中走絲線切割機(jī)床四種常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

　　中走絲電火花線切割機(jī)床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。下面是小編為大家整理的中走絲線切割機(jī)床四種常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　中走絲線切割機(jī)床四種常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

　　1.機(jī)械常見(jiàn)的問(wèn)題

　　問(wèn)題一

　　拖板90°有誤差解決方法：調(diào)節(jié)上拖板V型型導(dǎo)向?qū)к壖纯山鉀Q。

　　問(wèn)題二

　　運(yùn)絲筒有噪聲解決方法：更換運(yùn)絲座軸承。

　　問(wèn)題三

　　運(yùn)絲筒換向異響解決方法：更換運(yùn)絲簡(jiǎn)鍵，運(yùn)絲電機(jī)鍵及彈性快。

　　問(wèn)題四

　　運(yùn)絲筒有橫向間隙解決方法：檢查運(yùn)絲絲桿螺母及軸承座的軸承。

　　2.工件表面有明顯痕跡解決方法

　　電極絲松動(dòng)或抖動(dòng)，按緊絲方法排除。跟蹤不穩(wěn)定，調(diào)整電參數(shù)及電腦變頻速度。工件材質(zhì)或熱處理有問(wèn)題，更換工件。

　　3.電極絲抖動(dòng)解決方法

　　電極絲松動(dòng)，將電極絲收緊。由于長(zhǎng)期使用，軸承精度降低以及導(dǎo)輪的磨損，需更換軸承和導(dǎo)輪。運(yùn)絲筒換向沖擊及運(yùn)絲筒跳動(dòng)，調(diào)整運(yùn)絲筒。

　　4.導(dǎo)輪跳動(dòng)、有嘯叫聲、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活解決方法

　　導(dǎo)輪軸向間隙大，調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙。導(dǎo)輪側(cè)面跳動(dòng)，換導(dǎo)輪。工作液進(jìn)入軸承，用汽油清洗軸承。由于長(zhǎng)期使用，軸承精度降低以及大導(dǎo)輪的磨損需要更換導(dǎo)輪 和軸承。

　　5.斷絲解決方法

　�、匐姌O絲因長(zhǎng)期使用而老化發(fā)脆，更換電極絲。

　　②電極絲太緊及嚴(yán)重抖絲，更換新絲及導(dǎo)輪組件。

　　③工作液供應(yīng)不足電蝕物排泄不出調(diào)節(jié)工作液流量或更換工作液 。

　�、茈姌O參數(shù)選擇不當(dāng)，需重新調(diào)整電參數(shù)。

　　⑤運(yùn)絲筒拖板換向間隙大，造成迭絲，調(diào)整拖板換向間隙。

　　⑥限位開(kāi)關(guān)失靈拖板超出行程位置，檢查限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。

　　⑦工件表面有氧化層，手動(dòng)切入或去除氧化層。

　　拓展：中走絲線切割機(jī)床一定要知道操作技巧

　　下面介紹幾個(gè)關(guān)于中走絲線切割機(jī)床操作的一些小技巧，一起來(lái)學(xué)習(xí)一下吧。

　　第一、中走絲線切割機(jī)床加工精度要求很高的時(shí)候，在有碰邊加工的情況下，由于精度要求較高，為了提高精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以盡管鉬絲很細(xì)，但是在切割計(jì)算長(zhǎng)度的時(shí)候也要把鉬絲半徑加上，這一點(diǎn)誤差不能忽略。

　　第二、中走絲線切割機(jī)床切割鋁的時(shí)候，只需要準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電塊，如果切割的鋁的量比較少的話。加工的時(shí)候，需要隔半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷一點(diǎn)煤油，刷煤油的目的是為了清潔鉬絲上的氧化。也可以使用其他的東西清除表層的氧化鋁。在割鋁的時(shí)候可以把鉬絲揉成團(tuán)，再把這個(gè)團(tuán)壓扁，最后放在導(dǎo)點(diǎn)塊上，十分好用，成本也很低。

　　第三、定期檢查中走絲線切割機(jī)床導(dǎo)電塊。槽痕過(guò)深則要更換，因?yàn)椴酆厶�深，�?huì)卡斷切割絲。如果看到切割絲變成旋形也需要立馬更換，否則會(huì)影響切割工藝產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　第四、切割一個(gè)很大的工件時(shí)，要看機(jī)床的長(zhǎng)度夠不夠工件被切割完，最好先動(dòng)手計(jì)算一下。

　　中走絲常見(jiàn)故障有哪些？如何解決？

　　金屬絲斷裂：由于加工過(guò)程中金屬絲的張力較大，容易發(fā)生斷裂。解決方法包括檢查金屬絲張力是否合適，選用適當(dāng)?shù)慕饘俳z材料，確保金屬絲張力平衡以及定期更換金屬絲。

　　中心偏移：加工過(guò)程中如果工件和電極之間的位置不能夠保持穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致加工誤差。解決方法包括檢查加工中心位置是否正確、檢查夾具是否牢固、調(diào)整加工參數(shù)等。

　　加工質(zhì)量不佳：加工后的表面質(zhì)量不均勻或存在瑕疵。解決方法包括調(diào)整加工參數(shù)、改善冷卻液流動(dòng)、更換電極、清潔電極等。

　　電極損耗：電極由于長(zhǎng)時(shí)間工作而產(chǎn)生的損耗和磨損。解決方法包括檢查和更換電極、更換電極針、調(diào)整加工參數(shù)等。

　　電機(jī)故障：主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)故障，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決方法包括檢查電機(jī)線路、電機(jī)控制器、電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)等，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)或更換。

　　系統(tǒng)異常：設(shè)備自身控制系統(tǒng)異常可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法正常運(yùn)行或者出現(xiàn)各種錯(cuò)誤信息。解決方法包括檢查控制系統(tǒng)、軟件程序、傳感器等，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或更新。

　　解決中走絲常見(jiàn)故障需要遵循以下幾個(gè)原則：

　　具體問(wèn)題具體分析：對(duì)一個(gè)故障都需要進(jìn)行仔細(xì)的分析和定位，找出產(chǎn)生故障的具體原因。

　　及時(shí)反饋和處理：在發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)向相關(guān)技術(shù)人員報(bào)告，并迅速采取措施進(jìn)行處理。

　　預(yù)防為主：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止故障的發(fā)生。

　　完善記錄：對(duì)故障原因、解決方法、維護(hù)保養(yǎng)情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便今后參考和分析。

　　持續(xù)改進(jìn)：在解決故障的同時(shí)，也要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善設(shè)備管理和維護(hù)體系，提高設(shè)備運(yùn)行效率和可靠性。

　　維護(hù)和保養(yǎng)中走絲機(jī)床有助于減少故障率，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按照以上方法和原則進(jìn)行有效的解決，可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和加工效果。