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2016年安全工程師《案例分析》練習題及答案
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[案例1] 某礦體埋深600m，傾角70°，鐵礦屬鞍山式磁鐵角閃石英巖型貧鐵礦，控制走向長1000m，豎井開拓。礦體埋藏均在第四系(厚45～70m)表土層以下，第四系為富含水層，礦體上盤直接頂板為變粒巖，石英巖，局部為黑云變粒巖，巖石較破碎，礦體下盤直接底板為碎裂巖，巖性為碎裂狀黑云變粒巖，破碎帶最厚可達100m，巖石破碎。頂板巖石的完整性和強度均優(yōu)于底板巖石。地表為大片良田村莊，不允許塌落。
礦山生產(chǎn)規(guī)模為150萬噸/年原礦。采礦方法選用分段空場法，礦石體重平均3.44t/m3，巖石體重2.95t/m3，松散系數(shù)均為1.5，礦石抗壓強度2720—3140kg/cm2，巖石抗壓強度170—1520 kg/cm2。留礦法有效礦塊25個，礦塊利用系數(shù)分別為0.3。根據(jù)上述系統(tǒng)，利用系統(tǒng)安全分析理論和《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，分析該系統(tǒng)存在的危險、有害因素。
答題要點：
采場安全事故的類型相對比較多，主要為冒頂偏幫、透水、觸電傷害等。冒頂偏幫事故是最危險的，由于采場作業(yè)，人員暴露在頂板下，頂板隨時有跨落的危險;在生產(chǎn)過程中，由于打眼、放炮等作業(yè)，不甚同地下水溝通，造成透水事故等;在潮濕環(huán)境中操作電氣設(shè)備，設(shè)備意外帶電的概率增加，容易產(chǎn)生觸電危險。因而采場危險有害因素分析要全面，提出的措施要有針對性。
采場存在的危險、有害因素主要有冒頂偏幫、透水、觸電傷害等。
(1)冒頂偏幫。主要表現(xiàn)為巷道或采掘工作面的片幫、冒頂。巷道或采掘工作面的片幫、冒頂產(chǎn)生的直接危害是：巷道內(nèi)人員的傷亡;破壞巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施;破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng);破壞巷道等。
(2)透水。產(chǎn)生原因：地表雨水直接進入井下;探礦巷道貫通未探明的采空區(qū)、巷道或其他貯水體;地壓作用使采空區(qū)、巷道或其他貯水體與生產(chǎn)場所連通;探礦巷道或掘進影響使井下巷道與含水層連通。透水產(chǎn)生的直接危害是：巷道內(nèi)人員的傷亡;破壞巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施;破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng);破壞巷道等。
(3)觸電傷害。產(chǎn)生原因：人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設(shè)備或線路故障(如漏電)時意外帶電的金屬導體(如設(shè)備外殼)發(fā)生電擊;人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。導致結(jié)果：人員觸電燒傷和電流灼傷。
[案例2]某輸氣管線的輸送介質(zhì)是天然氣，采用管線高壓輸送，沿線區(qū)域地形復雜，沿途六個地質(zhì)區(qū)、三個活動斷裂帶;穿越河流、鐵路、公路上數(shù)百次。其中穿跨越大型河流6次、沿途還包括首末站場、中間清管站、分輸站、加壓站、截斷閥室、地下儲氣庫、自動化控制中心、應急中心等以及配套的輔助設(shè)施。
試分析該輸氣管線存在的主要危險有害因素。
答題要點：
危險有害因素受介質(zhì)、工藝、設(shè)施、操作條件、人員、第三方、人員或不可抗拒力等因素影響。該輸氣管線的主要危險類型：火災爆炸、物理爆破(如爆管)、中毒、觸電、機械傷害、外力造成的管線露管、變形或斷裂(如洪水、泥石流、山體滑坡、大風、地震和斷裂帶運動、采礦塌陷、壓管等)，及一些特殊作業(yè)環(huán)境帶來對人員健康的傷害，如噪聲、粉塵、天然氣等。
(1)天然氣為易燃、易爆物質(zhì)，當設(shè)備自身密閉性不強，管線腐蝕穿孔，管線開裂，自然災害等，第三方破壞等造成天然氣泄漏與空氣混合達到爆炸濃度，遇火源可發(fā)生爆炸或爆燃。
(2)輸氣管線、壓縮機組及相關(guān)配套設(shè)施為帶壓設(shè)備，受外界不良影響，如設(shè)計和焊接缺陷、外界擠壓或撞擊、洪水沖擊、管內(nèi)外腐蝕嚴重、地層應力、不合理施工等，操作失誤造成工藝參數(shù)失控而安全措施失效，特別是高低壓分界點，可能引起管線、設(shè)備超出自身承受能力發(fā)生物理爆破危險。
(3)管線運行，進行收發(fā)清管球，檢修腐蝕穿孔管線、法蘭泄漏，介質(zhì)置換或操作失誤等，造成管線內(nèi)天然氣與空氣混合達到爆炸濃度，遇火源或撞擊、靜電、電器火花等引發(fā)天然氣爆炸危險。
(4)電氣設(shè)備及線路，若有漏電及破損，且保護裝置失效，人觸及帶電體時，有發(fā)生觸電危險。
(5)放空或處理通球工程中帶來的凝液和粉塵，當硫化鐵含量比較高與空氣接觸可能發(fā)生自燃，嚴重時帶來天然氣的爆燃。人員防護不當或未采取防護措施，可能造成人員的傷害。
(6)設(shè)備的附件，如壓力儀表、閥門杠桿等在事故情況下可能造成危險區(qū)域人員受到物體打擊的危險。
(7)輸送介質(zhì)天然氣(含微量硫化氫)為慢性有毒物質(zhì)，管線、容器、閥門發(fā)生泄漏、環(huán)境通風不良，人員長期在低濃度油氣環(huán)境，身心易受到危害。大量天然氣突然泄漏，危險區(qū)域人員有窒息的危險。
(8)運行壓縮機組、變頻電機、氣體節(jié)流、管線放空等，是本工程運行期間主要噪聲源，若控制不力或個體防護不當可能對區(qū)域內(nèi)人員造成聽力損傷。
(9)沿途巡檢、管線搶修中，人員可能發(fā)生觸電、機械傷害、起吊傷害、垮塌等物體打擊、中毒、疾病、水淹、高空墜落、交通事故等傷害。
(10)自控中心接受衛(wèi)星通信或其他電波通信設(shè)施，人員長期接觸有受到電磁輻射的傷害。
[案例3]某廠安全處決定對全廠高溫作業(yè)情況采用現(xiàn)場觀察法進行調(diào)查，請分析調(diào)查人員在對高溫作業(yè)的現(xiàn)場進行觀察應從哪些方面了解情況?
答題要點：
現(xiàn)場觀察法：即到作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查分析，全面仔細地觀察生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法、環(huán)境條件及防護措施，聽取現(xiàn)場作業(yè)人員的反映，做好調(diào)查記錄和資料的收集、整理工作，從而了解作業(yè)環(huán)境所存在的有害因素及其散發(fā)部位。例如，對高溫作業(yè)的現(xiàn)場觀察應了解以下情況：
�、偕a(chǎn)的一般情況，包括是室內(nèi)作業(yè)或室外露天作業(yè)，固定性工作還是流動性工作;生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備、操作方法和主要工作內(nèi)容，各工種名稱、作業(yè)人員人數(shù)、高溫作業(yè)人數(shù)及勞動休息制度等;
�、趶S房(車間)建筑情況，包括廠房(車間)面積、高度和方位;建筑材料、結(jié)構(gòu)和跨間數(shù)，天窗的形式、側(cè)窗的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及占墻壁面積的比例等;
�、蹮嵩辞闆r，包括熱源的名稱、設(shè)置與分布(室內(nèi)、室外)和數(shù)量，熱源的表面溫度、散熱面積和內(nèi)部溫度等;
�、芊朗罱禍卮胧┌ǜ魺岵牧稀⑼L設(shè)備名稱、設(shè)置、維修、管理，個人防護用品的發(fā)放使用，以及有關(guān)防暑降溫的規(guī)章制度及其執(zhí)行情況等;
⑤衛(wèi)生保健措施包括清涼飲料和保健食品的供應，體檢制度執(zhí)行情況等。
[案例4]某車間原布局不合理，廠領(lǐng)導決定重新改造，并指定由張工負責進行車間布置設(shè)計，請問應如何設(shè)計車間的布置?在進行作業(yè)空間定位時，應注意什么?請分析。
答題要點：
車間布置首先應根據(jù)生產(chǎn)流程特點與要求，將整個車間進行功能分區(qū)�？紤]控制裝置的合理布局，將使用頻率高的控制裝置布置在最適于作業(yè)的區(qū)域，并按操作的先后順序，把它們相互之間盡量安排得近一些，形成一個流暢的作業(yè)線路。根據(jù)設(shè)備本身的特點(功能、形狀、色彩、數(shù)量和使用情況等)，盡量把功能相同和相互聯(lián)系的設(shè)備組合在一起，做到機器設(shè)備布局合理，以利于操作、監(jiān)視和管理。
功能分區(qū)后，應進行作業(yè)空間定位。根據(jù)作業(yè)特點不同，一個車間可能有多個作業(yè)空間，每一個作業(yè)空間的大致范圍、地點都應確定下來。在進行作業(yè)空間定位時，應注意：
(1)充分考慮作業(yè)者的行動空間
在作業(yè)空間中，作業(yè)者的各種動作是為了實現(xiàn)作業(yè)目的或作業(yè)者自身活動的目的。從觀察實際的作業(yè)情況可知，在實現(xiàn)作業(yè)目的的動作中，往往要加進一些作業(yè)者自主目的的行動，如離開工作位置及移動等。因此需要比作業(yè)空間更寬敞些。使每個生產(chǎn)崗位有足夠的活動空間。
(2)對于多人集體作業(yè)應考慮協(xié)同作業(yè)空間
實際作業(yè)中，常常不是一個人單獨作業(yè)，而是由多人組成的集體作業(yè)。他們在按照自身的任務獨自進行作業(yè)的同時，還彼此交流信息，相互協(xié)作。這種集體作業(yè)的空間，并非單個人和物形成空間的簡單迭加，必須考慮人與人之間相互交流信息和協(xié)同作業(yè)的需要。保證工人之間聯(lián)系方便。
(3)考慮預留空間
生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的過程，有空間范圍在生產(chǎn)中也是動態(tài)的。如原材料、半成品、成品的堆放空間，車間內(nèi)運輸設(shè)備的移動空間等。因此，布置設(shè)計時就應充分考慮。
作業(yè)空間定位一旦確定，就可進行其它布置的設(shè)計，主要有以下幾方面。
(1)材料、物品的搬運路線布局，包括人行走路線，搬運車行走路線的布局。
(2)各種管線的布設(shè)，包括動力線，照明線，水管，蒸汽管，氣體或液體原料管等。
(3)危險點位防護欄或安全裝置的布置設(shè)計。包括消防設(shè)施的布置。
(4)車間各種標志的布設(shè)，包括通道標志，危險標志等。
所述車間布置設(shè)計涉及因素較多，要統(tǒng)一考慮，全面權(quán)衡。因此，設(shè)計時很難一步到位，經(jīng)常需要進行反復修改才能設(shè)計出合理的車間布置。
[案例5]某加工車間物件、材料的堆放不規(guī)范，整個作業(yè)場所很散亂，也曾因此而發(fā)生事故，為此車間主任決定發(fā)動全車間進行一次全面的作業(yè)場所的清理和整頓，請問他們應怎樣進行作業(yè)場所的清理和整頓?請分析。
答題要點：
盡管車間及作業(yè)空間布置設(shè)計已經(jīng)做到盡可能合理，但是，由于生產(chǎn)過程是動態(tài)的，不斷輸入原材料，又不斷生產(chǎn)出成品、半成品，同時還形成許多廢料、邊角料，這將使作業(yè)場所也隨著無序化，從而導致事故的發(fā)生。因此，必須經(jīng)常對作業(yè)場所進行維護清理與整頓，以保持場所的整潔、有序。它是實現(xiàn)文明生產(chǎn)，保證作業(yè)高效安全的重要條件。
(1)作業(yè)場所的清理 清理就是對生產(chǎn)場所的物品按需要和不需要區(qū)分開，并清除不需要的物品。區(qū)分的原則是，凡生產(chǎn)活動所必需的物品和生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品均為需要物品。如機器設(shè)備、工具、各種原材料、輔助材料以及成品、半成品。這些以外的物品都是不需要的物品，如生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾和邊角料等。對垃圾和邊角料等所有不需要物品都應及時清除。對垃圾應在車間之外確定存放地點，封閉遮蓋并及時清運。對邊角料則應確定適當存放地點并設(shè)置容器。不同的邊角料應分別存放，以便回收利用。
(2)作業(yè)場所的整頓 整頓就是把需要的物品以適當?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。應根據(jù)作業(yè)方法、物品性質(zhì)、特點和使用頻率等情況，按下列原則確定存放位置：
�、偈褂妙l率高，即經(jīng)常使用的工具、物品放在附近;
�、诓怀Ｓ玫臇|西應整齊地放入箱、柜內(nèi)，或物品架上;
�、酆苌儆玫臇|西應放進公用箱、柜內(nèi)，由專人妥善保管;
�、鼙局踩⒎奖愕脑瓌t確定材料和成品的放置地點;
�、莼瘜W危險物品(易燃、易爆物質(zhì)。壓縮氣體、毒品、腐蝕品等)要有專門的場所存放、保管;
�、迣τ谕栖嚨群喴装徇\工具也應明確規(guī)定放置地點(包括工作中暫放的地點);
⑦ 安全通道上在任何時候都絕不允許存放物品。
按下列原則確定物品的放置方式：
①物料堆放整齊，重物在下，輕物在上，易損物品要固定，易倒物品要擠壓住;長物要放倒;
�、诹Ⅲw堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超過底邊長度的三倍;
�、刍瘜W危險物品的放置、保管要符合國家《化學危險物品安全管理規(guī)定》的要求：
�、軐Π踩ǖ篮投逊盼锲返膱鏊獎澇雒黠@的界限或架設(shè)圍欄;堆放物品的場所應懸掛標牌，寫明放置物品的名稱和要求;
⑤在放置物品時要頭腦清醒地加以確認是否保證了安全。
[案例6] 某電廠內(nèi)運煤系統(tǒng)按 4 ×600MW機組設(shè)置，運煤設(shè)備采用固定式帶式輸送機，各路帶式輸送機均設(shè)雙路布置，一路運行一路備用，并具備同時運行的條件。帶式輸送機均設(shè)置于采暖、封閉的棧橋內(nèi)。帶式輸送機膠帶寬B—1600mm;帶速V=3.15m/s;運輸能力Q=2000t/h。帶式輸送機運送能力和受卸設(shè)施、存儲設(shè)施能力取料機下的正、返向運行的帶式輸送機可完成燃煤的存、取及煤堆的翻相互匹配。輸送機運送能力備用系數(shù)為1.62，滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000要求。運煤系統(tǒng)向原煤倉配煤采用電動配煤小車。配煤方式為程控及手動兩種形式。
斗輪堆取料機煤場主要設(shè)備為兩臺DQ2000/2000.45型斗輪堆取料機，斗輪堆取料機堆、取料能力均為2000t/h。配合斗輪堆燒作業(yè)。TY220型推煤機及ZL50型裝載機作為煤場輔助設(shè)備可協(xié)助斗輪堆取料機挖取到煤堆邊角處的燃煤。
工程儲煤場采用斗輪堆取料機煤場，煤場按電廠規(guī)劃容量一次建成。兩座煤場對稱布置，煤場煤堆堆高14m。每一側(cè)斗輪堆取料機煤場可存煤約18×104t，兩座煤場總存煤 36×104，可供電廠 4×600MW機組燃用約 15天。針對電廠的技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)情況，運用安全系統(tǒng)工程理論、事故致因理論、安全工程技術(shù)理論方法等對電廠燃料運輸系統(tǒng)過程中的危險有害因素進行分析?
答題要點：
輸煤系統(tǒng)安全事故的類型相對比較單一，主要為機械傷害事故和皮帶著火事故。機械傷害事故較多，是由于該系統(tǒng)有許多輸煤轉(zhuǎn)動機械的緣故;輸煤系統(tǒng)皮帶著火事故，主要是由于清掃不到位而設(shè)備、設(shè)施中積粉煤，自燃等原因造成。除此之外，輸煤系統(tǒng)也易發(fā)生車輛傷害、被煤埋壓住引起的窒息死亡事故、煤堆坍塌傷人等事故，但一般屬于偶發(fā)事故。
輸煤系統(tǒng)存在的有害因素主要有粉塵、潮濕、低溫等
危險有害因素分析：
�、� 當列車來煤，卸煤時有可能造成工人“塵肺病”傷害。
�、� 內(nèi)燃機車、調(diào)車運行過程中，如調(diào)度指揮不當，或違章作業(yè)等均可造成機車車輛傷害事故，甚至“撞車”事故。
�、� 帶式輸送機起動時，有可能因起動牽引力過大而造成輸送機皮帶“撕裂”事故。
�、� 帶式輸送機在運行過程中，因物料不均勻等原因而造成皮帶“跑偏”事故。
�、� 帶式輸送機的滾筒、托輥軸承因密封不嚴，粉塵落下，或潤滑不良，造成軸承摩擦過熱而發(fā)生機械事故，甚至引發(fā)火災事故。
�、� 帶式輸送機頭尾的轉(zhuǎn)向輪易對作業(yè)人員造成機械傷害。
�、� 地下輸煤廊結(jié)構(gòu)封閉，地上輸煤廊一般為半封閉式，容易造成煤粉“富集”，當空氣中煤粉濃度達到一定值時，遇高溫或明火時會發(fā)生煤粉爆炸事故，或燃煤堆積時間過長，引起自燃著火。
⑧ 煤堆場的輔助機械有斗輪機等，這些作業(yè)機械運行時，如防護措施不當，或司機注意力不集中，容易造成機械傷害事故和車輛傷害事故。
�、� 煤堆場的堆煤，如貯存、管理不當，防護不力，容易造成堆煤自燃，引發(fā)火災事故。
⑩ 破碎樓的碎煤機作業(yè)時噪聲很高，噪聲對人的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生不同程度的傷害，嚴重時會造成職業(yè)性耳聾。
⑪ 各種運轉(zhuǎn)機械在作業(yè)時，由于防護措施不當或缺損，可能發(fā)生機械傷害事故。
⑫ 斗輪堆取料機體積龐大，作業(yè)范圍廣，作業(yè)量大，運行時有可能發(fā)生人身害事故。
⑬ 煤場堆煤高度高(14米)，堆取料時由于作業(yè)不當，可能造成塌坍傷人事故。
⑭ 輸煤系統(tǒng)周圍的電力電纜因煤粉塵積聚，有可能發(fā)生火災事故。
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