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數(shù)控機(jī)床機(jī)械零部件安裝調(diào)試注意事項
數(shù)控機(jī)床機(jī)械零部件在安裝和調(diào)試過程中有哪些注意事項呢?以下是小編為大家收集的數(shù)控機(jī)床機(jī)械零部件安裝調(diào)試注意事項，希望能夠幫助到大家。
數(shù)控機(jī)床機(jī)械零部件安裝調(diào)試注意事項
1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項
(1)單個軸承的安裝調(diào)試：裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。
(2)兩個軸承的安裝調(diào)試：兩支撐的主軸軸承安裝時，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。
過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項
滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時，應(yīng)注意：
(1)滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。
(2)由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱乐鼓鎮(zhèn)鲃臃椒ǹ捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。
(3)絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。
(4)滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。
(5)螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。
(6)為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導(dǎo)軌安裝調(diào)試注意事項
(1)安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導(dǎo)軌的直線精度。
(2)不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導(dǎo)軌。
(3)直線滾動導(dǎo)軌成對使用時，分主、副導(dǎo)軌副，首先安裝主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正安裝副導(dǎo)軌副。
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1.可靠性最大化
數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運(yùn)行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障;利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù);利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
2.控制系統(tǒng)小型化
數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)�？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用。
3.智能化
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持良好工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
4.數(shù)控編程自動化
目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。
5.高速度、高精度化
速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
6.多功能化
配有自動換刀機(jī)構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機(jī)床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機(jī)床上同時進(jìn)行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。
數(shù)控機(jī)床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項核心技術(shù)。另一方面，通過持續(xù)的研究，信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的進(jìn)一步提升。
拓展延伸
數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修方法
摘 要：現(xiàn)如今，我國的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展非常迅速，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用相當(dāng)普遍，隨之而來的就是數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)卻越來越復(fù)雜、種類也越來越多，那么在數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時，面臨的維修問題也就變得更加復(fù)雜，這就需要掌握一定的故障診斷方法和維修方法，盡快排除故障，保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；故障診斷；維修方法
0 引言
數(shù)控機(jī)床是集合機(jī)械、電子、液壓、氣壓氣動控制為一體的高新技術(shù)產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度很高的自動加工設(shè)備，由于各種原因，不可避免地會出現(xiàn)故障，如果得不到及時維修，生產(chǎn)將會無法繼續(xù)，會使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受到影響。
1 數(shù)控機(jī)床故障分類
1.1 機(jī)械方面故障
數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分主要包括：機(jī)床基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)等。故障原因大多由于安裝、調(diào)試不正確，操作過程中發(fā)生失誤引起碰撞，從而造成機(jī)械傳動失靈、導(dǎo)軌運(yùn)動摩擦阻力過大的現(xiàn)象。常表現(xiàn)為：切削振動大，傳動噪聲大，加工精度達(dá)不到要求，主軸溫升過高等。例如：進(jìn)給軸的聯(lián)軸器松動，導(dǎo)致齒輪、絲杠、軸承缺油，導(dǎo)軌潤滑不良等機(jī)械方面故障。
1.2 電器方面的`故障
電器故障分為強(qiáng)電故障和弱電故障。強(qiáng)電部分主要是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分電路處于高電壓、大電流工作狀態(tài)，故障率較高。弱電部分包括CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服驅(qū)動單元、輸入輸出單元等。弱電故障又有硬件故障與軟件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出錯、數(shù)據(jù)丟失等故障。
2 數(shù)控機(jī)床故障診斷的方法
引起數(shù)控機(jī)床故障的原因是多方面的，維修時不能只看故障的表象，要透過現(xiàn)象找到引起故障的根源，采取合理的診斷方法。
2.1 機(jī)械方面的故障診斷方法
機(jī)械方面故障診斷方法，一般采用直觀診斷技術(shù)，充分利用人的感官，采用問、聽、看、觸、嗅直接發(fā)現(xiàn)問題所在，原則上找到問題的所在，問題就解決了一半，再根據(jù)機(jī)械原理，修復(fù)出現(xiàn)問題的部位。例如，我校使用的華中數(shù)控車床，學(xué)生在使用過程中報告說機(jī)床有異響，在主軸旋轉(zhuǎn)時有咯噔咯噔的聲音，據(jù)學(xué)生反映前一段時間就有異響，只是聲音沒有這么大，停機(jī)用手轉(zhuǎn)動卡盤，發(fā)現(xiàn)阻力較大，懷疑是主軸軸承有問題，拆卸主軸后，發(fā)現(xiàn)主軸外圈有裂痕，主軸箱內(nèi)已沒有油，原來軸承因為缺油損壞。更換新的軸承，加注適量的潤滑油后，故障排除。
2.2 電器方面故障診斷方法
2.2.1 系統(tǒng)自診斷法
維修時要充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)CRT顯示器上顯示的報警信息，可判斷出故障的大致部位，再進(jìn)一步利用數(shù)控機(jī)床的PLC功能來診斷，可快速找到出現(xiàn)問題的模塊。PLC程序是機(jī)床生產(chǎn)廠家根據(jù)機(jī)床的功能和特點，編制相應(yīng)的動作順序以及報警文本，對過程進(jìn)行監(jiān)控，PLC在數(shù)控機(jī)床上起著連接NC與機(jī)床的橋梁作用，一方面，它接受NC的控制指令，在內(nèi)部順序程序控制下，給機(jī)床側(cè)發(fā)出控制指令，控制電磁閥、繼電器、指示燈，另一方面根據(jù)機(jī)床側(cè)的反饋信號，將機(jī)床側(cè)的狀態(tài)信號發(fā)送到NC，PLC在對大量信號的處理過程中任何一個信號不到位，任何一個執(zhí)行元件不動作，都會使機(jī)床出現(xiàn)故障。所以根據(jù)PLC梯形圖來分析和診斷故障，可以快速、方便的找到故障點，PLC梯形圖能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號狀態(tài)，只要熟悉有關(guān)控制對象的正常狀態(tài)和故障狀態(tài)，就能找到數(shù)控機(jī)床的外圍故障，它是故障診斷過程中常用、有效的方法之一。
2.2.2 常規(guī)測量檢查法
常規(guī)檢查采用感官來了解故障發(fā)生時所伴隨的各種異常噪聲、異常發(fā)熱、發(fā)熱元件表面的過熱變色、煙熏黑或燒焦、金屬燒結(jié)的亮點等。找出這些表面變化后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，從原理上分析各點的電壓與參數(shù)，利用儀器儀表對數(shù)控機(jī)床電路或元器件進(jìn)行測量、分析、比較、判斷。運(yùn)用這種方法對維修人員的水平要求較高，需對整個系統(tǒng)和各部分電路思路清楚，深入的了解才能進(jìn)行。
2.2.3 部件交換法
這是一種在一定條件下采用的方法，就是將可能有故障的目標(biāo)用備用板更換，或用機(jī)床上相同的板進(jìn)行互換，然后啟動機(jī)床，觀察故障現(xiàn)象是否消失或轉(zhuǎn)移，以確定故障的具體部位。采用此法之前要確認(rèn)：數(shù)控系統(tǒng)各種電壓正常，負(fù)載沒有短路。如某數(shù)控車床，故障現(xiàn)象為X軸不動，其它功能正常。通過分析數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器和各電機(jī)間的連接框圖，從控制環(huán)節(jié)上看，故障可能出在數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器或電機(jī)上，此時可以利用部件交換法來確定故障點，將X、Z軸電機(jī)電纜線互換，發(fā)現(xiàn)X軸伺服電機(jī)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，Z軸伺服電機(jī)沒有動作，此時，說明X軸電機(jī)正常，電纜恢復(fù)到原來位置后，再交換數(shù)控系統(tǒng)到伺服驅(qū)動器之間的電纜，發(fā)現(xiàn)X軸不動、Z軸正常，由此可判斷X軸驅(qū)動器有故障。
2.2.4 參數(shù)檢查法
加工程序出錯，系統(tǒng)程序、計算機(jī)運(yùn)算出錯等數(shù)控機(jī)床軟件故障，往往就是由于參數(shù)變化或丟失造成的，此外，機(jī)床受外界電、磁場的影響也會造成參數(shù)變化，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，要先檢查參數(shù)，若有變化，要先恢復(fù)參數(shù)，再查找其它原因。例如：長期閑置的機(jī)床，由于電池電量不足和電子元器件的性能變化，很容易造成參數(shù)丟失或變化， 檢查機(jī)床的參數(shù)情況，很容易找到故障所在。
3 數(shù)控機(jī)床維修過程
數(shù)控機(jī)床種類多，元器件多，所產(chǎn)生的故障原因復(fù)雜，在維修中，要根據(jù)實際情況進(jìn)行處理，下面是數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時的維修過程。
數(shù)控機(jī)床加工常用專業(yè)術(shù)語
1)計算機(jī)數(shù)值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用計算機(jī)控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。
2)軸(Axis)機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動的基準(zhǔn)方向。
3)機(jī)床坐標(biāo)系( Machine Coordinate Systern )固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。
4)機(jī)床坐標(biāo)原點( Machine Coordinate Origin )機(jī)床坐標(biāo)系的原點。
5)工件坐標(biāo)系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。
6)工件坐標(biāo)原點( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐標(biāo)系原點。
7)機(jī)床零點( Machine zero )由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點。
8)參考位置( Reference Position )機(jī)床啟動用的沿著坐標(biāo)軸上的一個固定點，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點為參考基準(zhǔn)。
9)絕對尺寸(Absolute Dimension)/絕對坐標(biāo)值(Absolute Coordinates)距一坐標(biāo)系原點的直線距離或角度。
10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐標(biāo)值(Incremental Coordinates)在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11)最小輸人增量(Least Input Increment) 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12)命令增量(Least command Increment)從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動的最小增量單位。
13)插補(bǔ) (InterPolation)在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)(例如：直線，圓弧或高階函數(shù))確定其多個中間點的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。
14)直線插補(bǔ)(Llne Interpolation)這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點間的插補(bǔ)沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動。
15)圓弧插補(bǔ)(Circula : Interpolation)這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運(yùn)動，加工出圓弧曲線。
16)順時針圓弧(Clockwise Arc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.
17)逆時針圓弧(Counterclockwise Arc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。
18)手工零件編程(Manual Part Prograrnmiog)手工進(jìn)行零件加工程序的編制。
19)計算機(jī)零件編程(Cornputer Part prograrnrnlng)用計算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。
20)絕對編程(Absolute Prograrnming)用表示絕對尺寸的控制字進(jìn)行編程。
21)增量編程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。
22)宇符(Character)用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。
23)控制字符(Control Character)出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24)地址(Address)一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。
25)程序段格式(Block Format)字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。
26)指令碼(Instruction Code) /機(jī)器碼(Machine Code)計算機(jī)指令代碼，機(jī)器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。
27)程序號(Program Number)以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .
28)程序名(Prograo Name)以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。
29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。
30)程序段(Block)程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合.
31)零件程序(P art Program)在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機(jī)準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。
32)加工程序(Machine Program)在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實現(xiàn)直接的操作。
33)程序結(jié)束(End of Program)指出工件加工結(jié)束的輔助功能
34)數(shù)據(jù)結(jié)束(End of Data)程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能(例如冷卻功能)均被刪除的輔助功能。
35)程序暫停(Progrom Stop)程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.
36)準(zhǔn)備功能(Preparatory Functton)使機(jī)床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令.
37)輔助功能(MiscellaneouS Function)控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。
38)刀具功能(Tool Funetion)依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識別或調(diào)人刀具。
39)進(jìn)給功能(Feed Function)定義進(jìn)給速度技術(shù)規(guī)范的命令。
40)主軸速度功能(Spindle Speed Function)定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。
41)進(jìn)給保持(Feed Hold)在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進(jìn)給的功能。
42)刀具軌跡(Tool Path)切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。
43)零點偏置(Zero Offset)數(shù)控系統(tǒng)的一種特征.它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機(jī)床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。
44)刀具偏置(Tool Offset)在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機(jī)床坐標(biāo)軸上的相對位移.該軸的位移方向由偏置值的正負(fù)來確定.
45)刀具長度偏置(Tool Length Offset)在刀具長度方向卜的偏晉
46)刀具半徑偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在兩個坐標(biāo)方向的刀具偏置。
47)刀具半徑補(bǔ)償(Cutter Compensation)垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異
48)刀具軌跡進(jìn)給速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基準(zhǔn)點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。
49)固定循環(huán)(Fixed Cycle , Canned Cycle)預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機(jī)床坐標(biāo)袖運(yùn)動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動作。
50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效
51)工序單(Planning sheet)在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過程表。
52)執(zhí)行程序(Executlve Program)在 CNC 系統(tǒng)中，建立運(yùn)行能力的指令集合
53)倍率(Override)使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值(例如，進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等)的手工控制功能。
54)伺服機(jī)構(gòu)(Servo-Mwchanisnt)這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機(jī)械位置或機(jī)械位置對時間的導(dǎo)數(shù).
55)誤差(Error)計算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差
56)分辨率(Resolution)兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。
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