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灌注樁施工注意事項
1、處于軟土路基的橋臺樁基及相鄰墩樁基，在軟基沉降穩(wěn)定前一律不準施工。該位置樁基施工前必須獲得總監(jiān)辦軟基監(jiān)控專項批準后方可施工。
2、泥漿池的體積不宜小于樁體積。造漿池和沉淀池必須分開(即沉淀池和泥漿池單獨分設(shè)，沉淀池宜大于泥漿池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要對周圍的環(huán)境造成污染；對沉淀池要及時清理沉淀料，發(fā)揮沉淀池的作用。
3、樁基成孔過程中應(yīng)勤撈渣，勤記錄，以便準確判斷地質(zhì)變化情況，處于軟基路段的樁基應(yīng)遵循“慢進尺、勤循環(huán)”的原則施工。
4、樁基成孔每天應(yīng)做好記錄并簽名，監(jiān)理工程師對當天的成孔記錄情況進行簽字確認。記錄表中做地質(zhì)描述應(yīng)由承包人的技術(shù)負責人確認并填寫，進入微風(fēng)化層以及此后的嵌巖范圍，承包人的技術(shù)負責人還需得到監(jiān)理工程師的確認才可填寫。監(jiān)理工程師認為有必要時可請業(yè)主代表和設(shè)計代表一起現(xiàn)場確認。
5、樁基終孔的渣樣以及開始進入嵌巖范圍的微風(fēng)化渣樣，承包人應(yīng)注意保存并打上記號，渣樣保留至竣工驗收后，并經(jīng)得業(yè)主同意后方可廢棄。
6、現(xiàn)場對巖層類別的確定主要依據(jù)設(shè)計所提供的地質(zhì)資料、鉆渣取樣、鉆孔記錄。如果巖層的變化與設(shè)計資料相差懸殊而難以判別是否存在孤石、夾層、溶洞等特殊情況時，應(yīng)通過地質(zhì)補
鉆來判定。
7、摩擦樁終孔
(1)地質(zhì)情況與設(shè)計文件提供的地質(zhì)鉆孔資料基本吻合，孔底標高已達原設(shè)計標高時可以終孔。
(2)孔底未達到設(shè)計標高，樁底已進入微風(fēng)化層50cm，如此時孔底標高與設(shè)計標高相差在1.5m以內(nèi)，施工單位在得到監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表確認并征得設(shè)計代表同意后�？梢园粗С袠犊祝粗С袠兜囊笄蹇�。孔底標高與設(shè)計標高相差在lm以上，應(yīng)由設(shè)計代表和總監(jiān)辦和業(yè)主代表共同決定是否終孔。
(3)鉆孔雖已達設(shè)計標高，但地質(zhì)條件弱于原設(shè)計文件提供的地質(zhì)條件，應(yīng)考慮適當增加樁長，加長的深度出設(shè)計代表計算確定。
8、嵌巖樁終孔
(1) 地質(zhì)情況與原設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料基本吻合，孔底已達到設(shè)計標高，且在微風(fēng)化層的嵌巖深度符合設(shè)計要求時，可以終孔。
(2)孔底未達設(shè)計樁底標高，微風(fēng)化巖面高于設(shè)計文件提供的標高，若在微風(fēng)化層的嵌巖深度符合設(shè)計要求，且樁底提高標高幅度在1.5m以內(nèi)，且終孔時，除淤泥，淤泥質(zhì)粉(細)沙等軟弱層外，覆蓋層厚度仍大于15m時，在征得監(jiān)理工程師和業(yè)主代表確認后 (若雙方認為有必要時可通知設(shè)計代表一起確認)可以終孔，否則應(yīng)經(jīng)過設(shè)計代表確認后才能終孔。
(3)孔底已達設(shè)計標高，而微風(fēng)化巖面低于設(shè)計文件提供的標高，孔底進入微風(fēng)化層的深度小于設(shè)計要求的嵌巖深度，經(jīng)設(shè)計代表現(xiàn)場計算確定是否終孔。
9、二次清孔后嵌柱樁底沉淀厚度不得大于5cm(設(shè)計圖紙 有更高要求，應(yīng)按高的要求)，摩擦樁樁底沉淀厚度不得大于 15cm同時應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求：二次清孔后泥漿指標：①相對密度控制在1.03-1.10之間；②粘度控制在17-20pa.s之間；③含砂率應(yīng)小于2％；④膠體率>98％達到此要求后方可灌注砼。
10、樁基終孔的監(jiān)理工程師簽認，應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理確認簽字后， 再由駐地監(jiān)理辦高監(jiān)(或總監(jiān)辦橋梁工程師)簽字確認，即實行 “雙簽認”制度。
11、成孔后必須用測量樁徑的探孔器進行檢查，探孔器長度 宜3～6m，探孔器的直徑不應(yīng)小于設(shè)計樁徑．每根樁基終孔量深 度必須用經(jīng)檢驗合格的鋼尺校核。
12、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免砼漿外溢，掉進孔內(nèi)。使用泵送砼澆筑施工要在漏斗上方設(shè)貯料箱，體積以保證第一批砼料埋管深度在1m以上，整個澆筑過程保持連續(xù)，及時調(diào)整導(dǎo)管 埋深(應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深為2~6m，埋深了或埋淺了均對砼質(zhì) 量帶來影響)，灌注的樁頂標高，應(yīng)高于設(shè)計標高0.5-1m以保證 樁頭砼強度，砼罐車，直接往料斗送料時應(yīng)墊高罐車的高度或在 漏斗之上另加一吊斗，在吊斗裝滿料后再澆筑砼。
13、駐地監(jiān)理辦應(yīng)加強現(xiàn)場旁站監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，杜絕III
類樁的出現(xiàn)．
14、每次用于樁基施工的導(dǎo)管，應(yīng)提前進行外觀檢查，并需進行漏氣試驗，更換陳舊的導(dǎo)管。
15、在樁基砼灌注過程中，特別提議承包人引以重視，并避 免出現(xiàn)問題：①導(dǎo)管漏氣(易造成斷樁)；②清孔不凈(影響樁端承載力)；③導(dǎo)管埋得太深(規(guī)范埋管為2~6m，太深了易出現(xiàn)“爛樁”)；④泥漿密度太大(規(guī)范宜控制在1.03~1.10之間，密度大易造成“爛樁”)；⑤砼漿太稀(造成砼離析，直接影響到樁身完整性和強度，要求現(xiàn)場應(yīng)配置坍落度筒并經(jīng)常檢查砼和易性)：⑥出現(xiàn)突發(fā)性事情(如停電、機械故障等)，易造成斷樁，應(yīng)預(yù)先做好應(yīng)變措施；⑦砼漿水灰比太大(承包人追求施工方便，盲目加水，易造成砼漿離析且強度達不到要求)；⑧拆導(dǎo)管時未有預(yù)先設(shè)置支承導(dǎo)管的支架，造成導(dǎo)管掉落樁孔內(nèi)而斷樁。
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灌注樁施工注意事項 [篇2]
一． 開工前的準備工作
1． 復(fù)核圖紙，學(xué)習(xí)與該橋有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
2． 鉆孔樁場地應(yīng)清除雜物，整平場地。
3． 遠離河道最少10m挖設(shè)泥漿池。
二、鉆孔灌注樁施工分施工準備、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及下放、灌注砼五個階段。
1.施工準備
1）進場設(shè)備應(yīng)進行檢修、保養(yǎng)，原材料應(yīng)進行進場前檢驗、確保合格，關(guān)鍵作業(yè)人員持證上崗，如電焊工。
2）護筒：堅固、密封不漏水，埋臵位臵準確無誤，護筒大小、埋設(shè)高度、埋深應(yīng)滿足規(guī)范要求。
3）開工報告：必須在開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能開工，施工過程中應(yīng)按擬定的施工方案進行作業(yè)。
2.鉆孔
1）只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆注24小時
以后才能開始。應(yīng)注意同一排樁施工順序安排。
2）鉆進過程中經(jīng)常注意土層變化，并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進速度、泥漿相對密度等。
3）及時做好施工記錄。
3.清孔
1）在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。
2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因為孔內(nèi)泥漿密度過大，在砼澆注時易產(chǎn)生夾層斷樁，另外孔底加深所增加的承載力不能補償未清孔使孔底減少的承載力。
3）孔底沉淀層厚度<0.4d。
4.鋼筋籠
1）搭接長度、焊縫寬度、厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一斷面焊接頭不大于50%。必須進行焊接試驗。
2）焊接端面應(yīng)彼此平行，兩根鋼筋中心線應(yīng)在同一軸線上。
3）焊條型號滿足規(guī)范要求。I級筋結(jié)422。
4）保護層厚度滿足要求。
5.灌注砼
1）灌注砼前應(yīng)再次檢查沉淀層厚度≤0.4d，若不滿足應(yīng)再次清孔。
2）首批灌注砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m要求。
3）導(dǎo)管直徑≥25cm，使用前應(yīng)詳細檢查。
4）導(dǎo)管埋臵深度控制在2-6m。
5）及時按要求制取砼試件。
6）鉆孔灌注樁成孔檢查標準：
7）鉆孔灌注樁施工工藝圖。
鉆孔灌注樁施工工藝框圖
三、常見事故及預(yù)防
1.坍孔
1）根據(jù)土層情況，選用合適的泥漿比重。
2）保持足夠的水頭高度。
3）清孔、下鋼筋籠后，及時灌注水下砼。
2.鉆孔偏斜
產(chǎn)生原因：地質(zhì)條件、技術(shù)措施及操作方法。 預(yù)防措施：
1）鉆孔前，應(yīng)逐節(jié)檢查鉆桿，彎曲和有缺陷的均不得使用。
2）安裝鉆機時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤頂面完全水平，立軸中心在同一鉛直線上。
3）遇到傾斜、軟硬度變化地層，應(yīng)控制進尺。
4）加強技術(shù)管理，鉆進時必須經(jīng)常檢查鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。
3.鉆孔漏水
1）由于護筒不合質(zhì)量要求，埋設(shè)太淺，回填土夯實不夠等引起的，應(yīng)使護筒按要求埋設(shè)。
2）由于地層透水強而漏水，可加入較稠的泥漿。
4.鉆桿折斷
1）不使用彎曲的鉆桿、接頭處磨損過甚的鉆桿。
2）鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆具各部分磨損情況和接頭不合要求及時更換。
5.糊鉆（吸鉆）、埋鉆
1）產(chǎn)生原因：在軟塑粘土層或風(fēng)化泥頁巖層鉆進時，泥漿太稠，進展過快，鉆渣量大或渣徑過大堵塞出漿口而造成。
2）措施：調(diào)整泥漿稠度，控制進尺。
6.孔徑不足
1）選用合適的鉆頭直徑。
2）流塑性地基土變形造成縮孔時，采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴大孔徑。
7.孔深未達到設(shè)計要求
實測檢查
8.孔底沉渣過厚
1）選用合適的清孔工藝。
2）清孔、下鋼筋、澆注砼連續(xù)作業(yè)。
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9.鋼筋籠位臵、尺寸、形狀不符合要求
1）鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)加強筋。
2）分段制作吊放。
3）設(shè)臵砂漿墊塊控制保護層厚度。
10.鋼筋籠上浮
1）砼表面接近鋼筋籠底部時，放慢砼灌注速度。
2）混凝土面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管口與鋼筋骨架底端保持較大距離。
3）對鋼筋籠加壓。
11.樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁
1）嚴格控制砼坍落度及和易性。
2）連續(xù)澆注，成樁時間不能太長。
3）導(dǎo)管不能漏水，第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4cm。
4）采取措施防止提導(dǎo)管時掛住鋼筋籠。
12.卡管處理措施
可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管。
13.導(dǎo)管提出砼表面，導(dǎo)管進水處理措施
可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注砼。
四． 承臺施工
1．承臺
本橋承臺基坑采用明挖法，邊坡根據(jù)土質(zhì)和地下水位確定。挖基采用人工配合機械開挖�；灼矫娉叽绫瘸信_設(shè)計平面尺寸每邊增寬50cm～100cm。機械挖到高于設(shè)計標高20-30cm時暫停，盡快鑿除樁頭，預(yù)留層在承臺施工前由人工突擊挖除，迅速檢驗基坑，鋪3cm厚
砂漿墊層，在墊層有一定強度后綁扎承臺鋼筋，合格后，隨即進行承臺砼施工�；滓苊獬冢组_挖標高誤差為±5cm。
有水處承臺采用鋼筋砼薄壁沉箱防護，人工開挖。沉箱壁厚20cm，尺寸較承臺每邊大0.8m，內(nèi)設(shè)十字形加強支撐。根據(jù)承臺深度，沉箱可分節(jié)下沉，首節(jié)沉箱在承臺位臵精確預(yù)制，達到足夠強度后即可開始下沉，首節(jié)下完后末到承臺底時，可在其上接著預(yù)制第二節(jié)，繼續(xù)下沉，直至到達承臺底為止。承臺鋼筋的綁扎和模板的支立在沉箱內(nèi)進行。
澆筑承臺砼：
除5#墩6#墩外其它墩臺的承臺模板采用組合鋼模板，模板平直光滑，接縫夾雙面膠泡沫塑料膠帶，保證嚴密不漏漿。鉆孔樁鋼筋和承臺的鋼筋連接符合圖紙要求，模板支撐牢固，防止跑模。砼用砼輸送車運輸，溜槽入模，插入式振動棒搗固。澆注前，安設(shè)墩柱或橋臺接茬鋼筋。
承臺周圍回填土：
當承臺砼達到一定強度時，拆除模板，用原基坑土分層夯實填滿承臺的周圍空間，采用蛙式打夯機夯實至規(guī)范要求的密實度，多余的土運至指定地點。
承臺施工工藝見《承臺施工工藝框圖》。
承臺施工工藝框圖
2． 墩臺身及墩臺帽
墩身：
墩身模型根據(jù)墩身形狀制作，采用定形模板，螺栓連接拼接，內(nèi)設(shè)拉筋，本標段橋梁墩身高度較低可一次立模到頂澆注砼。模板間縫隙以海綿條填塞，使?jié)沧r不漏漿。
臺身：
臺身模型采用組合鋼模內(nèi)貼寶麗板或大塊竹膠板立模，框架橋施工也采用組合鋼模，內(nèi)側(cè)外露部分貼寶麗板或大塊竹膠板立模，鋼架支撐。
鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎。
混凝土灌注采用輸送車運輸，混凝土輸送泵灌注。 墩臺帽：
墩臺帽采用特制大塊鋼模板，托盤墩帽一次灌注。 鋼筋在加工廠加工好后運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎或焊接時的搭接長度符合施工規(guī)范要求，同一截面的接頭數(shù)量不超過規(guī)定的數(shù)量，鋼筋安裝完后，周邊鋼筋交錯綁扎上砼墊塊。
砼在攪拌站拌合，砼輸送車運輸，泵送砼入模，機械插搗，確保砼密實。
從基礎(chǔ)到墩身，再到墩頂?shù)恼麄�施工過程中，每層模型嚴格按模板設(shè)計檢查，復(fù)核斷面和高程尺寸，確保墩位正確。
全橋墩臺施工后及時對平面和高程尺寸進行復(fù)測，彈好墊石十字線，同時盡早安排橋臺防水層瀝青砂膠施工。
在橋位處安裝水箱及抽水機，專門供混凝土的養(yǎng)生作業(yè)，保證混凝土的質(zhì)量。
橋梁墩臺施工工藝見下頁：《橋梁墩臺施工工藝框圖》。
3．托盤、頂帽
鋼筋現(xiàn)場綁扎，模型采用自制大塊鋼模板，分塊吊裝組拼，板縫夾設(shè)海綿條，防止漏漿，托盤、頂帽、支承墊石一次立模成型，砼采用汽車吊提升一次灌注完畢。
4．臺帽、胸墻、耳墻施工
臺帽、胸墻、耳墻模型采用大塊竹膠板立模，做到配板設(shè)計優(yōu)化合理，板縫橫平豎直，整齊美觀。耳墻、托盤、臺帽、支承墊石、胸墻和道碴槽全部結(jié)構(gòu)一次立模成型，一次整體澆筑完畢，耳墻底模采用木排架支撐。鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎。采用砼泵車灌注。
橋梁墩臺施工工藝框圖
5．檢查設(shè)備及橋面系施工
橋面系由電纜槽、人行道步行板、人行道欄桿、護軌、彎軌梭頭、避車臺及檢查梯組成。電纜槽采用玻璃鋼材料，由專業(yè)生產(chǎn)廠家在工廠加工成成品，現(xiàn)場安裝，電纜槽托架用角鋼現(xiàn)場加工，焊于鋼欄桿外側(cè)，電纜槽與托架用螺栓連接牢固，并將蓋板與槽身牢固；人行道步行板及人行道欄桿、避車臺及檢查梯在工地加工場制作，工地安裝；所有預(yù)制加工件都嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求組織生產(chǎn)，保證半成品質(zhì)量。人行道步行板安放穩(wěn)固，瀝青麻筋填塞密實，板塊無蹺腳和三條腿現(xiàn)象，每孔梁內(nèi)板縫要求一致。鋼欄桿按要求噴涂防銹漆和面漆，噴漆均勻，漆面光亮無流淌和漏噴現(xiàn)象。預(yù)埋件在墩臺帽混凝土施工時按設(shè)計預(yù)埋。
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