級配碎石施工注意事項

　　級配碎石由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當其級配符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時，稱其為級配型集料。級配碎石的施工需要注意什么？大家不妨來看看小編推送的級配碎石施工注意事項，希望給大家?guī)�來幫助�?/p>

　　1、現(xiàn)場所進各種材料，必須滿足規(guī)范要求，水泥根據(jù)施工進度按需進料，防止存放時間過長影響品質(zhì)。

　　2、注意天氣變化，加強現(xiàn)場排水的放水工作，避免剛施工的水穩(wěn)碎石泡水。

　　3、碾壓完畢后，按有關(guān)質(zhì)量標準進行自檢、評定，然后向監(jiān)理工程師報驗，保證外形尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足規(guī)范要求。

　　4、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細集料的分離析現(xiàn)象，各集料堆隨時用裝載機或推土機推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。

　　5、嚴格控制碾壓含水量，在處于最佳含水量0-1%時及時碾壓。

　　6、碾壓完畢立即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)控制基層表面始終處于覆蓋狀態(tài)。養(yǎng)生期不短于7天。

　　7、兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)避免縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。

　　8、及時按試驗頻率檢查壓實度。

　　級配碎石墊層技術(shù)要求

　　1、本工程級配碎石墊層施工厚度為25cm。

　　2、路基準備：

　�。�1）在鋪筑基層前，應(yīng)從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴格整型和壓實使其符合設(shè)計圖紙要求。

　�。�2）路床表面上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類材料重新進行整修碾壓。

　�。�3） 工前對路基進行復(fù)驗，同時保證路基排水設(shè)施的完好。

　�。�4） 恢復(fù)中線測量：直線段每20～25m設(shè)一樁，平曲線每10～15m設(shè)一樁。

　　3、攤鋪：

　�。�1）分層平行攤鋪，每層鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

　�。�2）采用重型振動壓路機碾壓時，一層壓實厚度不宜超過30cm。根據(jù)所配置的壓路機械，壓實總厚度超過一層壓實厚度時應(yīng)分層攤鋪，但每層壓實厚度不得小于10cm。先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能繼續(xù)鋪筑上層。

　�。�3）每層的松鋪厚度通過試驗確定。攤鋪必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的機械進行作業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。

　　4、拌和及整型：

　�。�1）級配碎石的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm（方孔篩），壓碎值不應(yīng)大于26%。碎石中不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒總含量不應(yīng)超過20%。

　�。�2）拌和結(jié)束后，其含水量應(yīng)稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中的水分消耗。

　�。�3）在整型過程中，必須禁止任何車輛通行。

　�。�4）當監(jiān)理工程師認為由于氣候情況，運料工作會引起路床面產(chǎn)生破壞或車轍，或者會使材料產(chǎn)生污染時，則應(yīng)停止運料工作。

　　5、壓實：

　�。�1） 每一層攤鋪整型后，隨即用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的壓路機在全寬上進行碾壓。碾壓方向均應(yīng)與中心平行，其順序是；直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依此順序進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。

　　壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。

　�。�2） 壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用1.5~1.7km/h為宜，以后用2.0~2.5km/h。

　　（3） 凡在壓路機具壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。

　�。�4） 每層的壓實應(yīng)連續(xù)進行。

　�。�5） 應(yīng)按監(jiān)理工程師選定的地點進行表面平整度和厚度檢查。凡超過規(guī)定允許偏差時均應(yīng)返工作到合格標準。

　�。�6） 任何為壓實或部分壓實的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。

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