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廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案技巧
由于我國(guó)的鋼產(chǎn)量增大，很多都開始采用鋼結(jié)構(gòu)廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結(jié)構(gòu)廠房。 用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施被稱為鋼結(jié)構(gòu)。下面小編為大家整理的廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。
施工方法
1. 施工工序安排
(1)屋面：彩板進(jìn)場(chǎng)——搭設(shè)施工平臺(tái)——天溝安裝——下層板安裝——保溫棉鋪設(shè)——屋面板安裝——屋脊帽蓋安裝——山墻泛水安裝——天溝防水處理——零星布定
(2)墻面：彩板進(jìn)場(chǎng)——搭設(shè)施工平臺(tái)——墻面放線安裝——鋪設(shè)保溫棉——內(nèi)墻板安裝——泛水件安裝——門窗口包件安裝——工程驗(yàn)收
2.鋼結(jié)構(gòu)彩板：
2.1天溝安裝
廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時(shí)出現(xiàn)變形，接頭處先用間接式點(diǎn)焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進(jìn)行吊裝依次進(jìn)行焊接。
2.2屋面板施工方法
屋面底板為Q900型板，施工時(shí)先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設(shè)。在鋪設(shè)巖棉的同時(shí)鋪設(shè)屋面頂板,在安裝屋面板時(shí)應(yīng)注意板的橫向平整度，在鋪設(shè)第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進(jìn)行定位。在鋪設(shè)3-5片屋面板時(shí)，應(yīng)測(cè)量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范20mm.
2.3山墻泛水.屋脊蓋板施工方法
在屋面板安裝完成后，先對(duì)屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進(jìn)行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時(shí)搭接部分長(zhǎng)度不小于100mm，并用鉚釘進(jìn)行連接，在屋脊蓋板完成后對(duì)所有外露鉚釘滿打密封膠。
2.4墻面彩板安裝方法
墻板安裝時(shí)，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側(cè)，第一塊外墻板固定后進(jìn)行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然后依次進(jìn)行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應(yīng)采在外墻板上應(yīng)大面積鋪設(shè)巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內(nèi)墻板固定在檁條內(nèi)側(cè)與保溫面鋪設(shè)交差進(jìn)行。做法與外墻同。
天溝防水處理 零星修補(bǔ)工程驗(yàn)收
為上中下節(jié)角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨(dú)立安裝
質(zhì)量保證措施
1. 工人進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行三級(jí)教育，每天班前強(qiáng)調(diào)施工操作要點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。每道工序施工前都必須對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。
2.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實(shí)物核對(duì)無誤。如無此文件，可拒絕驗(yàn)收或施工。有疑問的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。
3.運(yùn)輸、堆放和吊裝嚴(yán)禁彩板變形及涂層脫落。
4.彩板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。
5.彩板板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺紋。
6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，
7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對(duì)外露膨脹螺栓部分用密封膠進(jìn)行密封處理;與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長(zhǎng)滯水膠帶對(duì)泛水板與屋面板接縫處進(jìn)行防水處理。
8.彩板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆空洞。
9.項(xiàng)目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不得隨意更改�，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正違反既定措施的施工方法。
10.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。
11.施工人員對(duì)已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。
12.業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。
13.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項(xiàng)目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。
14.施工中出現(xiàn)的問題，如需請(qǐng)示上級(jí)技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。
15.施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄，如實(shí)反映施工情況。
16.嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ-91進(jìn)行施工技術(shù)管理。
17.交工技術(shù)文件
鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位按公司對(duì)技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求整理竣工資料。
成品保護(hù)
1、成品件及各類成型附件應(yīng)存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強(qiáng)度且材質(zhì)較軟的支撐物支撐穩(wěn)固。
2、壓型金屬板水平轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)用剛性材料制作胎架搬運(yùn)，不得隨地拖拽，垂直吊放時(shí)應(yīng)用帶軟墊的吊索，分多點(diǎn)綁扎、吊索受力時(shí)應(yīng)盡量處在垂直位置，擱置時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。
3、壓型金屬板在運(yùn)輸和施工過程中，不應(yīng)和未做防腐處理的鐵質(zhì)構(gòu)件接觸。板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)處理，不可過夜，因?yàn)殍F屑在潮濕空氣條件下或雨天會(huì)立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。
4、壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時(shí)，應(yīng)堆放在鋼梁上方，并應(yīng)在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。
5、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐、防火二次涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍的壓型金屬板表面進(jìn)行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續(xù)工序施工前，應(yīng)覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉(zhuǎn)運(yùn)貨物。
廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案技巧
一、材料檢驗(yàn)與預(yù)處理技巧
嚴(yán)格材料檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)檢查鋼材厚度、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于鋼板，可用卡尺在不同部位測(cè)量，允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；型鋼則需檢查其截面尺寸、彎曲度，避免使用變形、銹蝕嚴(yán)重的材料。
高效除銹防腐：采用拋丸或噴砂除銹工藝，能快速去除鋼材表面氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，使表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑） 。除銹后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝，防止二次生銹，涂裝時(shí)控制漆膜厚度均勻，可采用濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保涂層質(zhì)量。
二、構(gòu)件制作與安裝技巧
精準(zhǔn)構(gòu)件制作：使用數(shù)控切割機(jī)下料，保證構(gòu)件尺寸精度，切割面應(yīng)平整，無裂紋、夾渣等缺陷。對(duì)于 H 型鋼制作，采用組立機(jī)進(jìn)行腹板與翼緣板的組對(duì)，通過定位夾具控制組裝間隙在 1mm 以內(nèi)，確保焊接質(zhì)量。
安全高效安裝：屋面鋼梁安裝可采用單機(jī)吊裝或雙機(jī)抬吊，吊裝前在鋼梁上設(shè)置防墜落生命線，保障施工人員安全。安裝過程中，利用全站儀進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制，確保鋼梁安裝位置準(zhǔn)確。檁條安裝時(shí)，采用專用檁條夾具，提高安裝速度，同時(shí)保證檁條間距均勻，誤差不超過 ±5mm。
三、焊接與連接技巧
優(yōu)質(zhì)焊接操作：焊接前對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。采用多層多道焊工藝，控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。對(duì)于厚板焊接，需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材材質(zhì)和板厚確定，一般在 80 - 150℃之間，焊后采用電加熱板進(jìn)行消氫處理，防止延遲裂紋產(chǎn)生。
可靠連接處理：高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，嚴(yán)格控制螺栓的初擰和終擰扭矩，使用扭矩扳手按規(guī)定順序擰緊，確保螺栓預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求。螺栓連接副安裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)向墊圈有倒角的一側(cè)，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)向螺栓頭。
四、防水與排水處理技巧
科學(xué)防水設(shè)計(jì)：屋面采用防水卷材或防水涂料時(shí)，基層應(yīng)平整、干燥，含水率不大于 9%。防水卷材鋪貼采用熱熔法或冷粘法，搭接寬度不小于 100mm，確保防水效果。在天溝、檐口等部位增設(shè)附加層，增強(qiáng)防水性能。
合理排水布局：屋面排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于 5%。安裝雨水斗和雨水管時(shí)，確保連接牢固，排水暢通，避免積水導(dǎo)致屋面滲漏。雨水管底部應(yīng)設(shè)置水簸箕，防止雨水沖刷地面。
五、施工安全與質(zhì)量控制技巧
強(qiáng)化安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，安全帶應(yīng)高掛低用。定期檢查施工設(shè)備和吊具，確保其安全可靠。在惡劣天氣（如大風(fēng)、暴雨、雷電）時(shí)，停止屋面鋼結(jié)構(gòu)施工，防止發(fā)生安全事故。
嚴(yán)格質(zhì)量把控：建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。重點(diǎn)檢查鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸、焊接質(zhì)量、防腐涂層厚度等指標(biāo)，做好施工記錄，確保施工質(zhì)量可追溯。
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