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攪拌站工作總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗(yàn)方法以及結(jié)論的書(shū)面材料，它可以促使我們思考，為此要我們寫(xiě)一份總結(jié)�？偨Y(jié)怎么寫(xiě)才不會(huì)千篇一律呢？下面是小編為大家收集的攪拌站工作總結(jié)，歡迎大家分享。
攪拌站工作總結(jié)1
一、試驗(yàn)前檢查維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)，滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為300g±1g，與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。
二、標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定：調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的`距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。
三、初凝時(shí)間的測(cè)定：測(cè)定前，更換好初凝試針，并使試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。
四、終凝時(shí)間的測(cè)定：更換好終凝試針。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間作為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。
五、在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔中，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。
六、試驗(yàn)結(jié)束后，清理試模內(nèi)的試塊，及時(shí)擦凈試模和玻璃板，并保持儀器設(shè)備干凈。
攪拌站工作總結(jié)2
一、將裝有砂漿的試桶放置在阻力儀上，調(diào)整手輪，使試針略高出試桶邊沿3—5㎜緊固調(diào)整螺母。
二、將儀表接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，如果儀表有漂移數(shù)值先按一下“清除”鍵，然后按照規(guī)范要求在10±2S內(nèi)將試針均勻用力貫入25㎜深度。然后停止加壓，此時(shí)儀表上方顯示的值為千牛（kN）下方顯示的值為時(shí)間秒（s）記錄下數(shù)值。第一次試驗(yàn)周期完成。下一次試驗(yàn)前按一下“清除”鍵，將上次的`結(jié)果清除掉，重復(fù)上述，進(jìn)行下一次試驗(yàn)。
三、測(cè)試完畢后，倒掉砂漿筒中的砂漿，清洗砂漿筒，完全干燥后妥善保存。保持貫入阻力儀各部位的清潔。
攪拌站工作總結(jié)3
一、接通電源。
二、檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn)（調(diào)速配重鉈，使游鉈在“0”位上：主杠桿處于水平）。
三、試體破形前應(yīng)用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四、試體抹平面對(duì)準(zhǔn)操作者，檢查上下面的氣孔，氣孔多的一面向上作為加荷面，氣孔少的一面向下作為受折面。
五、試體放入夾具中，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和等級(jí)，將杠桿調(diào)整到一定高度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近零點(diǎn)位置。
六、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，指示燈亮（紅）開(kāi)始加載。
七、試體折斷后，機(jī)器自動(dòng)停止工作，可在主尺刻度上直接讀取抗折強(qiáng)度的數(shù)值。
八、取出折斷的試體，照整條試體的形態(tài)放置，清除夾具圓柱表面的`碎物，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
九、按壓游鉈上的按鈕推動(dòng)游鉈回到“0”位上。
十、試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。保持設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。
十一、使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。
攪拌站工作總結(jié)4
一、檢查并確保筒內(nèi)無(wú)雜物。
二、啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位。
三、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)。
四、接通電源。
五、空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
六、用水對(duì)攪拌筒進(jìn)行濕潤(rùn)。
七、依次按比例將黃砂、石子、水泥以及水和外加劑的`混合物倒入筒內(nèi)，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行攪拌。
八、攪拌機(jī)達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。
九、卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開(kāi)鎖定銷(xiāo)，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷(xiāo)定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排除筒外。
十、拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷(xiāo)定位。
十一、使用完畢，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)內(nèi)外，使用的工具及四周場(chǎng)地沖洗干凈。
十二、攪拌時(shí)不準(zhǔn)將鐵鍬、棍棒等伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器。
十三、攪拌時(shí)應(yīng)防止鐵塊及過(guò)大粒徑的石子夾帶筒內(nèi)。
十四、攪拌過(guò)程中如發(fā)生故障，應(yīng)卸出部分拌合料，減輕負(fù)荷再重新開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，如還是不能正常工作，應(yīng)通知設(shè)備管理員。
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