赴日實習報告

赴日學習考察報告

2015年6月底抱著對TPS（精益生產(chǎn)方式）的疑問和模糊認識的心態(tài)赴日本進行TPS綜合研修學習，對日本株式會社高岡公司、富士施樂制造株式會社鈴鹿事業(yè)所、未來工業(yè)株式會社三家公司參觀調(diào)研，抱著‘空杯’的思想聽取了講師浦野 康南講的‘GL的一天’，講師玉置 則夫‘豐田生產(chǎn)方式的基本思路’和講師大西 匡的‘以造物’為核心的企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略’結(jié)合此次現(xiàn)場考察看到的以及自己學習認識的，整理報告如下：

第一、對TPS理論的認知

精益生產(chǎn)（TPS）兩大原則

1、自動化圍繞質(zhì)量。實物質(zhì)量、工作質(zhì)量調(diào)有質(zhì)量問題就停下來，絕不向下道工序傳遞不合格（物品和工作），在工序中確保質(zhì)量。 思考：如果僅僅從經(jīng)營的角度去運行企業(yè)首先考慮的就是壓低人工，降低材料質(zhì)量，反而動搖了企業(yè)根本。我們?nèi)绾稳プ觯?/p>

2、準時化圍繞效率。必要的時間完成必要的工作量

效率的提升=安定（管理、物料、質(zhì)量、設(shè)備、人員的安定）+速度 其特征

1、生產(chǎn)組織和管理系統(tǒng)使用物品、信息、資金不間斷的快速流動

2、持續(xù)不懈進行改善得的繼續(xù)改良型企業(yè)文化

第二、心得體會

1、浪費

赴日學習后深刻感覺我們公司存在的多方位的浪費問題不良品返工；（水、電、煤、氣浪費）

每個公司因為包材質(zhì)量、變形和問題產(chǎn)品返工每個月都是幾噸，整個集團就是上百噸浪費按照頓費用1100計算，一個月浪費的就是11萬元全年就是上百萬元。巨大的浪費從我們手邊流失，值得我們深刻的反思。

空手等待；（人等機器、機器等人）

每個公司或不可避免的出現(xiàn)設(shè)備壞，原料空鴨等情況，車間人員空活等鴨，水電煤氣一直在消耗浪費，如果我們?nèi)粘Ｔ凇�管的嚴點’‘想的多點’或許這塊的浪費就能省掉。中國古訓‚磨刀不誤砍柴工‛是有道理的，不要限制設(shè)備上的所用費用反而因為‘刀’不快影響了效率。

轉(zhuǎn)運浪費；

個人想這塊主要是重復(fù)勞動浪費，公司許多部門的環(huán)節(jié)和工序上的工作存在不能一步到位許多工作反復(fù)的去做，形成工作重復(fù)浪費不是每天解決一件事情，而是多天解決一件事情。

④加工浪費；

生產(chǎn)過程工序繁瑣復(fù)雜，加工不夠精細容易浪費比如鴨殼帶背皮，背皮在鴨殼上和在翅根上完全不同的兩個利潤點。鴨掌腳墊修剪過大浪費鴨脖關(guān)節(jié)剪掉摻鴨殼浪費。不能忽略精細加工帶來的利潤點。 ⑤生產(chǎn)過多；

個別公司出現(xiàn)產(chǎn)能集聚與過剩情況，集團公司相對密集，內(nèi)部競爭激烈部分公司為了個別排名犧牲了長期利益而過度的追求短期效果造成庫存大銷售壓力大產(chǎn)品庫存較多周轉(zhuǎn)慢，存在降價的風險和積壓資金流造成經(jīng)營浪費、管理浪費。

⑥庫存浪費；

增快庫存周轉(zhuǎn)率是下步的首要工作，個人想；不會因為庫里的東西少窮死的，而會因庫里的東西多富死的（過度的追求售價A？大庫存增多，周轉(zhuǎn)率減緩？)大野耐——減少一成浪費就等于增加一倍銷售額 集團聯(lián)席董事長陳春花在青島6月8號時講過如何做總成本領(lǐng)先？首要講的就是節(jié)約。

2、人性化管理的徹底釋放

如何讓員工以廠為家，調(diào)度員工自我工作的主動性，主動的提出改善思路，改善永無止境，一個改善的結(jié)束就是另一個改善的開始。以前總在想一家小公司的發(fā)展靠的是什么？感覺是創(chuàng)新和改善而且所有的創(chuàng)新、創(chuàng)意來自于員工和客戶。只有員工愿意消費的產(chǎn)品才能夠打動顧客，但現(xiàn)在我們實際的是好多我們自己經(jīng)營的客戶又讓我們自己親手拋棄。現(xiàn)在的首要是如何取得員工和客戶的信任？

在人性管理釋放方面許多基層管理人員管理大打折扣，現(xiàn)在的管理人員存在不能按照公司既定的規(guī)章制度辦事，反而員工提出的建議都不予采納。

沉思：中國企業(yè)要學習日本企業(yè)，形式上的東西容易學模仿力度也足夠，但難以執(zhí)行徹底，只學習表皮難深入骨髓，主要是在社會的大環(huán)境影響和社會的文化上，但是日本的務(wù)實精神是學習的精髓，如何去做到‘空杯’和‘回歸本源’？

第三、學習完后的具體做法

（1）首先鼓勵車間以及各部門積極創(chuàng)新的思維，采取物質(zhì)或者是金錢獎勵創(chuàng)新和創(chuàng)意，只有心動才有行動；員工提起好的思路一次獎勵10元，生產(chǎn)實用的根據(jù)創(chuàng)造的價值獎勵價值的10%，推廣到片區(qū)的獎勵總價值的5%。

（2）推行看板管理一切事物全部上板先從解決‚眼病‛開始把看不見的東西拿到‚臉上‛說話，目前車間各班全部做完看板，正在完善內(nèi)容。

（3）相關(guān)部門協(xié)作的改善，為達成目標而發(fā)現(xiàn)問題及解決措施

（4）制定培訓計劃‚從培訓開始、從學習開始‛

（5）減少多余的步驟，縮短工作周期，降低物流成本，降低不必要的庫存量，提高效率

（6）發(fā)現(xiàn)浪費根源從根本上解決車間各公司的一切浪費。

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