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一般方案

基礎(chǔ)施工方案

時(shí)間:2023-02-09 09:55:40 一般方案 我要投稿

基礎(chǔ)施工方案

  為確保事情或工作順利開(kāi)展,就需要我們事先制定方案,方案是書(shū)面計(jì)劃,具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢?以下是小編收集整理的基礎(chǔ)施工方案,歡迎閱讀與收藏。

基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案1

  一、工程概述

  本工程地處東莞市清溪鎮(zhèn)大利村,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程具體情況,編制本工程土方工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。該工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)開(kāi)挖深度約為4.5m。擬采用機(jī)械開(kāi)挖結(jié)合人工清理坑底的作業(yè)方式。

  二、編制依據(jù)

  1、村民大樓-圖書(shū)館項(xiàng)目現(xiàn)有基礎(chǔ)施工平面圖

  2、現(xiàn)場(chǎng)條件

  三、土方開(kāi)挖

 。ㄒ唬、準(zhǔn)備工作:

  1、施工機(jī)械及人員準(zhǔn)備

  (1)施工機(jī)械大型履帶式挖掘機(jī)(1.0m3)兩臺(tái)。自卸汽車(chē)2輛。

  (2)人員配備技術(shù)人員2人(配合測(cè)量工程師測(cè)放基坑挖掘邊線及開(kāi)挖深度控制)普工8名(對(duì)已開(kāi)挖基坑人工挖排水溝組織排水)。

  2、作業(yè)條件準(zhǔn)備

  (1)土方開(kāi)挖前,地表基本保持平整,以便進(jìn)行基坑放線。

  (2)在開(kāi)挖前,建筑物位置的'標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)抄平樁及挖掘邊線,必須經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢查,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員為主辦理預(yù)檢手續(xù)。

  (3)施工現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)照明燈,以便于夜間作業(yè)。

  3、施工工藝結(jié)合現(xiàn)有帶獨(dú)立柱基礎(chǔ)樓幢基礎(chǔ)平面圖,軸線間距為2600mm~8500mm,獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)寬度在2600mm~10000mm,獨(dú)立柱基礎(chǔ)自基礎(chǔ)底板以下開(kāi)挖深度在2500mm~4000mm,扣除作業(yè)面及放坡寬度,獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)間土頂部寬度僅剩-100mm~750mm,機(jī)械開(kāi)挖基礎(chǔ)底板下獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)基坑時(shí)正大型履帶式挖掘機(jī)無(wú)法保留該部分土,且地質(zhì)勘察報(bào)告中明確場(chǎng)內(nèi)賦存的地下水為第四系松散層中的上層滯水,水位較高,結(jié)合工程進(jìn)度及基坑排水需要,獨(dú)立柱基坑采用機(jī)械滿(mǎn)堂大揭蓋開(kāi)挖方案,由機(jī)械化施工隊(duì)負(fù)責(zé)挖土施工,人工清理坑底。

  (1)、挖土范圍根據(jù)建筑平面圖外邊線預(yù)留600mm寬作為施工操作工作面,根據(jù)土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗(yàn),邊坡按1:0.5進(jìn)行放坡。

  (2)機(jī)械挖土機(jī)械挖土為防止挖掘過(guò)程中擾動(dòng)老土,坑底預(yù)留30cm左右用人工挖土清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

  (3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前,每隔1.0m打一個(gè)小木橛,在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí),用塔尺及水準(zhǔn)儀隨時(shí)以小木橛上口檢查坑底標(biāo)高。由工長(zhǎng)檢查坑邊尺寸,確定坑寬標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此修整槽幫,最后清除坑底浮土,修底鏟平。

  (4)開(kāi)挖過(guò)程中,隨時(shí)注意不超挖,深挖。若遇土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告不符的及時(shí)通知地質(zhì)勘查單位。

 。ǘ、驗(yàn)槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度標(biāo)高后,及時(shí)通知建設(shè)單位,由建設(shè)單位出面主持驗(yàn)槽,參加單位包括監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位。并向其介紹地基情況,特別是松軟土層等不良地基,驗(yàn)槽完畢,由各方簽字確認(rèn),交付下道工序。

 。ㄈ、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、保證項(xiàng)目基坑地基土不得擾動(dòng),土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,若有出入應(yīng)交設(shè)計(jì)簽字。

  2、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)、寬+200 -50由設(shè)計(jì)中心線向兩邊測(cè)量,拉線和尺量檢查

  3、邊坡滿(mǎn)足施工安全要求

  (四)、注意事項(xiàng)

  1、定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等,挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞,并定時(shí)測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)測(cè)和檢查。

  2、嚴(yán)格按公司計(jì)劃組織施工。

  3、土方開(kāi)挖至規(guī)定標(biāo)高后,及時(shí)組織人工清理基坑。

  4、施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察土壁情況,一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理。

  5、準(zhǔn)備2~3臺(tái)Ф50的水泵,及時(shí)把基坑里的水抽干。

基礎(chǔ)施工方案2

  一、工程概況

  河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目位于開(kāi)封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)院內(nèi),本工程建筑面積約60000m2,工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實(shí)訓(xùn)樓以及后勤樓;根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地情況,在教學(xué)樓區(qū)布置一臺(tái)QTZ5810塔吊、兩臺(tái)QTZ40塔吊;在藝術(shù)實(shí)訓(xùn)樓區(qū)布置一臺(tái)QTZ5810塔吊、一臺(tái)QTZ40塔吊;后勤樓布置一臺(tái)QTZ40塔吊。

  二、塔吊設(shè)備參數(shù)信息(以下均為說(shuō)明書(shū)提供)

  塔吊型號(hào):QTZ40,塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m,作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

  塔吊起重高度H=40m,塔身寬度B=1.5m

  混凝土強(qiáng)度等級(jí):C35,基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁,中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺(tái),基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m;

  三、基礎(chǔ)最小尺寸計(jì)算

  根據(jù)《QTZ40塔吊使用說(shuō)明書(shū)》要求,基礎(chǔ)下地面承載力不小于200KPa;結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度,基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m;根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》顯示,基礎(chǔ)埋

  3層土(粉土)深的土層為第○,查地質(zhì)勘察報(bào)告土承載力特征值表:土承載力特征值為110Kpa,按照承載力比較,無(wú)法滿(mǎn)足塔吊說(shuō)明書(shū)中承載力要求;結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚(yú)塘,因此經(jīng)過(guò)各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來(lái)解決塔吊底部承載力不足問(wèn)題。

  四、樁基礎(chǔ)計(jì)算

  1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)

  樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁,管樁樁徑為400;平面布置位置結(jié)合塔吊說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù),采用采用正方形網(wǎng)格布置,樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺(tái)邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。

  2、樁基礎(chǔ)驗(yàn)算

  單樁受力驗(yàn)算(偏心豎向力作用下)

  樁基偏心受壓時(shí),樁頂軸壓力為:

  R=F+G/n+MXy/∑y2

  F—樁基承臺(tái)頂面塔吊自重豎向力,F(xiàn)=1.2×280=336KN

  G—樁基承臺(tái)和覆土自重,G=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88KN

  n—樁數(shù)量,n=4

  Mx—作用于基礎(chǔ)承臺(tái)底的彎矩,Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

  y—樁間距,y=2.3m

  代入公式計(jì)算:

  R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

  根據(jù)公式計(jì)算樁基在偏心受壓時(shí)單樁承載力要達(dá)到393KN才能滿(mǎn)足要求;結(jié)合本

  5層粉土層內(nèi)(約10m位置),經(jīng)過(guò)驗(yàn)工程地質(zhì)勘察報(bào)告,考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)本工程樁基施工情況,壓樁高度在壓到第5層粉土層時(shí)壓樁力達(dá)不到所驗(yàn)算數(shù)值,無(wú)法滿(mǎn)足塔吊樁基所設(shè)計(jì)要求的數(shù)值,因此還按照QTZ63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計(jì)方案,有效樁長(zhǎng)為14m,單樁承載力達(dá)到1200KN大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力,可滿(mǎn)足要求。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)配筋按照使用說(shuō)明書(shū)中加以更改,將受力筋HPB235直徑為12的.鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋,間距不變;其余定位筋均按說(shuō)明書(shū)中要求配置。

基礎(chǔ)施工方案3

  一、鋼筋工程:施工工藝(流程)、施工要求(7項(xiàng))

 。ㄒ唬┦┕すに

  1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。

  2.完成基礎(chǔ)墊層施工后,將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

  3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

  4.綁扎鋼筋。

  5.由監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

  (二)施工要求

  鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。

  3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

  4.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時(shí),其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。

  5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,一定要固定牢靠,位置準(zhǔn)確,以免造成柱軸線偏移。

  6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)小于;當(dāng)無(wú)墊層時(shí),不應(yīng)小于。

  7.鋼筋的連接

 。1)受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

 。2)若采用綁扎搭接接頭,則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

 。3)當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>及受壓鋼筋的直徑d>時(shí),不宜采用綁扎接頭,宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。

  二、模板工程:

  施工工藝(流程)、施工要求(4項(xiàng)) 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木(竹)膠合板模板、膠合板模板等,在箱形基礎(chǔ)施工中有時(shí)采用工具式大模板。

 。ㄒ唬┦┕すに 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗(yàn)收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

 。ǘ┦┕ひ

  1.模板安裝位置、尺寸,必須滿(mǎn)足圖紙要求,且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。

  2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

  3.在澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。

  4.模板及其支撐拆除的順序原則為:后支先拆、先支后拆,具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

  三、混凝土工程:

  工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸/泵送/布料、混凝土澆筑(單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ))

  (一)工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。

 。ǘ┗炷翑嚢 攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑;嚴(yán)格計(jì)量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序:石子→水泥→砂子→水。

 。ㄈ┗炷吝\(yùn)輸、泵送和布料 混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土攪拌輸送車(chē)等,垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等,泵送設(shè)備主要有汽車(chē)泵(移動(dòng)泵)、固定泵,為了提高生產(chǎn)效率,混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)(布料桿)連接,共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。

 。ㄋ模┗炷翝仓 澆筑混凝土前,對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正,并應(yīng)清除淤泥和雜物;同時(shí),注意基坑降排水,以防沖刷新澆筑的混凝土。

  1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

 。1)臺(tái)階式基礎(chǔ)施工,可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢(預(yù)制柱的'高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層),不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑,順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿(mǎn)模板。

 。2)澆筑臺(tái)階式柱基時(shí),為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳(上層臺(tái)階與下口混凝土脫空)現(xiàn)象,可采取如下措施: 在第一級(jí)混凝土搗固下沉2~后暫不填平,繼續(xù)澆筑第二級(jí)。先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡,然后再分層澆筑,外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平,待第二級(jí)混凝土澆筑后,再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完第一級(jí)后拍平表面,在第二級(jí)模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后,再

  繼續(xù)澆筑第二級(jí)。 如條件許可,宜采用柱基流水作業(yè)方式,即順序先澆一排杯基第一級(jí)混凝土,再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間,但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

 。3)為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性,宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻,再澆筑振搗杯口模四周的混凝土,振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短;同時(shí),還應(yīng)特別注意杯口模板的位置,應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑,以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

 。4)高杯口基礎(chǔ),由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多,可采用后安裝杯口模的方法,即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí),再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

 。5)錐式基礎(chǔ),應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量,在振搗器振搗完畢后,用人工將斜坡表面拍平,使其符合設(shè)計(jì)要求。

  (6)為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率,可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出,并將杯壁劃毛。

 。7)現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí),要特別注意連接鋼筋的位置,防止移位和傾斜,發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。

  2.條形基礎(chǔ)澆筑

  (1)澆筑前,應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線;如采用原槽土模時(shí),應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)1OOmm左右的標(biāo)桿,并露出20~,標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平,標(biāo)桿之間的距離約。

 。2)根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土,一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接,每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2~距離,做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

  3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

 。1)一般應(yīng)分層澆筑,并保證上下層之間不留施工縫,每層混凝土的厚度為200~。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑,也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

 。2)對(duì)特殊部位,如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等,澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度,使其均勻上升;同時(shí),防止碰撞,以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓,在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

基礎(chǔ)施工方案4

  一、施工工藝

  清洗場(chǎng)地(查積水)→測(cè)水氣→局部處上底油→修補(bǔ)坑洞及加厚區(qū)地坪→做基材→用面材將低洼處補(bǔ)平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線成活。

  二、施工方法

  1、修補(bǔ)地基:場(chǎng)地上有凹洞、裂縫先行補(bǔ)至地面齊平。

  2、施工基材:按主劑:硬化劑比例3:1攪拌均勻后加27%的黑色橡膠顆粒,使用螺絲調(diào)整型平刮板,刮出約10㎜厚度。按先里后外的原則:主跑道→外輔助跑道。

  3、基材施工完畢后行試水,如有積水處,須補(bǔ)平后,再行下道工序。

  4、施工面材,按主劑:硬化劑2:1比例充分?jǐn)嚢韬,用?zhuān)用噴涂機(jī)噴涂EPDM紅顆粒、綠顆粒,計(jì)約3㎜厚。

  5、跑道劃線

  1)按400米跑道的.標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)畫(huà)線。線寬5公分。

  2)使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后按線噴涂。

  3)使用彩色(黃、藍(lán)、綠等)聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后,噴涂不同的起跑線,接力點(diǎn)等,以示區(qū)別。

  4)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,成活后交由甲方驗(yàn)收。

  4、混合型塑膠球場(chǎng)施工工藝及方法

  一、施工工藝

  場(chǎng)地基礎(chǔ)驗(yàn)收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫(huà)線成活。

  二、施工方法

  1、場(chǎng)地基礎(chǔ)驗(yàn)收:按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),主要對(duì)基層的平整度、坡度以及瀝青強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收。

  2、基層處理:對(duì)少許不平整的地方進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ),用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻,抹平縫隙,填補(bǔ)不平處。

  3、找平:全部場(chǎng)地撒水,對(duì)積水處做好標(biāo)志,配好膠水后,抹平少許凹陷處。使整個(gè)場(chǎng)地不至于大面積的積水。

  4、攤鋪中間彈性層:施工人員分別到崗后,攪拌人員開(kāi)始配料,中間彈性層的配比標(biāo)準(zhǔn)為預(yù)聚體(甲組):色漿(乙組)等于1:2,攪拌均勻后,再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌,用拖車(chē)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng),呈線型傾倒在基面上。

  攤鋪人員持兩齒定高(1-8㎜)耙,將混合膠漿攤開(kāi)鋪平,并做消泡處理,每平方米用PU膠5公斤,膠粒1.5公斤。

  5、攤鋪面層:攪拌人員按甲組:乙組等于1:1.5配料,送到現(xiàn)場(chǎng),也呈線型傾倒。

  攤鋪人員持成活3㎜齒耙,將純膠漿攤開(kāi)鋪平,并作消泡處理,每平方米用量3.3公斤。

  6、刷涂或噴涂耐磨防滑層:配料人員,使用PU膠水:丙烯酸酯色漿等于1:

  0。5配料攪均,加入適量膠粒,再攪勻,并加入稀料調(diào)節(jié)粘度,送至現(xiàn)場(chǎng)。

  塑膠球場(chǎng)施工工藝(籃球羽毛球排球)

  1)工藝流程

  計(jì)算面積→準(zhǔn)備工具材料→前期地面清理.修整.填補(bǔ)→檢查地基水份→確立施工范圍(單位施工面)→釘木條→配料→鋪設(shè)塑膠→畫(huà)線

  2)塑膠面層技術(shù)要求及施工方法

  A、球場(chǎng)塑膠面技術(shù)要求:基礎(chǔ)至少經(jīng)過(guò)20天保養(yǎng)方可鋪塑膠。

  B、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,搭好材料配料臺(tái)。

  C、基礎(chǔ)高程.平整度測(cè)量,施工范圍定位.畫(huà)放底線。

  D、施工面基礎(chǔ)處理:去除瀝青油斑、粉塵、局部,凸凹,對(duì)大面積低洼進(jìn)行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分,確保施工面干燥。

  E、復(fù)驗(yàn)原料數(shù)量及成膠狀況。

  F、根據(jù)氣候條件對(duì)原料進(jìn)行配比攪拌,并根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整原料配比,以滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。

  G、塑膠攤鋪:分兩次攤鋪,底層鋪好完全固化后鋪面層。

  H、將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面,用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪,并進(jìn)行消泡處理。

  I、噴劃線:采用木制噴線箱,依據(jù)底線位置及有關(guān)要求進(jìn)行噴劃標(biāo)志線。

  3)注意事項(xiàng):

  A、配比正確,攪拌均勻;

  B、附加原料不含水分,以免鼓泡;

  C、施工場(chǎng)地不潮濕,如施工場(chǎng)地是水泥地面,不能反沙;

  D、保持容器完全密封,遠(yuǎn)離潮氣。

基礎(chǔ)施工方案5

  一、工程概況

  1、鳳城庭院一期5#、6#、7#、7-1#及地下車(chē)庫(kù),位于西安鳳城七路北側(cè)和開(kāi)元路十字路口東南角。地下一層為停車(chē)庫(kù)及設(shè)備間,7-1#地上3層的商業(yè)用房,5#、6#、7#地上主樓為住宅部分?偨ㄖ娣e94294m2。建筑平面呈規(guī)則矩形和梯形布置,建筑尺寸:長(zhǎng)123m,寬90m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m,建筑高度93.25m、98.40m、91.5m、12.9m。

  2、本工程耐火等級(jí)為一級(jí),建筑物抗震設(shè)防烈度為八級(jí)。

  二、塔吊布置概況

  結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn):5#、6#商住樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu),將各安裝1臺(tái)QTZ40塔吊(臂長(zhǎng)47米),將采用汽車(chē)吊裝。

  三、塔吊基礎(chǔ)定位 3.1 塔吊基礎(chǔ)定位

  塔吊為QTZ40塔吊(TC4708),其地處位置的地質(zhì)條件較好,基礎(chǔ)底面為中風(fēng)化完整的砂巖層,承載力為9051kPa,基礎(chǔ)采用嵌入式基礎(chǔ),其大小為5.5米×5.5米,深1.4米,其基礎(chǔ)定位為:科研樓的○4軸線向○5軸線偏0.4米和4.9米,○C軸線向外偏4.0米及8.5米,其組成的5.5米×5.5米的正方形為塔吊基礎(chǔ)定位邊線,并且塔吊預(yù)埋件的對(duì)稱(chēng)中線即為塔吊基礎(chǔ)的對(duì)稱(chēng)中軸線,基頂標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高333.30米 (自然地面標(biāo)高為333.80米), 塔吊迎土四面砌筑1米寬的24磚擋土墻,高出自然地面0.5米。塔吊基礎(chǔ)頂面排水采用集中排水,具體見(jiàn)附圖。在塔吊基礎(chǔ)的'項(xiàng)面的內(nèi)邊處和靠擋土墻面處分別設(shè)置一個(gè)鋼筋頭,作為基礎(chǔ)的沉降和變形觀測(cè)點(diǎn)。

  四、塔吊計(jì)算書(shū)

  1、 塔吊基礎(chǔ)承載力計(jì)算

  依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-20xx)第5.2條承載力計(jì)算。

  式中 F──塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力,它包括塔吊自重,壓重和最大起重荷載,F=1.2×510.8=504kN;

  G──基礎(chǔ)自重與基礎(chǔ)上面的土的自重,G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D) =672.00kN;

  Bc──基礎(chǔ)底面的寬度,取Bc=4.00m;

  W──基礎(chǔ)底面的抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=10.67m3;

  M──傾覆力矩,包括風(fēng)荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距,M=1.4×400.00=560.00kN.m;

  a──合力作用點(diǎn)至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣距離(m),按下式計(jì)算:a=4.00/2-560.00/(504+672)=1.52m。

  經(jīng)過(guò)計(jì)算得到:

  無(wú)附著的最大壓力設(shè)計(jì)值Pmax=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=125.98kPa

  無(wú)附著的最小壓力設(shè)計(jì)值Pmin=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=21.02kPa

  有附著的壓力設(shè)計(jì)值 P=(504.00+672.00)/4.002=73.50kPa

  偏心距較大時(shí)壓力設(shè)計(jì)值 Pkmax=2×(504.00+672.00)/(3×4.00×1.52)=128.95kPa

基礎(chǔ)施工方案6

  本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開(kāi)挖。

  一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/p>

  基礎(chǔ)大開(kāi)挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺(tái)—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。

  二、土方開(kāi)挖及邊護(hù):

  根據(jù)本工程特點(diǎn),本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開(kāi)挖,機(jī)械開(kāi)挖至墊層標(biāo)高以上200mm后,采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開(kāi)挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開(kāi)挖線,并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方,開(kāi)挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層,待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。

  土方開(kāi)挖時(shí),施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33,雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水,在開(kāi)挖基杭四周設(shè)排水溝,在四角和中間設(shè)6個(gè)集水井,用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通。

  三、基礎(chǔ)墊層施工

  1、澆搗C10砼墊層時(shí),需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

  2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中,然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí),測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼,由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗時(shí)間一般為15~30S,并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí),采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  四、鋼筋制作與安裝:

  1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度為31D,搭接長(zhǎng)度為30D,鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。

  2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

  3、I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤(pán)圓鋼)經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

  4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。

  5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

  6、綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。

  7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

  8、鋼筋綁扎的允許偏差

  受力鋼筋的間距:±10mm

  鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm

  箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm

  保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm

  五、模板施工

  1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

  1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

  2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

  3)、構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

  4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

  5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

  2、基礎(chǔ)柱模板安裝

  基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

  3、基礎(chǔ)梁模板的安裝

  a根據(jù)柱彈出的`軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板。

  b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí),按全跨長(zhǎng)度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。

  c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜,梁底小橫桿間距不大于500㎜。

  4、模板的拆除

  1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

  3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn),同時(shí)清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類(lèi)堆放整齊。

  5、模板安裝的允許偏差

  軸線位置:5mm

  層高垂直度:6mm

  相鄰兩板高低差:2mm

  截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm

  表面平整度(2m長(zhǎng)度上):5mm

  六、基礎(chǔ)梁、柱砼

  1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況

  2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

  3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤(rùn)濕,但不得有積水。

  5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。

  6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí),振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使用振搗器時(shí),要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。

  7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

  9、砼澆筑的允許偏差

  軸線位置:8mm

  截面尺寸:+8mm-5mm

  表面平整度(2米長(zhǎng)度上):8mm

  七、土方回填

  1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為一次回填,回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

  2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機(jī)械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

  3、回填前,將坑內(nèi)樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí),并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

  5、回填時(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯(cuò),并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

  6、在填方過(guò)程中,取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

  7、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí),各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。

基礎(chǔ)施工方案7

  一、 塔吊選用及位置的選定

  本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m,框架結(jié)構(gòu)地上二層,選用兩臺(tái)QTZ30、一臺(tái)QTZ20塔吊。

  二、 塔吊安裝時(shí)間

  為使塔吊盡早投入使用,進(jìn)場(chǎng)后即做塔吊基礎(chǔ),盡量在樁承臺(tái)施工時(shí)即投入使用,塔吊盡早安裝。

  三、 塔吊基礎(chǔ)施工

  1、30塔吊承臺(tái)土方與主體結(jié)構(gòu)土方同時(shí)開(kāi)挖,開(kāi)挖深度-4m,承臺(tái)厚度1.2m承臺(tái)尺寸為4.3m×4.3m。

  2、該基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)節(jié)固定式,承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)采用C30。

  3、基礎(chǔ)中心,即塔機(jī)中心位置見(jiàn)平面圖。

  4、基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié),其標(biāo)高相對(duì)誤差控制在5mm之內(nèi);A(chǔ)節(jié)與馬凳,馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。

  5、做兩組防雷接地,接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機(jī)專(zhuān)用電源。

  6、混凝土澆筑前對(duì)鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認(rèn)合格后進(jìn)行下道工序。

  7、立塔前施工單位應(yīng)提供相應(yīng)資料:①塔機(jī)布置平面圖,②釬探報(bào)告,③基礎(chǔ)技術(shù)交底,④隱檢報(bào)告,⑥混凝土強(qiáng)度報(bào)告,⑦接地技術(shù)交底和測(cè)試報(bào)告,⑧固定支腿標(biāo)高測(cè)試記錄,⑨基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

  8、注意:基礎(chǔ)井必須有良好的排水設(shè)施。

  四、塔機(jī)安裝方案

  1、安裝總則

 。1)使用汽車(chē)吊安裝塔機(jī)時(shí)必須注意安全

  1)支牢汽車(chē)吊;

  2)嚴(yán)禁超載 ;

  3)吊具良好,按被吊物的重量選擇正確的幅度;

  4)注意吊點(diǎn)位置。

  (2)安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

  (3)必須安裝并使用安全防護(hù)措施。如爬梯、平臺(tái)、安全帶、等等。

 。4)平衡上未裝配重時(shí),嚴(yán)禁吊載。

 。5)風(fēng)速超過(guò)40km/h,嚴(yán)禁頂升。

 。6)頂升作業(yè)前,必須用銷(xiāo)軸連接好回轉(zhuǎn)支撐和頂升套架,并加開(kāi)口銷(xiāo)。

 。7)頂升前必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開(kāi)口處。

  (8)起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),要盡可能靠近塔身。

 。9)塔機(jī)頂升過(guò)程中,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)、及使用吊鉤。

  2、安裝程序

  安裝塔身第一節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車(chē)和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩

  →安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準(zhǔn)備→塔機(jī)頂升配平→頂升加節(jié)→使用前的準(zhǔn)備工作

  3、安裝

 。1)安裝塔身第一節(jié)

  將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節(jié)上,必要時(shí)應(yīng)裝上油缸和頂升橫梁,然后吊起整個(gè)部件。直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上(嚴(yán)禁將其插入固定支腳的安裝框中)。

 。2)安裝回轉(zhuǎn)支承及駕駛室總成

  將平臺(tái)、護(hù)欄組裝在回轉(zhuǎn)支承上。將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上,并將其吊起安裝。

  (3)安裝塔頭

  將平臺(tái)護(hù)欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起,并在起頂部安裝吊具,然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上。

 。4)安裝平衡臂和起重臂

  將走臺(tái)、護(hù)欄和裝有起重吊桿的起升機(jī)構(gòu)組裝在平衡臂上。利用四個(gè)專(zhuān)用節(jié)點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上,并將其吊起。

  將平衡臂就位,用銷(xiāo)軸將其與塔頭連接。

  利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下,用銷(xiāo)軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。

  吊起起重臂,使它略有傾斜,然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。

  使用張緊裝置繼續(xù)向上提升,將拉桿托架與塔頭連接,用汽車(chē)吊將臂架吊起,以減少?gòu)埦o裝置的張緊力。

  從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上,慢慢放下臂架,張緊拉桿。

  注意:上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。

 。5)穿繞起升鋼絲繩

  (6)安裝平衡重

 。7)用汽車(chē)吊安裝平衡重

 。8)頂升加節(jié)

  1)頂升前必須進(jìn)行配平;

  2)必須注意在進(jìn)行平衡操作前,將塔身節(jié)放在引進(jìn)導(dǎo)軌上;

  3)風(fēng)速超過(guò)60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升;

  4)在吊掛下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前,必須裝上4根安全銷(xiāo);下一個(gè)加節(jié)程序開(kāi)始前抽出安全銷(xiāo);

  5)油缸必須由專(zhuān)人操作;

  6)塔機(jī)頂升過(guò)程中,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)及使用吊鉤;

  7)安裝本次頂升最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前,要裝上回轉(zhuǎn)支撐通道平臺(tái);

  8)最后必須用連接銷(xiāo)換掉頂升用銷(xiāo),安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)軸以前,嚴(yán)禁任何起升動(dòng)作;

  9)頂升過(guò)程必須符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定,和安全防護(hù)規(guī)定。

  4、使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收

  塔機(jī)安裝完畢,必須進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。

  五、塔吊裝拆注意事項(xiàng)

  1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的.機(jī)械公司負(fù)責(zé),要求機(jī)械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批合格后方準(zhǔn)施工作業(yè)。

  2) 塔吊司機(jī)由機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底,機(jī)械公司必須必須派專(zhuān)人住現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)解決塔吊的維修檢查和管理,確,F(xiàn)場(chǎng)塔吊和安全使用。

  3) 塔吊的“四限位”、“二保險(xiǎn)”等由機(jī)械公司負(fù)責(zé),要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具,如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全使用。

  4)塔吊安裝后,必須經(jīng)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

  5)塔吊信號(hào)指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試,合格后持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”規(guī)定。十不準(zhǔn)要求如下:

  1被吊物超過(guò)機(jī)械性能允許范圍;2信號(hào)不明;3吊物下方有人;4吊物上站人;5埋在地下物;斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢;8零散、小物件無(wú)容器;9吊物重量不明,吊索不符合規(guī)定;10六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)。

  六、安全注意事項(xiàng)

  1、立塔前工地必須保證場(chǎng)地適合立塔需要;

  2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝;

  3、立塔時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。

基礎(chǔ)施工方案8

  第一章、編制說(shuō)明

  一、編制依據(jù)

  1、國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

  2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202——20xx

  3、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203——20xx

  4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204——20xx

  5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20xx

  6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303——20xx

  7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205——20xx

  8、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T——20xx

  9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201——20xx

  10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結(jié)施、水電安裝工程設(shè)計(jì)施工圖編制

  第二章、工程概況

  建筑概況

  本工程為南湖大酒店宿舍樓工程,總建筑面積約為3176.08平方米,主體結(jié)構(gòu)為四層鋼框架結(jié)構(gòu),檐口總高度為15.450米。耐火等級(jí)為二級(jí),使用年限為50年,抗震烈度為8度;A(chǔ)為杯形獨(dú)立(雙杯)基礎(chǔ),梁柱均為Q235BH型鋼,樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面,維護(hù)結(jié)構(gòu)為200mm厚加氣混凝土塊,內(nèi)墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。

  第三章、施工前期準(zhǔn)備工作

  第一節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

  1、重點(diǎn)是由業(yè)主移交的平面控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)等進(jìn)行引測(cè)、復(fù)核及辦理相關(guān)移交手續(xù)。

  2、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備:主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫(kù)、圍墻、道路、工具房、大門(mén)、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區(qū)內(nèi)主要包括辦公場(chǎng)所、職工宿舍、食堂、浴室、等。

  3、場(chǎng)地準(zhǔn)備:設(shè)置好場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規(guī)定有組織地通過(guò)排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。

  4、施工用水、電準(zhǔn)備:建設(shè)單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源,主要工作包括施工區(qū)、生活區(qū)水電線路的布置及進(jìn)水、排水管道的鋪設(shè)。

  第二節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備

  1、施工前均要將安全文明施工方案、現(xiàn)場(chǎng)總平面圖等相關(guān)資料及時(shí)上報(bào)市建管局、安全站以及建設(shè)、監(jiān)理審批,并按照審批意見(jiàn)予以實(shí)施。

  2、組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)員仔細(xì)閱讀圖紙,參加圖紙會(huì)審、熟悉設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)。開(kāi)展各類(lèi)鋼筋、模板的放樣、計(jì)算工作。確定施工測(cè)量所需的幾何參數(shù)。制定試驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)行混凝土配合比試配。

  3、根據(jù)各子分部、分項(xiàng)工程內(nèi)容、計(jì)算工程量,做好工料分析,據(jù)此編制施工計(jì)劃。

  第三節(jié)、材料準(zhǔn)備

  1、根據(jù)各個(gè)時(shí)期的進(jìn)度要求,對(duì)材料的需要量進(jìn)行分析,對(duì)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、使用時(shí)間、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總編制采購(gòu)計(jì)劃,確定堆放、儲(chǔ)存場(chǎng)地和組織運(yùn)輸。

  2、對(duì)所有需要的材料均需提前三天進(jìn)行上報(bào),以便及時(shí)采購(gòu)。

  第四節(jié)、人員組織

  第四章、施工流程及進(jìn)度計(jì)劃

  1、施工流程:

  定位放線機(jī)械開(kāi)挖土方墊層施工柱、墻施工基礎(chǔ)梁施工砌體基礎(chǔ)分部驗(yàn)收基礎(chǔ)土方回填鋼結(jié)構(gòu)施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗(yàn)、整改竣工驗(yàn)收

  2、施工安排:

  2.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)初步定位觀察,開(kāi)挖土方時(shí)采用1:0.75進(jìn)行放坡。

  2.2、各分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖。

  第五章、主要分項(xiàng)工程施工策劃方案

  第一節(jié)、基礎(chǔ)施工

  一、建筑軸線定位:

  1.1、定位點(diǎn)依據(jù):根據(jù)測(cè)繪部門(mén)提供的01、02、04三個(gè)定位點(diǎn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)定位。

  1.2、測(cè)量定位工具:

  1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行。

  1.2.2、標(biāo)高引測(cè)采用N2型水準(zhǔn)儀進(jìn)行。

  1.2.3、輔助工具:木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。

  1.2.4、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)緯儀架在1點(diǎn)上,經(jīng)緯儀鏡頭對(duì)上東邊2點(diǎn)上進(jìn)行閉合在旋轉(zhuǎn)900。對(duì)上西南邊測(cè)繪單位提供的4點(diǎn)上,進(jìn)行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點(diǎn)上,鏡頭對(duì)上1點(diǎn)上再旋轉(zhuǎn)900,對(duì)上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點(diǎn)上,再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點(diǎn)上鏡頭對(duì)上1軸交B軸點(diǎn)上進(jìn)行閉合,把鏡頭旋轉(zhuǎn)900對(duì)上2點(diǎn)上再?gòu)?1軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測(cè)繪局提供的2點(diǎn)進(jìn)行閉合均符合施工測(cè)量要求。

  1.3、根據(jù)已知的'各軸線點(diǎn)、控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測(cè)設(shè)出各相關(guān)軸線位置進(jìn)行定位。

  二、土方開(kāi)挖、回填工程

  1、地質(zhì)概況

  根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告,本工程基礎(chǔ)土質(zhì)較好,獨(dú)立基礎(chǔ)座落第○3層粘土層上,fak=260kpa以上,從地質(zhì)勘察報(bào)告中可以看出,本工程地下水位較低,地下水較少。且對(duì)基礎(chǔ)砼無(wú)侵蝕性。

  2、土方開(kāi)挖

  2.1、本工程施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙,熟悉現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,場(chǎng)地的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差異。了解本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)深度。土方開(kāi)挖前,復(fù)核設(shè)計(jì)軸線與實(shí)際軸線的差異,當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序的施工。

  2.2、開(kāi)挖基槽時(shí),如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符,或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時(shí),應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘察部門(mén)、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)人員,到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。本工程中挖出的土方全部外運(yùn)出場(chǎng)。

  2.3、當(dāng)采用機(jī)械大開(kāi)挖時(shí),必須分層、分段進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人進(jìn)行指揮。開(kāi)挖土方橫向從○1軸交C軸處開(kāi)始,向○2軸處推進(jìn)!从蓶|向西進(jìn)行開(kāi)挖〉

  2.4、土方開(kāi)挖期間指定專(zhuān)人進(jìn)行高程控制,跟蹤測(cè)量,謹(jǐn)防超挖,坑底上預(yù)留的土方厚度控制在100㎜,厚度不一、面積不大時(shí),可不作抓平處理,以防擾動(dòng)基土。

  3、土方開(kāi)挖降水、排水

  3.1、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告降水措施準(zhǔn)備工作。本工程地下水位較低,基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)可能不會(huì)遇到大量地下水。但考慮到基礎(chǔ)施工期間必然遇到雨水天氣,土方開(kāi)挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng),主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝,在各拐角處設(shè)置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個(gè),施工時(shí)先挖除此部位土方,將坑壁用磚砌120厚做擋墻,面層抹1:2水泥砂漿坑底做C15砼硬化,坑壁墻要位于外側(cè),施工底板時(shí)此處墻體可兼做底板的外模。

  3.2、每個(gè)排水坑內(nèi)設(shè)Φ50水泵一臺(tái),隨時(shí)進(jìn)行排水,現(xiàn)場(chǎng)另配Φ100混水泵四臺(tái),以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實(shí)心磚砌筑,面抹1:3水泥砂漿,溝、坑邊上部各留0.3M坡面。

  4、土方回填

  4.1、因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地太小,無(wú)法存土,回填土方也必須外購(gòu)?fù)林潦┕がF(xiàn)場(chǎng)回填。

  4.2、基礎(chǔ)回填土前,應(yīng)在基礎(chǔ)完成報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收后進(jìn)行回填。

  4.3、回填前,應(yīng)清除基坑內(nèi)的各種雜物,對(duì)基坑進(jìn)行降水處理,以防止底板上浮,同時(shí)清除浮泥。

  4.4、施工時(shí)要分層鋪土,每層虛鋪厚度在200—250㎜之間,采用沖擊式柴油打夯機(jī)夯實(shí)三遍。每遍夯填時(shí)應(yīng)按規(guī)定取樣測(cè)定土壤干容重,取樣范圍是每500㎡/層,取一次。

  4.5、為了能保證土壤的密實(shí)度獲得最大的干容重,回填前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn),以便測(cè)得最佳含水率。回填土應(yīng)根據(jù)測(cè)定的最佳含水率拌制。含水率過(guò)大時(shí),夯填中會(huì)造成彈簧土:含水率過(guò)小時(shí),不宜夯實(shí),回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在0.94以上方能符合要求;靥顟(yīng)注意在建筑物四周均勻回填。

  三、基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)

  1、本工程基礎(chǔ)埋深為x2米不包括砼墊層。

  2、基礎(chǔ)、柱梁模板均采用七膠板模板,鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐。

  3、模板承載力計(jì)算

  3.1柱模板支撐計(jì)算(以本工程中最大的柱截面計(jì)算)

  3.1.1、柱模板基本參數(shù)

 、僦慕孛鍴、B=20xx㎜,沿B方向各設(shè)Ф12對(duì)拉螺栓二道,間距500㎜。

  ②柱模板的計(jì)算高度L=1.9M

 、壑康拈g距D=0.2M

 、苤0宓呢Q楞采用截面為50×100㎜木方,間距0.2M。

 、葜坎捎莽48×3.5鋼管,間距500㎜。

  ⑥柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件,其受力狀態(tài)為受彎構(gòu)件,應(yīng)按受彎桿件進(jìn)行計(jì)算。

  3.1.2、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

  強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載,擾度驗(yàn)算只考慮新澆砼側(cè)壓力。

  其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M3

  t—新澆砼的初凝時(shí)間,為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15),為5.714h。

  T—砼的入模溫度,取20℃。

  V—砼澆注速度,取2.0M/h。

  H—砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面總高度,取1.9M。

  β1—外加劑影響休整系數(shù),取1.0。

  β2—砼坍落度影響修整系數(shù),取1.15。

  根據(jù)公式計(jì)算的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2

  按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2

  砼有效壓頭高度為:h=

  按取小值計(jì)算新澆砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2

  傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3.0KN/M2

  3.1.3、柱模面板的計(jì)算

  面板直接承受模板傳遞的荷載,應(yīng)該按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算如下:

  板強(qiáng)度計(jì)算:

  支座最大彎矩計(jì)算公式:

  M=x0.10qd2

  跨中最大彎距計(jì)算公式:

  M2=0.08qd2

  其中q—強(qiáng)度設(shè)計(jì)荷載(KN/M)

  q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M

  d—豎楞的間距,d=200

  當(dāng)截面尺寸有變化時(shí),柱截面尺寸有變化時(shí),柱鋼筋收縮位置,尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

  4、梁鋼筋綁扎

  4.1、如采用模內(nèi)綁扎時(shí)。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

  4.2、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,有抗震要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤為135度。

  4.3、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)備,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  4.4、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

  4.5、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500㎜),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

  四、基礎(chǔ)混凝土工程

  1、本工程采用商品砼。

  2、該部分的施工要嚴(yán)格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢及驗(yàn)收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過(guò)混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤(rùn),并將落在模內(nèi)的雜物清凈。

  3、基礎(chǔ)施工期間做好降水排水工作,保證地下水應(yīng)降至墊層底部500㎜以下,并持續(xù)至回填完畢。

  4、混凝土的運(yùn)輸:

  4.1、為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過(guò)2M,如高度超過(guò)3M,必須要用串筒成溜槽下落,以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止;炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50㎝,振動(dòng)棒的移動(dòng)插點(diǎn)為梅花狀,各振搗作用范圍要相互搭接,嚴(yán)防漏振。底板的表面要采用平板式振動(dòng)器震實(shí),振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成石子下沉。結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌,分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)的位置開(kāi)始,以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí),必須將混凝土表面找平,并抹壓堅(jiān)實(shí)平整;炷琳駥(shí)后以地板厚度的水平控制點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,最后用長(zhǎng)刮尺刮平,并用木模槎毛。

  4.2、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,如混凝土供應(yīng)不上暫時(shí)中斷泵送時(shí),應(yīng)每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng),保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

  5、養(yǎng)護(hù)

  常溫混凝土澆灌完后4—6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),3d內(nèi)每天澆水4—6次,3d后每天澆水2—3次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水,以保持濕潤(rùn)。

  五、建筑物軸線、標(biāo)高控制

  1、對(duì)基坑內(nèi)進(jìn)行的各項(xiàng)工程內(nèi)容,可將定位控制點(diǎn)引側(cè)至基坑邊設(shè)置臨時(shí)軸線控制樁,對(duì)墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進(jìn)行觀測(cè),如有偏差及時(shí)校核龍門(mén)板上軸線及模板的安裝位置。

  2、現(xiàn)場(chǎng)的高成點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)每日必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查,有無(wú)丟失、損壞的必須及時(shí)引測(cè)重新檢點(diǎn),并重新標(biāo)志在平面圖中。

  3、重新放線時(shí),引測(cè)必須由專(zhuān)人進(jìn)行,本工程中的軸線、標(biāo)高引測(cè)、放設(shè)由楊負(fù)責(zé)。

  4、在施工完土方開(kāi)挖、墊層、底板、基礎(chǔ)梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前,必須進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核,并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位審查。

基礎(chǔ)施工方案9

  時(shí)間:20__年6月22日

  會(huì)議地點(diǎn):__項(xiàng)目部會(huì)議室

  參加人員:____

  在項(xiàng)目經(jīng)理宋芊組織下,安慶一水廠異地?cái)U(kuò)建工程項(xiàng)目部各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人,于20__年6月22日對(duì)施工用電方案(報(bào)審稿)進(jìn)行了討論與評(píng)審,論證本方案的經(jīng)濟(jì)與合理性,與會(huì)人員經(jīng)過(guò)討論,紀(jì)要如下:

  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)用電主干線路由業(yè)主提供一臺(tái)1000KVa變壓器接入,現(xiàn)場(chǎng)采用380V低壓供電,設(shè)配電總柜,內(nèi)有計(jì)量設(shè)備,采用TN—S系統(tǒng)供電,現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。場(chǎng)地按方案要求進(jìn)行平整,地下管線已查明光纜線位置。

  本方案包括現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)和辦公生活區(qū)兩部分的臨時(shí)用電設(shè)計(jì)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置主配電柜2個(gè),1#主柜前期對(duì)取水泵房沉井、清水池供電;2#主柜對(duì)辦公生活區(qū)和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強(qiáng)日常對(duì)配電設(shè)備的維護(hù)和審查,確保用電安全。

  與會(huì)人員對(duì)方案的可行性進(jìn)行了論證,認(rèn)為方案是可行了而且是可靠的',經(jīng)濟(jì)的。

  最后通過(guò)討論,大家一致認(rèn)為,本方案是合理的可行的,同意通過(guò)本方案。

  __工程項(xiàng)目部

  20__年6月22日

基礎(chǔ)施工方案10

  一、概況

  本工程所處位置屬于旬河漫灘地段,土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙,密度小、含水率較大、地耐力較。粸榱藵M(mǎn)足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ),因地形限制,經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個(gè)樁;邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁,樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜;根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在10~27m,設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜;1、2、3、4、5、6、8、9號(hào)樁位千枚巖以上有7~10m的卵石層,樁長(zhǎng)較深,此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,其他部位均為淤積泥渣,樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。

  二、施工工藝

  根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn),本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔;使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。

  三、工序

樁孔定位→人工成孔3~4m→復(fù)核軸線定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)(定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量)主要內(nèi)容

  1、鉆機(jī)就為:將所有樁位采用人工按所放軸線開(kāi)挖3~4m澆注砼護(hù)壁,并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時(shí),應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)及穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng),確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求:樁徑偏差控制在+50-20mm

  、樁位偏差控制在1cm以?xún)?nèi)、垂直度控制在3%0.

  2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥,靠G軸線樁位下有砂卵層,因此在施工中要控制泥漿密度在1.2~1.3g/cm3之間.3、清渣:采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充,確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔,孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后,應(yīng)立即灌注砼。

  4、放置鋼筋籠:鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對(duì)稱(chēng)設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊,使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心,緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。

  5、砼灌注:水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),因此保證要做到以下幾點(diǎn):

  (1):采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注,導(dǎo)管要求連接密封良好,導(dǎo)管底部下至距孔底0.3~0.5m

  (2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌,攪拌時(shí)間不少于3分鐘,塌落度控制在18~20cm。首次封管必須備夠充足的料,導(dǎo)管埋入砼深度一般2~6m為宜,否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。

  五、質(zhì)量保證措施(管理方、施工方人的力度,管理制度)主要內(nèi)容

  1、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工,做好樁位測(cè)量、放線和引測(cè)定位工作,保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故。

  2、落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任,技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作,施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工,質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作,嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

  3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān),進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢,嚴(yán)禁使用不合格材料。

  4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理:在機(jī)械成孔作業(yè)中,技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查,每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測(cè)量,成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土,因現(xiàn)場(chǎng)條件限制,基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械,除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工,樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注,技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度,并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致,保證樁體不縮徑、不斷裂。

  六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理

  灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此我們對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán),就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報(bào)廢,造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù),對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以,必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失,以利于工程的順利進(jìn)行。

  水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。澆注過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度,測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn),測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響,所標(biāo)長(zhǎng)度變化較大,須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行,否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中,混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)沧⒒炷燎,須確定混凝土面真實(shí)高度,以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底清除其隱患,同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下:

  1、初灌未封底:樁底沉渣量過(guò)大,使初灌不能正常反漿,或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn),初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查,采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘;一次清孔后,不符合要求時(shí),要采取措施:如改善泥漿性能,延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類(lèi)、大小而定,最高不超過(guò)0.5m。

  2、導(dǎo)管堵塞:灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長(zhǎng),泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管,盡可能提高混凝土澆注速度,開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?焖龠B續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞;澆注混凝土過(guò)程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出,可能導(dǎo)致堵管,若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出,可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因,必須把好質(zhì)量,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差,導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗,保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導(dǎo)管上下振擊。

  3、導(dǎo)管漏水:導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn),灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處。

  4、導(dǎo)管拔出混凝土面:導(dǎo)管提漏有兩種原因:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí),一般采用上下提振法,使混凝土強(qiáng)行流出,但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠,在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí),對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤,而在卸管時(shí)多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中,測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小,出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度,并認(rèn)真核對(duì),保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面,必須及時(shí)處理?變(nèi)混凝土面高度較小時(shí),終止?jié)沧,重新成孔?/p>

  孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí),可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0m左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿(mǎn)混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

  5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死:在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的'埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大,以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導(dǎo)管,在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定,一般情況下,以2~6m為宜。

  如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng),且混凝土和易性稍差,極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土(超過(guò)1h),導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,應(yīng)以5~6m為宜,每隔10分左右,將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次,幅度以2.0m左右為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h,應(yīng)判為斷樁?ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大,使坍落度波動(dòng)大,拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使混凝土的初凝時(shí)間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比,縮短灌注時(shí)間,是減少和避免此類(lèi)事故的重要措施。

  6、鋼筋籠位置不符合要求:為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格,在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個(gè)耳朵;當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)緩慢放料,盡量減小埋深,減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。

  7、混凝土拌制不符合要求:混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6,砂率應(yīng)在40%~50%,粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,混凝土坍落度控制在18~20cm,要有良好的流動(dòng)性、和易性,用料上優(yōu)先采用中粗沙,級(jí)配較好的卵石,混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系,砂率小、粗骨料級(jí)配不好,攪拌出的混凝土極易離析,影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān),所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

  8、樁頂空心:產(chǎn)生樁頂空心的因素有:導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,混凝土坍落度小,樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形,其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深,拔出時(shí)底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填,造成泥漿填入。

  防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m;灌注結(jié)束后,導(dǎo)管拔出混凝土之前,導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次,幅度不超過(guò)50cm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土,時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間,避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。

  9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩:澆注過(guò)程中,須不斷測(cè)定混凝土面上升高度,并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,增加了澆注砼的阻力,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象,有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼,一旦流出其勢(shì)甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;

  灌注砼過(guò)程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

  七、安全施工方案(成孔期間如何保證安全,防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法)提到不漏項(xiàng)即可

  1、加大安全管理,落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn),定期不定期的開(kāi)展安全檢查,安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,排除安全隱患,杜絕不安全事故的發(fā)生。

  2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù),井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周?chē)膰鷵,防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級(jí)一閘專(zhuān)人操作、人走斷電上鎖,卷?yè)P(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專(zhuān)人監(jiān)視安全狀態(tài),禁止隨便行事,野蠻施工。

  3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng),做到一機(jī)一閘,三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),配電設(shè)施由專(zhuān)人管理,禁止非本崗位人員操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。

  4、機(jī)械操作人員必須持證上崗,按規(guī)程操作,定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修,保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

  八、文明施工措施(降噪聲、防污染)略提即可

  1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè),物料堆放整齊,保持場(chǎng)地道路整潔,排水暢通。

  2、建筑垃圾定時(shí)清理,實(shí)行封閉運(yùn)輸,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放,鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。

  3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周?chē)罕姾椭鞴懿块T(mén)許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。

基礎(chǔ)施工方案11

  一、工程概況

  本工程為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ),根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告,施工圖設(shè)計(jì)要求,地基工承載為230Mpa,平均深度應(yīng)約為1.50M左右。由于工程施工期較近,時(shí)值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項(xiàng)目部將采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合特點(diǎn)施工操作。

  二、施工程序

  場(chǎng)地平整→測(cè)施工高程(放線定位樁)→機(jī)械開(kāi)挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記→清於泥→驗(yàn)坑→澆墊層→安!摻畎惭b→澆砼→拆!靥顥夁\(yùn)坊。

  三、開(kāi)挖施工

  根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報(bào)告土質(zhì)情況地下水位高氏,將采用按規(guī)范要求放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖土堆積在坑邊1.5外,按挖填平衡原理,將余土及時(shí)外運(yùn)清理。

  四、測(cè)量控制

  施工定位軸線采用龍門(mén)樁,同時(shí)將龍門(mén)樁板定在同一水平面。在基坑開(kāi)挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。

  五、鋼筋綁扎定位安裝

  在已澆完墊層基坑中,彈出各十字相交軸線,供安模和鋼筋安裝使用,鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求,必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm,同時(shí)承臺(tái)網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗(yàn)符合要求,使進(jìn)行下道工序施工。

  六、砼澆筑

  砼采用集中攪拌,采用膠輪人力斗車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)控水灰比和坍落度。在不放便行車(chē)地面,均用杉木和膠板搭設(shè)過(guò)橋。基坑下料采用鐵皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無(wú)離折,分層現(xiàn)象出現(xiàn)。

  七、安全技術(shù)措施要求

  (1)土方開(kāi)挖深度在1.5m以下時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開(kāi)挖深度適當(dāng)放大坡,并隨時(shí)注意土坡動(dòng)情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐和放坡,并注意支撐的穩(wěn)固和變化,配備專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管理各項(xiàng)可能發(fā)生的不安全隱患。

 。2)機(jī)械挖土禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi),挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行,合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢,造成機(jī)械事故發(fā)生。

  (3)在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中應(yīng)采用圍護(hù),采用警示燈,防止人員墜落坑中。

 。4)澆砼機(jī)械必須專(zhuān)人操作,任何機(jī)械不得帶病作業(yè),上、下班時(shí)應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)對(duì)應(yīng)拉閘斷時(shí)。濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān),操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。

 。5)手推車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得予先搶道,裝車(chē)不應(yīng)滿(mǎn),卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施不得用力過(guò)猛撤把,以傷翻車(chē)和車(chē)把傷人。

基礎(chǔ)施工方案12

  一、工程概況:

  潮陽(yáng)區(qū)棉城美新橋改建工程,美新橋位于潮陽(yáng)區(qū)棉城西南片區(qū)的口美村。該橋跨越護(hù)城河,連接規(guī)劃村道,是沿河兩岸居民往來(lái)的主要通道之一,新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),本工程采用沖孔混凝土灌注樁。

  1、樁基礎(chǔ)情況:

  該工程由汕頭市公路勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用沖孔灌注樁。設(shè)計(jì)樁徑為Φ1200mm:樁數(shù)為6根樁;設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)從自然地面算起約為20.0m。

  2、工程地質(zhì)情況及對(duì)沖孔樁施工的分析:

  根據(jù)本次鉆探揭露情況,場(chǎng)區(qū)土層自上而下分為5層,逐層分述如下:

  ①素填土;

 、谡惩粒很浰埽

 、壅惩粒嚎伤,硬塑;

 、軓(qiáng)風(fēng)化花崗巖;

 、菸L(fēng)化花崗巖。

  二、施工順序方法及施工工期:

  1、施工順序如下:測(cè)量定樁位——埋護(hù)筒——樁機(jī)就位——沖達(dá)預(yù)定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測(cè)沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測(cè)沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。

  2、施工方法:本工程擬采用1臺(tái)GPS—10型樁機(jī)進(jìn)行造孔,采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現(xiàn)象,采用回填泥土后重新造孔,從而達(dá)到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達(dá)到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前,必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽證,方可進(jìn)入下道工序施工。

  3、施工工期:自第一根試樁完成之日計(jì)起至打完最后一根樁止,總工期預(yù)計(jì)15天。停電、停水、自然災(zāi)害、遇地下障礙非乙方責(zé)任影響,工期順延。

  三、技術(shù)措施:

  1、測(cè)量定線:為了保證施工測(cè)量的精度,沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線,以便樁機(jī)就位后復(fù)查樁位,各樁位定位后埋小混凝土井圈保護(hù)樁點(diǎn)。

  2、樁機(jī)就位:確定標(biāo)志,注意支承面的水平,確保成孔垂直度。

  3、鉆進(jìn):依據(jù)地質(zhì)資料,結(jié)合實(shí)際情況,分不同地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿比重,粘土應(yīng)該嚴(yán)格控制尺寸,防止錯(cuò)位、縮孔,淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過(guò)快,以備有充足時(shí)間護(hù)壁。

  4、控制樁端持力層:樁施工前,匯同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門(mén),進(jìn)行試孔一個(gè),確定樁端持力層巖樣。

  5、清孔:終孔后應(yīng)立即做第一次清孔,安鋼筋籠及灌料管后,第二次清孔,灌料前泥漿比重應(yīng)控制在1.25以?xún)?nèi),孔底沉渣≤50mm,即可中止清孔,復(fù)測(cè)沉渣厚度。如超設(shè)計(jì)要求應(yīng)再次清孔,直達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  6、鋼筋籠的制作與安裝:

  (1)各種規(guī)格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)合格證,進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析,且經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

 。2)鋼筋籠制好后,先自行檢查,經(jīng)各參建方驗(yàn)收后方準(zhǔn)使用。

 。3)為確保鋼筋籠安放準(zhǔn)確,在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪,確保主筋不露筋;防止浮籠要采用壓桿固定。

 。4)鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)要采取措施防止扭曲,安放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。

 。5)要測(cè)孔口標(biāo)高,算準(zhǔn)搭筋長(zhǎng)度,防止鋼筋籠上浮或下沉。

  7、灌注混凝土:導(dǎo)管接頭處必須密封,防止漏水使用混凝土局部離析,導(dǎo)管埋深一般為1~5米為宜,灌注中應(yīng)每隔十五分鐘活動(dòng)導(dǎo)管一次,防止堵塞導(dǎo)管。初灌斗底部,放置混凝土球作隔水栓,然后再放入混凝土,這樣促使隔水塞下行順利,反漿阻力小。當(dāng)首灌正常后應(yīng)連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁中途停工,并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄,測(cè)量灌注量及混凝土上升高度。導(dǎo)管埋深及撥管時(shí)數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確,防止導(dǎo)管撥出混凝土面而造成斷樁事故,灌注結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理工作。

  四、主要機(jī)械的配備:

  五、安全技術(shù)措施:

  1、工地配備安全員一名,認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制及安全設(shè)施。對(duì)工人要進(jìn)行入場(chǎng)安全教育,要遵守安全紀(jì)律,進(jìn)入工地要戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,上班前不準(zhǔn)喝酒。

  2、要進(jìn)行安全交底,隊(duì)長(zhǎng)向班組長(zhǎng)交底,班組長(zhǎng)向員工交底,上一級(jí)向下一級(jí)交底。

  3、夜間施工要有足夠的'照明,防止工傷事故的發(fā)生。

  4、每根樁在施工前,均要檢查機(jī)械的可靠及安全性,盡量減少中途停機(jī)檢修。

  5、施工中機(jī)械出了故障,不能帶故障作業(yè),修理中不得邊轉(zhuǎn),邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。

  6、施工用電,按三相五線制架設(shè),電箱、電排采用鐵殼,做到一箱一鎖,電器設(shè)備一定要做到接地良好,用電要有漏電保護(hù)器,以確保用電安全。

  7、機(jī)械使用的電源線,老化、破損、不安全的一律不準(zhǔn)用,現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)布線,電桿距離,架設(shè)高度,線路交叉,跨越等均應(yīng)符合規(guī)定;電開(kāi)關(guān)及配電盤(pán)應(yīng)有防雨設(shè)施,宿舍內(nèi)不準(zhǔn)亂接燈頭插座。

  8、處理掉鉆頭事故,據(jù)本工程地質(zhì)條件不準(zhǔn)潛水打撈,以防發(fā)生人身安全事故。

  9、施工現(xiàn)場(chǎng)要有齊全的安全防護(hù)設(shè)施,登機(jī)應(yīng)系好安全帶,并按需要設(shè)置安全指示牌。

  10、密切收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)情況,做好防雨和防雷等工作。遇六級(jí)以上大風(fēng),樁架要設(shè)穩(wěn)定纜繩。

  11、做好安全保衛(wèi)工作,內(nèi)部矛盾要及時(shí)化解,預(yù)防治安事故的發(fā)生,嚴(yán)禁賭博,防止盜竊。

  12、特殊崗位必須持證上崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

  六、施工組織及勞動(dòng)力安排:

  1、本工程配備樁隊(duì)長(zhǎng)1名,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及施工負(fù)責(zé)人工作,主要負(fù)責(zé)本工程沖孔樁施工管理及調(diào)度工作。樁機(jī)配機(jī)長(zhǎng)1名。

  2、勞動(dòng)力安排:根據(jù)工程量及進(jìn)度的情況,本工程按排1臺(tái)樁機(jī),樁機(jī)配工人6人。

基礎(chǔ)施工方案13

  建造合格的塑膠跑道,必須有可靠的基礎(chǔ)和有效耐用的面層。如果說(shuō)面層的鋪沒(méi)僅是基礎(chǔ)上覆蓋面層材料的二次加工的話(huà),實(shí)質(zhì)上,塑膠跑道的尺寸、標(biāo)高、坡度這三大因素的確定,取決于基礎(chǔ)施工的成敗、優(yōu)劣。因此,在一定程度上講,基礎(chǔ)施工是塑膠跑道施工的關(guān)鍵和重點(diǎn)。近年來(lái),本人在塑膠跑道施工的監(jiān)理過(guò)程中,強(qiáng)化了對(duì)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制,取得了滿(mǎn)意的成效,F(xiàn)就塑膠跑道基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量監(jiān)控,淺談實(shí)踐中的一點(diǎn)體會(huì)。

  關(guān)鍵字:跑道施工質(zhì)量控制

  一、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

  工程開(kāi)工前,項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)對(duì)各項(xiàng)前期工作做好充分準(zhǔn)備,并對(duì)將會(huì)影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的.各種因素進(jìn)行事前分析,制定相應(yīng)對(duì)策加以防范,這是確;A(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件。

  1.熟悉圖紙,會(huì)審交底

  開(kāi)工前,項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)資料,除了掌握本專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)弄清各專(zhuān)業(yè)、各工序互相之間的關(guān)系,各功能場(chǎng)塊相鄰銜接的具體要求,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、地質(zhì)情況踏勘了解,做到心中有數(shù)。對(duì)設(shè)計(jì)中的不詳不明、錯(cuò)漏、訛誤事先記載筆錄,以期在會(huì)審交底時(shí)提出并解決。在圖紙會(huì)審時(shí),務(wù)必要充分發(fā)表意見(jiàn),并按照體育專(zhuān)業(yè)要求及本工程特點(diǎn),找出主要矛盾和關(guān)鍵問(wèn)題,逐一解決落實(shí),形成一致意見(jiàn)。并以圖紙會(huì)審紀(jì)要予以確認(rèn)。

  2.施工方案,認(rèn)真審查

  項(xiàng)目監(jiān)理部要嚴(yán)格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設(shè)計(jì),著重審查其合理性、針對(duì)性和可操作性。對(duì)質(zhì)量管理、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施、各管理網(wǎng)絡(luò)等都要結(jié)合工程實(shí)際,審核是否合理、科學(xué)。同時(shí),對(duì)進(jìn)度計(jì)劃也要進(jìn)行縝密的分析,力求達(dá)到切實(shí)可行的要求。施工方案要有編制人、審核人、批準(zhǔn)人簽字、單位蓋章、日期齊全。對(duì)可能會(huì)增加費(fèi)用的施工方法、措施、新技術(shù)的使用等等,要作重點(diǎn)審查。對(duì)施工方案報(bào)審表簽署的監(jiān)理意見(jiàn)必須準(zhǔn)確、及時(shí)。在此基礎(chǔ)上,項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)結(jié)合監(jiān)理規(guī)劃和已審批的施工方案或施工組織設(shè)計(jì),編制詳細(xì)具體,具有可行性的監(jiān)理細(xì)則,其中包括旁站方案,以此作為監(jiān)理質(zhì)量控制的依據(jù)。

  3.復(fù)核放線,精確定位

  塑膠跑道的尺寸、標(biāo)高、坡度是否準(zhǔn)確,從基礎(chǔ)測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作起就要嚴(yán)格要求。一般塑膠跑道占地面積大,而且不少場(chǎng)地是在原有田徑場(chǎng)的基礎(chǔ)上改建、翻建的,不可能完全改變周邊的建筑物或構(gòu)筑物現(xiàn)狀。因此,監(jiān)理人員應(yīng)配合建設(shè)單位將施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)闆r摸底并理順關(guān)系。如高程引測(cè)、外排貫通、人流交通等等,然后根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際合理定位。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)施單位的測(cè)量報(bào)審進(jìn)行復(fù)測(cè),要求定位基礎(chǔ)應(yīng)按永久性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,基點(diǎn)的測(cè)定距離不允許有負(fù)差,最大正差應(yīng)小于1/10000,并使所屬區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)、位、線形成閉合,達(dá)到放線準(zhǔn)確,定位精確。

  二、墊層質(zhì)量控制

  為確;A(chǔ)施工的工程質(zhì)量,監(jiān)理人員要對(duì)整個(gè)工程實(shí)施全過(guò)程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督,質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。具體的說(shuō),應(yīng)從土方開(kāi)挖壓實(shí)、墊層攤鋪壓實(shí)、混凝土澆筑或?yàn)r清混凝土攤鋪,這些關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

  1.土方開(kāi)挖壓實(shí)

  土方開(kāi)挖是基礎(chǔ)施工的第一道工序,無(wú)論是新建場(chǎng)地還是改建翻建場(chǎng)地,均應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定設(shè)置的零點(diǎn)高程,一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場(chǎng)的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點(diǎn),測(cè)算下挖深度,同時(shí)還應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)留足機(jī)械在素土碾壓后的壓縮系數(shù)50~C;延伸度>100。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度,上面層細(xì)料或?yàn)r青混凝土宜選用AC一10一I;下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應(yīng)由試驗(yàn)按

基礎(chǔ)施工方案14

  一、編制說(shuō)明

  1、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅為附建式六級(jí)防空地下室,設(shè)有一個(gè)防護(hù)單元,掩蔽面積分別為1000左右平方米,層高 3.7m,剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

  2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板,支撐體系采用鋼管支撐,木模板加固采用對(duì)拉螺栓。

  3、編制依據(jù)

  4、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工圖紙。

  5、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國(guó)家有關(guān)規(guī)定以及本項(xiàng)目的實(shí)際情況以及同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)。

  6、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)。

  二、模板設(shè)計(jì)

  1、設(shè)計(jì)原則

  力求構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,支撐牢固并保證砼澆筑時(shí)不漏漿。

  保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

  具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

  2、模板設(shè)計(jì)

  (1)墻模板設(shè)計(jì):

 、 選用木模豎向排列,為了避免在木模上隨意鉆穿孔,在兩板中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接,以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進(jìn)行支承,另分設(shè)內(nèi)外兩道φ48鋼楞,內(nèi)鋼楞水平設(shè)置,間距為300—400mm;外鋼楞豎向設(shè)置,承受內(nèi)鋼楞傳來(lái)的荷載,間距為650mm。

  根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸,對(duì)每一間的配板進(jìn)行組配設(shè)計(jì),配板設(shè)計(jì)尺寸模板長(zhǎng)向拼接采用錯(cuò)開(kāi)布置,以保證模板的`整體剛度。

 、 墻體采用Ф12對(duì)拉螺栓(帶止水片用于地下室外墻部分)對(duì)拉,地下室施工拆模后,用切割機(jī)將伸出部分割掉,用防水砂漿抹平;地上部分及地下室內(nèi)墻,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后將螺栓抽出可重復(fù)利用。

  對(duì)拉螺栓水平間距為300—400,豎向間距為650,地下室外墻為抗?jié)B砼,外墻對(duì)拉螺栓中間必須焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿(mǎn)焊,對(duì)拉桿螺帽用加厚螺帽,下面三排用雙螺帽。見(jiàn)下圖:

 。2)基礎(chǔ)梁模板設(shè)計(jì):

  本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè),對(duì)于不夠模數(shù)的用小模板拼裝(板縫之間夾1CM厚的海綿條)。支設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)注于鋼筋上的軸線拉通線進(jìn)行。橫向加固采用長(zhǎng)鋼管背于鋼模上(上中下三道)。豎向采用短鋼管,一頭用對(duì)拉片固定,夾在模板中,另一頭用短鋼管固定(橫向間距600MM),如下圖:

  鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距

  對(duì)拉片600間距

  基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖

  (3) 梁、板模板設(shè)計(jì):

 、 為保證梁、板底面平整,光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系。

 、 頂板模與墻體的接縫處,用一留有寬25mm深21mm的企口的木方,代替板模,將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊以海綿條,防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上,如圖所示。

 、 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

 。4)門(mén)窗洞口模板設(shè)計(jì):

 、 門(mén)窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板,木材采用不易變形的紅白松,表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板,陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐(橫撐及斜撐,采用角鋼),保證門(mén)窗洞口的尺寸準(zhǔn)確,滿(mǎn)足門(mén)窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

 、 外墻模板施工時(shí),在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋、底部設(shè)定位鋼筋,可保證門(mén)窗洞位置的準(zhǔn)確,上下門(mén)窗洞垂線支設(shè),保證外墻門(mén)窗在一垂線位置。

 、鬯袖撃窘Y(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接。

 、荛T(mén)窗洞口模板在門(mén)窗安裝位置,預(yù)先固定安裝10mm厚與門(mén)窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板,塑料板留出企口,在混凝土拆除后進(jìn)行門(mén)窗安裝而減免抹灰工序。

 。5)樓梯模板設(shè)計(jì):

  樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架;炷翝仓䲡r(shí),在斜板上不留施工縫,樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽,實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成,避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

  (6)重點(diǎn)說(shuō)明

  本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

  三、模板安裝

  1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線,做好標(biāo)高控制,模板底部應(yīng)做好找平層。

  2、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):為了保證墻體的厚度,在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭,長(zhǎng)短等于墻厚,以保證模板和鋼筋位置正確。

  3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整,并且提前刷脫模劑,嚴(yán)禁刷廢機(jī)油。

  4、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。保證模板位置準(zhǔn)確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,且組裝時(shí)應(yīng)使兩側(cè)的模板對(duì)稱(chēng)放置。

  5、安裝墻模對(duì)拉螺栓時(shí),應(yīng)平直相對(duì),穿插螺栓不得斜拉硬頂,鉆孔預(yù)先用臺(tái)鉆加工好。

  6、按照位置線先安裝門(mén)洞模板,預(yù)埋鐵件等。

  7、模板安裝,應(yīng)邊就位邊校正,并隨即安裝各種連接件,支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。

  8、鋼楞宜用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

  9、鋼模之間可能會(huì)出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)漏漿的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題,可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來(lái)保證接縫嚴(yán)密。

  10、同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向夾緊。

  四、模板安裝質(zhì)量要求

  1、組織鋼模板安裝完畢后,應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。

  2、各種連接件,支承件,加固配件必須安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

  3、澆筑砼時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹,應(yīng)及時(shí)采取緊固措施。

  4、模板安裝允許偏差

  序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)

  1軸線位置5

  2截面內(nèi)部尺寸(墻)+4,—5

  3相鄰兩板表面高低差2

  4表面平整(2m長(zhǎng)度上)5

  五、模板的拆除

  1、側(cè)模的拆除,應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強(qiáng)度為準(zhǔn)。

  2、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

  3、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)至指定位置并堆放整齊。

  4、拆下的模板配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理灰漿,維修和涂刷好隔離劑,以備使用。

  5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn),不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí),可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到20小時(shí)以上,此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

  6、底模的拆除

  梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn),同條件試塊7天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求,嚴(yán)禁拆模。

  六、模板安裝及拆除安全要求

  1、裝拆模板時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠,模板嚴(yán)禁堆放在腳手板上,不能隨意拋擲。并應(yīng)采取措施防止碰撞損壞模板。

  2、施工機(jī)械要由專(zhuān)人操作 。

  3、施工用電由專(zhuān)業(yè)電工接拆,其他人員一律不得私自接拆,違者重罰。

  4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

  5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽。

  6、作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意腳下的鋼筋,以防絆倒,同時(shí)要注意坑內(nèi)外塔吊運(yùn)行軌跡,以防碰傷撞傷。

  湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第五項(xiàng)目部

基礎(chǔ)施工方案15

  引言

  由于橋梁橫跨水庫(kù)連接山嶺,橋樁所經(jīng)之處水位較深,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,為了施工方便,先采取全部回填土方高于水庫(kù)水位之上1米之后再進(jìn)行鉆孔施工,待板梁全部吊裝完畢后,現(xiàn)挖清回填土,以保持橋底下面流水暢通。

  一、鉆孔灌注樁的一般要求

  1、前查閱水文地質(zhì)資料,以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機(jī)具設(shè)備。

  2、必須將樁周?chē)鷪?chǎng)地平整好,場(chǎng)地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。

  3、在平整好的場(chǎng)地上,依據(jù)已測(cè)定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時(shí),應(yīng)加設(shè)控制樁以便施工時(shí)核對(duì)。放樣樁與控制樁均不宜過(guò)短,在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。

  二、鉆孔施工

  1、埋設(shè)護(hù)筒

  鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位,準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒,用以固定鉆孔位置,隔離地面水,提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力,穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

 、抛o(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時(shí),應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑15~20㎝。護(hù)筒的高度可根據(jù)水位高低決定,一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5(m)四種。

 、谱o(hù)筒在構(gòu)造上必須堅(jiān)固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應(yīng)對(duì)護(hù)筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷(xiāo)的牢固程度等進(jìn)行檢查。

 、锹裨O(shè)護(hù)筒時(shí)按照確定的樁位和高度進(jìn)行,不得偏移,并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致,護(hù)筒周壁與水平面垂直。

 、茸o(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)墩臺(tái)樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心,定出相互垂直的十字控制樁,使十字中心與樁位中心一致。

 、勺o(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定,一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度,護(hù)筒頂面必須高出施工水位。

 、首o(hù)筒就位必須準(zhǔn)確,保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直(即筒壁與樁中心線下平行)。首先使護(hù)筒底腳居中,然后再將護(hù)筒放平,并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心,筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后通過(guò)十字控制樁檢查樁位是否正確。

 、俗o(hù)筒就位后,應(yīng)用粘土分層夯填埋固,填土?xí)r每20㎝一層對(duì)稱(chēng)夯打。護(hù)筒周?chē)钔粮叨炔槐茸o(hù)筒頂面低20㎝左右,并在頂面周?chē)粲屑s0.5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡以1:1~1:1.5為宜。

 、谭謱雍粚(shí)時(shí),每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度,填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。

  2、安置鉆架

 、陪@孔的鉆架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種鉆架滿(mǎn)足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要,只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜,鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。

 、谱o(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無(wú)誤后,將鉆架移到樁位上,架立穩(wěn)固,四腳墊平不得傾斜。

 、钱(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時(shí),鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺(tái)和推鉆平臺(tái),扶鉆平臺(tái)應(yīng)高出推鉆平臺(tái)約2.m,供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺(tái)供轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿操作,應(yīng)高出護(hù)筒頂面最少20㎝。

  ⑷在架立鉆架時(shí)應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺(tái)外固定鉆桿的卡桿孔的護(hù)筒中心三者在一根豎直線上,以保證鉆孔的豎直方向。

 、摄@架架立穩(wěn)固后,在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí),以使起重滑輪、

  轉(zhuǎn)向滑輪和絞車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。

  3、泥漿處理

 、旁谏靶酝翆踊蛟谏奥咽瘜雍哟仓秀@孔,必須用泥漿護(hù)壁。

  ⑵泥漿護(hù)壁使用的粘土,一般要求塑性指數(shù)大于17,泥漿相對(duì)密度采用1。1~1。25,含砂率不大于4%,粘土取樣時(shí)的外觀鑒定,以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標(biāo)準(zhǔn)。

 、情_(kāi)鉆前,須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿,泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的.不同增減,一般粘土質(zhì)不用,砂質(zhì)土少用,粗砂、砂卵石層多用。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對(duì)于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%~80%,對(duì)于砂卵石層約為100%~120%。

 、仍阢@架旁作好泥漿拌和池,并調(diào)制和儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿,再開(kāi)始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

  4、鉆孔作業(yè)

 、女(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿。

  ⑵開(kāi)鉆時(shí),若地表為軟土應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填入片石:砂礫:粘土=3:2:1的填料50㎝;若地表為砂礫應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)先填入小石子:粘土=1:1填料50㎝,用鉆頭打?qū)嵰约庸套o(hù)筒下腳孔壁。

  ⑶當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):

 、偈┿@前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車(chē)等部分有無(wú)損傷和位置是否正確,如各項(xiàng)均符合要求,即將鋼絲繩一端裹繞在絞車(chē)軸上。另一端通過(guò)轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后,再將鉆頭落入井內(nèi)。

  ②第一錐干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大,必須認(rèn)真注意,當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開(kāi)始下第一鉆時(shí),應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁心,再蓋上封口板,卡上推鉗,正推和反推數(shù)圈后,提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實(shí)際丈量檢查錐尖是否對(duì)中,若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆,直到錐尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁尖后,再開(kāi)始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿,正式施鉆。

 、墼阢@進(jìn)過(guò)程中,落錐出錐時(shí)速度應(yīng)均勻,不得突然加快。隋著鉆孔加深,應(yīng)逐節(jié)接長(zhǎng)鉆桿,不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺(tái)下方,以免鉆桿掉入井內(nèi)。

 、茔@孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無(wú)變動(dòng),是否符合設(shè)孔徑,鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無(wú)松動(dòng),鉆桿的插頭和插座是否密合,有無(wú)損壞歪扭、鉆架有無(wú)移動(dòng)偏斜,各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠,卡桿孔和定位板有無(wú)移動(dòng),護(hù)筒位置有無(wú)變動(dòng)或漏水,水頭高度和泥漿稠度是否合格,如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理。

  ⑤鉆孔通過(guò)不同土質(zhì)地層,應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作,如遇有大卵石,應(yīng)先松動(dòng),后取出。松動(dòng)時(shí)先用錐頭抵住石塊用力猛推,不能后退、同時(shí)推動(dòng)絞車(chē)使錐頭上升將石塊松動(dòng)、并加入泥膏隔離,也可采用松石錐將石塊松動(dòng)然后再取出。

 、捭@孔工作應(yīng)一氣呵成,中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng),如因工休或其他原因停止個(gè)鉆進(jìn)時(shí),不得將鉆頭停放在孔底,以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔,待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

 、呷翥@孔結(jié)束后,經(jīng)過(guò)測(cè)量孔深已達(dá)設(shè)計(jì)要求(一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5m)即吊裝鋼筋骨架,如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行吊裝和灌注混凝土?xí)r,不得拆除鉆孔設(shè)備。

 、嚆@孔周?chē)孛嫔舷虏坏枚逊胖匚铮卓诟浇鼞?yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好,場(chǎng)地干燥。施鉆過(guò)程中,并應(yīng)隋時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化,注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。

 、崦看毋@進(jìn)時(shí),必須測(cè)記鉆孔深度和通過(guò)的土層。

  ⑩鉆孔過(guò)程中如發(fā)生下列事故,應(yīng)立即停鉆,待調(diào)查分析原因進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn):

  A漏水

  在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象,不能保證孔內(nèi)水頭時(shí),首先應(yīng)集中力量加水,保護(hù)水位不下降,再迅速針對(duì)漏水原因采取相應(yīng)措施:

  a.屬于護(hù)筒漏水時(shí),應(yīng)用粘土在護(hù)筒周?chē)钔良庸,漏水?yán)重時(shí)應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

  b.井下漏水時(shí),應(yīng)用泥膏填到不漏水為止,并改用泥漿護(hù)壁。

  B.坍孔

  a.在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降,并有氣泡上冒,出土量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺的現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置,立即組織人員加水,維持一定的水位。然后回填碎石粘土,用鉆頭反復(fù)回填沖孔,以夯實(shí)周?chē)幕靥钔寥涝鰪?qiáng)護(hù)壁。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。

  b.如坍孔嚴(yán)重,則須將護(hù)筒拔出,清除孔內(nèi)雜物,回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實(shí),再重新定位埋設(shè)護(hù)筒,用低錘勤打開(kāi)孔,使坍孔部位形成堅(jiān)實(shí)孔壁,通過(guò)坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

  C.鉆孔偏移或歪斜

  鉆孔過(guò)程中遇有探頭石,巖層傾斜,同一平面上地層軟硬差別較大,或因操作時(shí)鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時(shí),應(yīng)立即停鉆分析原因,并填片石,使高出斜孔位置0.3~0.5m重鉆。

  D.卡鉆

  施鉆過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時(shí),嚴(yán)禁猛拉,應(yīng)仔細(xì)分析查明原因,若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部,則搖動(dòng)大繩幌動(dòng)鉆頭,使石塊掉下,必要時(shí)可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方,后再起吊;若為下卡鉆頭時(shí),亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動(dòng);若沉泥埋住鉆頭時(shí),可放入高壓風(fēng)管,吹開(kāi)埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。

 。11)鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)立即進(jìn)行清孔,清孔時(shí)可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進(jìn)孔底,噴出口彎管應(yīng)高出水面,必要時(shí)可插入吹氣管直到孔底,用氣流擾動(dòng)渣漿和清掃孔底,在開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)吸取泥漿時(shí),應(yīng)開(kāi)動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水,以保持水頭高度。

  5、鋼筋骨架制作與吊裝

  ⑴ 配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直,要求主筋無(wú)局部彎折,鋼筋接頭采用電焊焊接,骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸,以免過(guò)大難以放入孔中。

 、 每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成,如骨架過(guò)長(zhǎng)時(shí),亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度,采取分段制作的方法。每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)10m,各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭,可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定:

 、 鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。

  ② 距每個(gè)接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

 、 鋼筋骨架除設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外,并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道,以增強(qiáng)吊裝的剛度。

 、 運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí),應(yīng)保證不彎曲、變形,如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場(chǎng)內(nèi)臺(tái)需人工抬運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻,以保持骨架平順,試設(shè)專(zhuān)人指揮確保安全。

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