安全工程師輔導(dǎo)《案例分析》知識點

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　　事故的直接原因

　　對一起事故的原因分析，通常有兩個層次，即直接原因和間接原因。直接原因通常是一種或多種不安全行為、不安全狀態(tài)或兩者共同作用的結(jié)果。間接原因可追蹤于管理措施及決策的缺陷，或者環(huán)境的因素。分析事故時，應(yīng)從直接原因人手，逐步深人到問接原因，從而掌握事故的全部原因。

　　在事故原因分析時通常要明確以下內(nèi)容：

　　1.在事故發(fā)生之前存在什么樣的征兆。

　　2.不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的。

　　3.在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)。

　　4.不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的。

　　5.事故為什么會發(fā)生。

　　6.事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。

　　7.分析可選擇的事件發(fā)生順序。

　　人員安全管理制度

　　1.安全教育培訓(xùn)制度

　　應(yīng)明確：生產(chǎn)經(jīng)營單位各級領(lǐng)導(dǎo)人員安全管理知識培訓(xùn)、新員工三級教育培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn);新材料新工藝新設(shè)備使用培訓(xùn);特種作業(yè)人員培訓(xùn);崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn);應(yīng)急培訓(xùn)等內(nèi)容。還應(yīng)明確各項培訓(xùn)的對象、內(nèi)容、時間及考核標(biāo)準(zhǔn)等。

　　2.勞動防護用品發(fā)放使用和管理制度

　　應(yīng)明確：生產(chǎn)經(jīng)營單位勞動防護用品的種類、適用范圍、領(lǐng)取程序、使用前檢查標(biāo)準(zhǔn);用品壽命周期等內(nèi)容。

　　3.安全工器具的使用管理制度

　　應(yīng)明確：生產(chǎn)經(jīng)營單位安全工器具的種類、使用前檢查標(biāo)準(zhǔn)、定期檢驗、用品壽命周期等內(nèi)容。

　　4.特種作業(yè)及特殊作業(yè)管理制度

　　應(yīng)明確：生產(chǎn)經(jīng)營單位特種作業(yè)的崗位、人員 , 作業(yè)的一般安全措施要求等。特殊作業(yè)是指危險性較大的作業(yè), 應(yīng)包括作業(yè)的組織程序, 保障安全的組織措施、技術(shù)措施的制定及執(zhí)行等內(nèi)容。

　　5.崗位安全規(guī)范

　　應(yīng)明確：生產(chǎn)經(jīng)營單位除特種作業(yè)外, 其他作業(yè)崗位保障人身安全健康, 預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的一般安全要求。

　　6.職業(yè)健康檢查制度

　　應(yīng)明確：生產(chǎn)經(jīng)營單位職業(yè)禁忌的崗位名稱、職業(yè)禁忌癥, 定期健康檢查的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)、 女工保護, 以及按照《職業(yè)病防治法》要求的相關(guān)內(nèi)容等。

　　7.現(xiàn)場作業(yè)安全管理制度

　　應(yīng)明確：現(xiàn)場作業(yè)的組織管理制度, 如工作聯(lián)系單、工作票、操作票制度, 以及作業(yè)的風(fēng)險分析與控制制度、反違章管理制度等內(nèi)容。

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