生產質量管理
在生產實踐中，人們對質量有著不同的認識，主要可以分為狹義概念、廣義概念。狹義的質量是指產品質量 ，如J•M•博士的觀點，主要包括產品內在質量和外在質量，涉及產品性能、壽命、可靠性、適用性、安全性、經濟性、服務、外觀幾個方面,下面是應屆畢業(yè)生網小編搜集整理的一篇探究 的文章，希望對您有幫助！
性能是指產品滿足需求所具的技術特性，如物理原理和化學特性;壽命是指產品的使用期限;可靠性是指壽命期內產品使用的正常狀況;適用性是指符合顧客需求的程度;安全性是指產品在使用過程中的安全程度，含人身安全、環(huán)境污染等;經濟性是指產品使用價值的大小;服務是指產品的交貨期、保修政策等附加質量;外觀是指產品造型、色調、包裝等特性。產品質量的衡量有統(tǒng)一的標準，這些標準由主管單位根據產品主要特性的技術參數和經濟指標明確規(guī)定，是企業(yè)在生產經營活動中都必須遵守的技術文件。廣義的質量是指全面質量，包括產品質量、工程質量、工作質量。
此處的產品質量同J•M•博士的質量定義(狹義質量);工程質量是由操作者、原材料、設備、加工方法、生產環(huán)境等條件形成的綜合質量;工作質量是生產技術、作業(yè)要求等須達到的操作標準。三者的關系是工作質量決定工程質量，工程質量決定產品質量，產品質量同時反映工作質量。
一、質量管理定義
質量管理是全面質量保證的管理活動。主要工作內容包括：制定質量方針與目標、質量管理組織建設、質量監(jiān)督控制、質量改進等。質量方針是質量管理遵循的宗旨和行動綱領;質量目標是質量達到的標準程度，通常按合格率來體現;質量管理組織建設是通過成立專門的質量管理班子來執(zhí)行質量管理職能。企業(yè)通常設立“質檢科”，并按車間分設“質檢組”來負責質量管理。質檢科的主要職能包括：質量檢驗、質量鑒定、質量技術指導、質量統(tǒng)計、簽發(fā)質量合格證等;質量監(jiān)督控制是根據質量標準對生產全程進行的質量檢查、評定;質量改進是對生產過程影響產品質量的各因素進行完善和整改。
二、全面質量管理
全面質量管理是由美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆博士提出的，簡稱“TQC”。是以全員管理為基礎，綜合運用一套質量管理體系，為實現顧客滿意而進行的長期不懈努力。包括幾個方面的含義：“質量”采用廣義的概念;質量管理過程從生產環(huán)節(jié)延伸到研究、設計、銷售等企業(yè)整個經營過程;全員不僅涉及企業(yè)質量管理人員、決策者、其它職能部門職員，還涉及供應商、分銷商等參與企業(yè)經營活動的所有人員;要求管理方法先進、全面，制度體系健全，充分運用質量管理的技術成果;樹立“用戶第一”的思想。此處，“用戶”的定義拓寬了，不只涉及消費用戶，還涉及生產上下工序員工之間樹立的用戶意識。各工序相互配合、協(xié)調，構成了質量的有機整體;提倡“預防為主”的質量觀念，要求質量從設計開始控制，并強調制造全程控制，以消除所有影響質量的因素，提高合格率。同時要求全程掌握質量信息，實現數字化質量管理，確保質量管理的科學性、準確性。
1、全面質量體系
全面質量體系是為保證和提高產品質量，通過建立統(tǒng)一的質量管理標準，依靠嚴密的組織將產品質量控制環(huán)節(jié)聯(lián)合起來，形成的一個完整的、有保障的質量管理有機體。主要包括：產品設計試制過程的質量管理、制造過程的質量管理、使用過程的質量管理。設計試制過程的質量管理涉及市場調研、工藝設計、試制、鑒定等環(huán)節(jié);制造過程的質量管理涉及原材料驗收、生產工藝檢驗，包括“自檢、互檢、專檢”多層檢驗、質量分析與改進等內容;使用過程的質量管理涉及用戶服務政策、用戶使用培訓與指導、用戶信息反饋等內容。
2、全面質量管理工作程序
美國質量管理學家戴明提出了全面質量管理的基本方法和工作程序，他認為質量管理工作程序包括：計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四個階段周而復始運轉，簡稱“PDCA循環(huán)”。
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