎn)化率達蒸汽在脫水塔頂冷凝器（E-611/E-611）中，與來自第三濃縮再沸器（E-533）的含醛在脫水塔熱水槽（F-610）的B部分中，然后用脫水塔回流泵（液的一部分送回塔，作為回流，而剩余部分作為廢水排至界區(qū)外。塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（D-620）中，該塔為規(guī)整填料，一乙二醇產(chǎn)品從上部第一和第二層填料之間液相抽出，器（E-622）中被冷卻。在送往一乙二醇產(chǎn)品貯槽（過產(chǎn)品脫醛樹脂床處理后，可以進一步提高產(chǎn)品（G-640A/B）送出界區(qū)。塔釜再沸器在一乙二醇產(chǎn)品冷卻F-640A/B/C）前，部分的產(chǎn)品經(jīng)UV值。最后用一乙二醇產(chǎn)品輸送泵E-620用蒸汽加熱自循環(huán)�！�E-621），塔頂蒸汽在此被D-310塔釜F-610的A或B側(cè)。該塔為真空操作，塔頂設有塔頂冷凝器（液冷凝后收集到回流罐F-621，通過回流泵（G-621）送回D-620塔頂作為回流。F-621頂部氣體用二級真空噴射系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷凝后分別進入塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）輸送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22塊塔盤，從第21塊塔盤上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循環(huán)回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（G-630）送至多乙二醇塔或二乙二醇貯槽（F-715）。塔釜用蒸汽加熱，用釜液泵凝后分別進入F-610的A或B側(cè)。

　�。�3）多乙二醇分離單元G-630，通過E-630強制循環(huán)，塔頂設有回內(nèi)流塔頂冷凝液（E-631），塔頂未凝蒸汽用三級真空噴射系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷來自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作為多乙二醇塔（D-710）的進料，該塔為填料塔，塔頂裝有內(nèi)回流冷凝器（E-711）。塔釜為強制熱循環(huán)。塔頂集流板上所聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇產(chǎn)品冷卻器（E-712）中冷卻，經(jīng)液面調(diào)節(jié)流入二乙二醇和三乙二醇產(chǎn)品貯槽（F-720A/B和F—730）中，循環(huán)分析合格后二乙二醇產(chǎn)品用泵（車間貯存，包裝出廠，三乙二醇產(chǎn)品用泵（臺，裝車出廠。該塔為周期性切換操作，30天一個循環(huán)周期，在蒸餾二乙二醇產(chǎn)品期間，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇類）被貯存在粗三乙二醇槽（冷卻盤管，使之冷卻到約90℃。在蒸餾三乙二醇時，將來自（D-710G-720）輸送到油品G-730）送至環(huán)氧乙烷裝環(huán)氧乙烷裝車站F-716）中，槽內(nèi)裝有D-630）塔釜液暫貯存G-713）送至D-710，在粗二乙二醇貯槽（F-715）中，存放溫度為90℃，以防產(chǎn)品分解。生產(chǎn)三乙二醇期間，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（從塔頂?shù)玫饺�乙二醇產(chǎn)品，塔釜液為重醇類，經(jīng)釜液泵（廠。

　　（4）水處理單元本裝置是由4個離子交換裝置、脫氣塔、過濾器等組成。把采出的工藝循環(huán)水通入離子交換器里，經(jīng)過陰離子交換除去有機酸，進而送到脫氣塔，用泵將處理過的工藝水送至D-533、D-534和F-540而達到回收EG目的。離子交換裝置可以“全自動”及“手動”運轉(zhuǎn)。全自動運轉(zhuǎn)由程控器編程控制水再生自動切換。G-710）輸送到多乙二醇貯槽F-740，然后再用多乙二醇輸送泵（G-740）輸送到界區(qū)外環(huán)氧乙烷裝車站包裝出

　　二、主要工藝指標與技術(shù)先進性

　　乙烯生產(chǎn)車間:工藝流程總圖格局呈“兩頭一尾”。采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程。裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調(diào)速控制，全裝置實現(xiàn)APC先進改造的裂解爐采用KT16萬噸/年的CK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和其合作開發(fā)的爐（SL-I型）。在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾脫除MAPD技術(shù)。10萬噸裂解在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術(shù)。環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：與目前國內(nèi)其他新建、在建裝置相比，本裝置的技術(shù)水平明顯處于落后。例如，反應器撒熱方式多采用水撒熱、CO2脫除工藝采用第三組分的方法降低循環(huán)氣入口的CO2的濃度、在循環(huán)氣壓縮機的選型上大部分裝置壓縮機驅(qū)動方式采用電驅(qū)動等。以上各個方面受技術(shù)水平所限，在本裝置上均未?script>s("content_relate");

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