《豐田生產(chǎn)方式》讀后感1400字

　　傳統(tǒng)的汽車(chē)制造業(yè)理念是在“大批量少品種”的生產(chǎn)方式下逐漸發(fā)展完善的。這種理念的時(shí)代背景就是經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)造成需求的擴(kuò)大，從而使得工廠能夠不斷的擴(kuò)大產(chǎn)量。按照經(jīng)濟(jì)學(xué)的原理，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，產(chǎn)量的增加，分?jǐn)傇诿恳粏挝划a(chǎn)品上的固定成本趨于下降，使得單位產(chǎn)品的總成本下降而增加利潤(rùn)，即所謂的經(jīng)營(yíng)杠桿。然而，在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度放緩，需求減少的情況之下，企業(yè)的產(chǎn)能也會(huì)隨著降低，隨之而來(lái)的是經(jīng)營(yíng)杠桿的“反作用”，造成利潤(rùn)的下滑。

　　進(jìn)入70年代以來(lái)，石油危機(jī)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的放緩使得上一現(xiàn)象有理論變味了現(xiàn)實(shí)。在傳統(tǒng)的汽車(chē)生產(chǎn)方式下的企業(yè)無(wú)法獲得明顯的規(guī)模效益，利潤(rùn)會(huì)不斷下滑。大野耐一先生清醒的看到了這一點(diǎn)。大野認(rèn)為，經(jīng)營(yíng)杠桿或規(guī)模效益知識(shí)數(shù)字計(jì)算上的理論。在實(shí)際的生產(chǎn)中，大規(guī)模的生產(chǎn)方式保持機(jī)器的高效運(yùn)轉(zhuǎn)往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的不均衡，使得生產(chǎn)線上某一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品不斷積壓。對(duì)于積壓的產(chǎn)品或半成品，工廠又要建立新的倉(cāng)庫(kù)。派遣新的人員對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)存、搬運(yùn)與管理，這些環(huán)節(jié)都會(huì)耗費(fèi)大量的成本，實(shí)際上是一種浪費(fèi)。

　　要在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩甚至下降的環(huán)境下繼續(xù)保持企業(yè)的利潤(rùn)，唯一的途徑就是徹底杜絕生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)以降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步思考發(fā)現(xiàn)，杜絕浪費(fèi)的方法可以歸納為準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，這也是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

　　所謂的準(zhǔn)時(shí)化，就是在通過(guò)流失作業(yè)裝配一輛汽車(chē)的過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)間，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。為了達(dá)到這一要求，豐田的員工在大野的帶領(lǐng)下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)、觀察、思考，發(fā)明了一種“看板生產(chǎn)”的生產(chǎn)方法。大野耐一先生從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)貨架供貨流程得到啟發(fā)，打破常規(guī)思維，考慮逆向傳遞物件的方法。具體說(shuō)來(lái)，就是“后一道工序到前一道工序領(lǐng)取產(chǎn)品”、“前一道工序只生產(chǎn)后一道工序要領(lǐng)取的.數(shù)量”。在這期間，后一道工序需要多少數(shù)量什么品種的產(chǎn)品，前一道工序又應(yīng)該怎樣配合生產(chǎn)，這些信息都以“看版”的形式，通過(guò)物料的傳送工具在工具間進(jìn)行傳遞，而且這些信息又都是直觀的、易于理解的（即可視化管理）。

　　此外為了與看板方式先配合，就必須保證整條生產(chǎn)線的“均衡化”生產(chǎn)，避免大量生產(chǎn)中生產(chǎn)周期的波動(dòng)給流水線上的各道工序造成混亂。為了達(dá)到均衡化生產(chǎn)的目的，就要求采用多品種小批量的方式，盡量所轄同一品種的生產(chǎn)批量，以免給前一道工序造成多少不一的不良影響。所小生產(chǎn)批量的關(guān)鍵，就是要頻繁地“更換程序”，即類(lèi)似于沖壓部門(mén)的沖模的程序。在全體員工的努力下，豐田更換沖模的時(shí)間由50年的1小時(shí)縮短到了75年以后的3分鐘。

　　所謂自動(dòng)化，就是大野耐一所說(shuō)的人性自動(dòng)化。一方面，賦予機(jī)器以人的智慧，每臺(tái)機(jī)器在發(fā)生故障的時(shí)候都能夠自動(dòng)停止，以便檢查錯(cuò)誤，減少次品堆積而導(dǎo)致的浪費(fèi)。另一方面，充分發(fā)揮人在流水線當(dāng)中的作用，改變機(jī)床或其他生產(chǎn)設(shè)備的排列方式，用做少的人管理最多的機(jī)器，改變以往定員制的機(jī)器管理方式，提高每個(gè)人在生產(chǎn)中的工作效率，真正做到“省人化”而不是利用各式先進(jìn)的機(jī)器達(dá)成的“省力化”。

　　總之，豐田的生產(chǎn)方式是豐田幾代企業(yè)家與員工共同、長(zhǎng)期的思考、實(shí)驗(yàn)而發(fā)明的一種適合日本國(guó)情的創(chuàng)新生產(chǎn)方式，它體現(xiàn)了日本企業(yè)家報(bào)國(guó)、創(chuàng)新的情懷。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，盡管無(wú)數(shù)的零部件與加工工序使得整個(gè)作業(yè)流程顯的那樣的復(fù)雜，但是，經(jīng)過(guò)極富智慧的人對(duì)生產(chǎn)方式的設(shè)計(jì)與改進(jìn)，使得這一看似極度復(fù)雜的生產(chǎn)流程以一種穩(wěn)定、均衡的節(jié)奏有條不紊地保持高效生產(chǎn)，每一個(gè)流水線上的個(gè)體都按照固定的節(jié)奏，配合著生產(chǎn)的進(jìn)行。

　　“大野耐一內(nèi)心是在追求一種工業(yè)美感，是在追求一種“保持均衡平穩(wěn)的流水線”的工業(yè)美感，要使生產(chǎn)高潮盡量降低些，同時(shí)也要使生產(chǎn)低潮盡量增加些�！�

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