紡織廠的實習報告(合集15篇)

　　我們眼下的社會，我們都不可避免地要接觸到報告，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編精心整理的紡織廠的實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

紡織廠的實習報告1

　　目的：

　　透過三年的學習，我們最后把紡織工藝的全過程學完，這次三周的實習相比以往更全面，透過實習，加強理論和實際的聯(lián)系，學習分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細致的觀察，加強同學們的感性認識，為以后的學習和工作打下基礎。實習資料：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自我的個人看法。

　　本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品于一體的高科技紡織企業(yè)。

　　引進德國緒森、意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設備。

　　廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選取明顯遠離居民區(qū)，我想這主要思考到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當然廠址的選取還要思考很多因素如：節(jié)約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區(qū)，我特地觀察了一下廠房的設計狀況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優(yōu)點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適于酷熱、寒冷或多風沙地區(qū)，而鹽城的四季溫差大適于此廠房。缺點是空調(diào)要求高，車間換氣次數(shù)多，車間內(nèi)熒光燈照明，耗電量大。

　　在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了培訓，尤其強調(diào)穿戴要整齊并演示滅火器的。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產(chǎn)的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵設備較先進。對于紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工(絡筒、并線、加捻)。

　　下方我就各個工序進行詳細的介紹:開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開松除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由FA002A圓盤式自動抓棉機抓棉并輸送到FA113B單軸流開棉機(FA106B和ZF1056豪豬式開棉機)進行開棉，再由FA022B多倉混棉機進行混棉，F(xiàn)A046棉箱給棉機給棉，由FA141成卷機構成棉卷。

　　梳棉工序的任務是將初步開松的纖維進行細微松解、除雜、均勻混合并支撐適合后道工序加工要求的條子及便于喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機。精梳工序的實質是握持梳理，它能有效的去處短纖維、細小雜質并提高纖維伸直平行度。

　　本廠用的是山星紡機廠生產(chǎn)的E62精梳機。

　　并條工序的目的和任務是將若干個條子并合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不一樣性狀的纖維得到充分的混合，并將制成的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當?shù)木硌b，供后道工序使用。并條有三道，一并由FA326并條機6條一并，二并由FA326A并條機8條一并，三并由FA326A并條機8條一并。

　　粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細，施以5-12倍的牽伸、將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶�、并將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，支撐必須形狀和大小的卷裝，便于運輸、儲存，并適于細紗機的喂入。車間有JWF1415粗紗機共32臺。細紗工序是紡紗的最后一道工序，其目的是將粗紗加工成必須線密度且貼合質量標準或用戶要求的細紗，為此細紗工序的任務是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產(chǎn)混紡產(chǎn)品，包括：T50∕C50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75。緊密紡是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡基礎上發(fā)展起來的一種環(huán)錠紡紗技術。

　　緊密紡技術是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區(qū)完成牽伸后，在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區(qū)，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中，大大減少毛羽和提高紗的強度。

　　賽絡紡是在環(huán)錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區(qū)，兩條粗紗間持續(xù)必須的間距，且處于平行狀態(tài)下被牽伸后由前羅拉輸出，兩束紗被加捻后，其成紗具有接近股線的風格和優(yōu)點。有OTM129緊密紡紡紗機66臺，JWF1516環(huán)錠紡紡紗機100臺，DTM1129賽絡紡紡紗機22臺。

　　絡筒工序的目的是增加卷裝容量、減少疵點、提高品質、制成適當?shù)木硌b。SIO。ORION絡筒機和MURATEC絡筒機共30臺是槽式絡筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經(jīng)導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經(jīng)過導紗桿和斷頭探紗桿，透過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。并線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗并合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質，為捻線作準備;并線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節(jié)和其它雜質，從而使股線外觀光潔勻整;增加管紗的容量，便于后道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗并合在一齊，加上必須的捻度，加工成股線。

　　隨后我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機往復長度達33米;清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式32臺;瑞士JOSSIED-35異纖分揀機2臺。由梳棉機出來的生條透過BAOHWA預并條機進行預并條和JSFA360條并卷機進行條并卷為精梳做準備。

　　JSFA288。388精梳機24臺，瑞士立達D401C并條機共10臺，每8個條子一并。粗紗機是JWF1416全伺服電腦粗紗機共15臺。EJM138群眾落紗1008錠細紗機50臺，絡筒機是日本村田NO。21CD。S全自動絡筒機50臺。

　　最后是織部，織部包括前織和后織，前織是為后織做準備。前紡主要包括絡筒、整經(jīng)、漿紗和穿結經(jīng)。整經(jīng)包括分條整經(jīng)和分批整經(jīng)。分條整經(jīng)是根據(jù)配列循環(huán)和筒子架容量，將總經(jīng)根數(shù)分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。分條整經(jīng)的缺點是：分兩步走，兩、浪費時光，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優(yōu)點是：用于多色紗或不一樣捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，個性適宜小批量多品種生產(chǎn)。對于不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。

　　分批整經(jīng)是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)相等的幾批，將它們分別卷繞到幾個整經(jīng)軸上。它的特點是：生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn);整經(jīng)軸質量較好，片紗張力比較均勻;適于各種紗線，主要用于原色或單色織物生產(chǎn);較少用于色織物生產(chǎn)，很少用于復雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長;具有適宜的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調(diào)制和上漿兩部分。

　　穿結經(jīng)有人工穿結經(jīng)和機械穿結經(jīng)，它的任務是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過經(jīng)停片、綜絲鋼筘，它是織前最后一道工序。隨后到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。

　　這次生產(chǎn)實習時光雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的'是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，能夠細致觀察到工作過程的工序有并條、粗紗、細紗、后整理而遺憾的是開清棉、梳棉和精梳工序的機器看不到內(nèi)部結構，只能在機修師傅機器時能夠看到大概結構。紡一的機械設備主要是國產(chǎn)機如鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機、FA326A并條機、JWF1415粗紗機、OTM129緊密紡紡紗機、SIO。ORION絡筒機和MURATEC絡筒機、DTM1129賽絡紡紡紗機、JWF1516環(huán)錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田NO。21CD。S全自動絡筒機、清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288。388精梳機、瑞士立達D401C并條機、JWF1416全伺服電腦粗紗機、德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機。國內(nèi)外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當然國產(chǎn)紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環(huán)錠紡基礎上構成的賽絡紡、緊密紡和竹節(jié)紡等。

　　對于紡織廠的環(huán)境，大家都明白，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發(fā)現(xiàn)長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由于高速運轉的機械產(chǎn)生超多的熱，而空氣調(diào)節(jié)不能及時散熱，總言之紡織廠的環(huán)境較差，這也側面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻著。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選取了這一行業(yè)，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯(lián)系到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅僅增強了我們對專業(yè)課的，還為接下來的學習打下基礎，更為將來找工作做好準備。

紡織廠的實習報告2

　　一、實習目的與意義

　　20xx 年新年伊始，我們進入大四即將面臨畢業(yè)，開始為尋找工作而四處奔波，制作 了自己的簡歷、經(jīng)歷層層面試篩選，也開始了從學校向社會的身心全面轉變，收獲頗多， 感觸頗深。其中過程頗多艱辛，作為即將畢業(yè)的大學生，只是在學校學習理論知識，真 正開始進入工作崗位還是需要很多社會實踐和磨練。

　　所以畢業(yè)前進行畢業(yè)實習，是對我 們自己的檢驗，也是對我們自己的提高和鍛煉。親身體驗社會實踐讓自己更進一步了解 社會，在實踐中增長見識，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，想通過社會實踐，找出 自己的不足和差距所在。在現(xiàn)今社會，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說 不完的話題。招聘會上的招聘信息都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先” ，可還在校園里面的我們這 班學子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢?為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加 個人在社會競爭中的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入 社會，能夠適應國內(nèi)外的經(jīng)濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面 的問題。畢業(yè)實習對于我們有非常重要的意義。

　　二、實習任務

　　通過實習了解自己所學測控專業(yè)在自動化生產(chǎn)中的應用，并對自己專業(yè)在未來工作 中的前景和優(yōu)勢有所認識。

　　三、實習時間

　　20xx 年 1 月——20xx 年 3 月

　　四、實習地點

　　鄧州市永泰棉紡公司

　　五、實習企業(yè)概況

　　我所實習的單位鄧州市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業(yè)企業(yè)， 是以集信息、 研發(fā)、制造、營銷、物流為一體的重要紡織布料制造基地，具有棉紡織、印染、色織、 毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產(chǎn)能力，公司一流的自動化設備，具備從實驗、紡 紗、織造、染整到服裝全流程產(chǎn)業(yè)鏈設備能力，實現(xiàn)了高速度、高精度、高效能、數(shù)字 化、多功能和環(huán)保生產(chǎn);堅持高技術含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產(chǎn)品方 向，將產(chǎn)品定位在特殊化、個性化、多樣化、功能化和生態(tài)化上。

　　以極限技術、復合技術、 功能技術和深加工技術，開發(fā)出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色織、多元毛精紡、綠色生態(tài)家用紡織產(chǎn)品;具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的 產(chǎn)品開發(fā)、檢測和實驗條件，具有自 研發(fā)、自主開發(fā)、生產(chǎn)轉化、技術儲備能力，在鄧 州市享有先進技術創(chuàng)新單位。公司在統(tǒng)一的市場、產(chǎn)品、 技術平臺上， 實現(xiàn)了從原料、 紗線、面料到服裝制造的產(chǎn)業(yè)鏈延伸;在與國際品牌合資合作的平臺上，將制造業(yè)向服 裝零售業(yè)拓展，提升國際化經(jīng)營水平; 在國際化經(jīng)營平臺上， 實施資本結構多元化， 提升資本營運水平;公司實行現(xiàn)代化管理，積極推進社會責任認證，實現(xiàn)管理標準化、 準時化、信息化和清潔化。

　　公司選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳 無接頭紗(線)及轉杯紡紗，重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維 混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括：純棉精梳紗、純棉 精梳股線、純棉轉杯紡紗等。

　　六、實習內(nèi)容

　　(一)實習的具體內(nèi)容

　　1、開清棉 將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程 的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務：開清棉工藝流程

　　(1)開松：通過 開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解 成 0.3～0.5g 重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中 盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。

　　(2)除雜：在開松的同時，去除原棉中 50%～60%的雜 質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。

　　(3) 混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。

　　(4)均勻成卷

　　制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時，則輸出棉 流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。

　　機械設備該車間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、 成卷機和一個大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也 較少，因為機器比較多，所以工人比較少。

　　主要工藝流程是原棉→A002D 型圓盤式抓棉機→A045B 型凝棉器→A035B 型混開棉機 →A045B 型凝棉器→FA106B 型豪豬式開棉機→A045B 型凝棉器→FA046A 型振動給棉機→ A076E 型單打手成卷機→棉卷

　　在車間產(chǎn)量方面，一個標準的棉卷有 65 個卷，重 34.5 斤，合 17.25kg，除去棉卷中 間的軸(重 1.6kg) ，一個棉卷的質量為 15.65kg，一臺機器每 3.3min 出來一個產(chǎn)品，1 個小時 18 個，共有 4 臺工作的`成卷機，所以一個車間的產(chǎn)量為 1126.8kg/h. 在運轉生產(chǎn)部分中，由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數(shù)很 少，一般白天 2 人，晚上 3 人，負責管理和維護工作。機器工作時，機器內(nèi)部 2 小時清 潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內(nèi)清潔力度加大。

　　2、梳棉 梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質 和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加 工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有 40%~50%的雜質，其中多數(shù)為 細小的、粘附性較強的纖維性雜質(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等) ，所以必 需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單 纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。

　　梳棉工序的任務是

　　(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而 徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。

　　(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除 殘留的雜質疵點。

　　(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。

　　(4)成條 制成一定規(guī)格和質量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

　　3、并條、粗紗

　　a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是 梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這 種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干 均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是

　　(1)并合：將 6-8 根 棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改 善條子長片段不勻率。

　　生條的重量不勻率約為 4%左右， 經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應 降到 1%以下。

　　(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀 態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變 牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家 標準。

　　(3)混合：用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均 勻，穩(wěn)定成紗質量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條 機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

　　(4)成條：將并 條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。

　　b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以 供細紗工序使用。

　　(二)實習中資料的收集與總結 剛剛來到實習公司時，由于對工作環(huán)境和內(nèi)容的陌生，工作起初點吃力，并且遇到 的狀況很多，為讓我盡快的了解公司生產(chǎn)生活運行的狀況主管安排了我對公司車間運行 狀況和對辦公室有哪些基工作進行了講解， 在同事的幫助和廠房各科室的配合下大致了 解了生產(chǎn)流程，看著龐大的生產(chǎn)機械，這是一條多么流暢的生產(chǎn)線啊，我們學的四測控 技術與儀器，正是在大型機械化生產(chǎn)中有廣泛的應用，通過在這些車間、生產(chǎn)工序流程、 成產(chǎn)機械的參觀和初步了解讓我對自己所學知識有了更深一步的認識和了解。同時對公 司基本運行的狀況、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程有了更深層次的了解。

　　在公司運營的過程中，一方面注重公司內(nèi)部管理，包括員 關系，員工績效，員工薪 酬，以及組織一些相關專業(yè)培訓，另一方面，積極與其他紡織企業(yè)的合作與學習，交流 新技術，發(fā)展新任務。

　　近幾年，紗線強力增加，紗線光澤性能好，有利于分部工序的生 產(chǎn)使用，緊密紡紗比環(huán)錠紡紗的品質有了很大的提高。這就是紡紗設備進步的成果。噴 氣布機的出現(xiàn)且不斷發(fā)展壯大，使有梭布機受到了嚴重的沖擊，噴氣布機有別于有梭布 機的是高速度、高效率、高品質和超寬幅。隨著市場對超寬幅布的需求，超寬幅布機應 運而生。這些都有紡織設備不斷創(chuàng)新升級的結果。

　　學習就是進步的過程，在實習的過程中，和師傅們聊天的時候，我 知道了我們傳統(tǒng) 的針織染整業(yè)的特點是勞動密集型的，資源消耗大， 污染嚴重，要改變這種狀態(tài)，提高 企業(yè)的生命力和發(fā)展力是當務之急基于這一理念，我們在生產(chǎn)過程中，著力在選用新工 藝和新型設備方面做了時間性的研究和探討，當然收到了較為理想的效果。在染色前精 練上也做了些許改變，突破了熱堿液中進行，再用大量的酸中和并用大量的水清洗，采用酶處理工藝，可明顯使我公司染色生產(chǎn)節(jié)能降耗，減排增效。也?script>s("content_relate");

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