混凝土攪拌站的日常維護

　　篇一：混凝土攪拌站的日常維護

　　HZS系列混凝土攪拌站攪拌主機分為FJS和JS兩大系列。FJS系列攪拌主機的軸端密封在JS系列的基礎(chǔ)上增加了氣壓軸端保護裝置，軸端保護層由3層增加到4層，這使得攪拌機工作運行更加平穩(wěn)可靠。

　　攪拌主機的維護保養(yǎng)是恢復其技術(shù)性能、延長使用壽命的有效手段。維護保養(yǎng)不當將會降低可靠性，減少使用壽命，甚至造成機械事故。

　　1.混凝土原料的使用要求

　　HZS系列混凝土攪拌站采用雙臥軸強制式攪拌主機，可攪拌各種硬性、流動性、塑性、輕骨料混凝土和砂漿。適用的骨料粒徑不大于150 mm，其中粒徑120～150mm的骨料不應(yīng)超過總?cè)萘康?0%。

　　2.攪拌主機的清洗和清理

　　一個工作周期內(nèi)攪拌主機至少應(yīng)清洗1次。每天生產(chǎn)結(jié)束后，則應(yīng)對攪拌主機進行全面的清洗，方法是：在清洗過程中，將水及少許石子放進攪拌主機內(nèi)攪拌5～10 min，清洗后將機內(nèi)物料全部清除，不得有積水、積料；停機后再沖洗管道，清除攪拌罐內(nèi)外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機加水約150～180 kg左右，其他型號主機可據(jù)此增減，也可自備高壓水槍進行清理。

　　在沖洗攪拌主機料門時，應(yīng)避免上部沖洗下的積料形成異物卡滯料門現(xiàn)象。攪拌過程中，若混凝土運輸車較長時間沒有到位（超過20～30 min，尤其在夏季），應(yīng)加水對攪拌機進行簡易清洗。

　　正常生產(chǎn)期間，要定期檢查攪拌筒內(nèi)及攪拌軸上混凝土的凝固情況，如有凝結(jié)應(yīng)及時按要求進行人工鏟除。人工清理攪拌筒前，必須切斷電源、氣路，放凈余氣、鎖好控制室；人工清理攪拌筒時，嚴禁猛烈敲擊攪拌軸、攪拌臂及攪拌葉片。

　　篇二：混凝土攪拌站日常維護保養(yǎng)

　　一、日常維護保養(yǎng)工作

　　1、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。

　　2、及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正�；亓�。

　　3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

　　4、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

　　5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。

　　6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

　　7、攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。

　　8、每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。

　　9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)。

　　二、骨料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　1、每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

　　2、電動滾筒按使用說明書要求定期換油。

　　3、使用六個月后檢查和補足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行全面拆卸換油。

　　4、清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位臵，確保清料正常。

　　三、計量系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　1、每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度。

　　2、冬季停機后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。

　　3、外加劑泵如季節(jié)性停用必須進行反沖洗，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。

　　四、攪拌系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　攪拌機的維護保養(yǎng)詳見《MAO系列雙臥軸攪拌機維修保養(yǎng)手冊》，但以下要點要特別重視：

　　1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。

　　2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。

　　3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。

　　4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。

　　五、粉料供給系統(tǒng)維護保養(yǎng)

　　1、每周必須將水泥倉頂除塵裝臵中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。

　　2、進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須全面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

　　3、較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。

　　4、螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）

　　六、氣路系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　一）空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：

　　空氣壓縮機是氣源裝臵的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。

　　1、使用前注意事項：

　�。�1）、空氣壓縮機應(yīng)水平放臵、固定，通風良好。

　　（2）、不能經(jīng)受風吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。

　　（3）、調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值，壓力過低會導致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。

　�。�4）、檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時，添加新油；

　�。�5）、檢查傳送帶張力是否合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10MM左右為宜；更換傳送帶時應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致。

　　2、運行中的注意事項：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。

　　3、維護保養(yǎng)：

　�。�1）、及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。

　　（2）、定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。

　�。�3）、定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的'時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。（紙質(zhì)濾芯的清洗，用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風干）

　　二）氣缸的使用和維護

　　氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能。正常情況下，氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位；由于氣缸活塞反復運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重要。一般通過油霧器，使?jié)櫥�油霧化

　　后注入空氣流中，并隨空氣進入潤滑部位，達到潤滑的目的。工作過程中，出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設(shè)一個油霧器。對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣，漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活塞前后竄氣，影響氣缸動作的快慢，嚴重時造成開關(guān)不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴重而漏氣，造成活塞桿回復速度慢，甚至回復不到位。

　　三）電磁閥的使用和維護

　　電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執(zhí)行元件按設(shè)計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標準范圍內(nèi)），在進氣口一側(cè)的兩個排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機油；若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應(yīng)更換新件。

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