6S管理決心書(shū)
6S管理在全公司的不斷推廣，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到了他在生產(chǎn)管理中的重要性：
1．實(shí)行6S管理，是理順工作現(xiàn)場(chǎng)秩序和提高工作效率的重要管理手段。
2．將6S管理引用到現(xiàn)場(chǎng)管理，能有效地加速生產(chǎn)工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的生產(chǎn)環(huán)境，也有一種美的感受。
3．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)代表公司的一個(gè)重要窗口，為了發(fā)揮窗口的作用，樹(shù)立企業(yè)良好的對(duì)內(nèi)對(duì)外形象。
所以在認(rèn)識(shí)了6S管理的基礎(chǔ)上我們酒二廠釀酒一車間決心在工作中按“6S”標(biāo)準(zhǔn)和車間現(xiàn)場(chǎng)布局圖，車間對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面整改。
先難后易
第一步是“整理”，車間專門(mén)利用一個(gè)月時(shí)間，將無(wú)用的.東西全部清除；
第二步是“整頓”，做到分類擺放、一目了然；
第三步是“清掃”，車間人員劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”；
第四步是“清潔”，對(duì)員工提出了“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)；
第五步是“素養(yǎng)”，車間相繼制訂了《禁止吸煙》、《工具、物品柜管理制度》等一系列管理制度，并專門(mén)召集班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)；
第六是“安全”，車間不因小失大，進(jìn)一步建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。
立體式強(qiáng)化
任何一種新的管理模式的推行要真正做到持久有效，必須配套建立一系列適應(yīng)該模式生存和發(fā)展的機(jī)制。為此車間又分層次建立新機(jī)制，使“6S管理”形成了“全員參與、全過(guò)程支持、全方位覆蓋”的立體式督促保證體制。
首先是推行目標(biāo)責(zé)任制，由車間主任與班組簽訂“6S管理”目標(biāo)責(zé)任書(shū)；
其次是在班組中開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)“樣板管理班組”活動(dòng)競(jìng)賽。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等項(xiàng)目細(xì)化為分值，分別設(shè)立考核打分標(biāo)準(zhǔn)，車間專門(mén)成立考核小組，每月不定期進(jìn)行考核，總成績(jī)達(dá)9.5分，即成為“樣板管理班組”。
6S檢查評(píng)比規(guī)則
1．每次檢查10個(gè)方面（檢查前列明），全部合格者，得10分，每一處不合格扣1分；
2．評(píng)比等級(jí)：⑴獲得9～10分為優(yōu)；⑵ 8～8.9分為良；⑶ 7～7.9分為中；⑷ 6.5～6.9分為及格；⑸ 6.5分以下為差；
3．每次檢查，將檢查記錄交給班組負(fù)責(zé)人一份，督促當(dāng)事人在期限內(nèi)整改。
通過(guò)以上方案的具體實(shí)施我們一定會(huì)使車間的6S管理達(dá)到上級(jí)的要求。
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