2017年造價工程師《土建工程》復(fù)習(xí)資料

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　　1.砌塊吊裝順序

　　砌塊的吊裝一般按施工段依次進(jìn)行,其次序為先外后內(nèi),先遠(yuǎn)后近,先下后上,在相鄰施工段之間留 階梯形斜槎. 砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始的外墻同時砌筑,砌筑應(yīng)滿足錯縫搭接,橫平豎直,表面清 潔的要求.

　　2.砌塊砌筑的主要工序

　　(1)鋪灰.采用稠度良好(5～7cm)的水泥砂漿,鋪 3～5m 長的水平縫,夏季及寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)縮短, 鋪灰應(yīng)均勻平整.

　　(2)砌塊安裝就位.采用摩擦式夾具,按砌塊排列圖將所需砌塊吊裝就位.砌塊就位應(yīng)對準(zhǔn)位置徐徐 下落,使夾具中心盡可能與墻中心線在同一垂直面上,砌塊光面在同一側(cè),垂直落于砂漿層上,待砌塊安 放穩(wěn)妥后,才可松開夾具.

　　(3)校正.用線墜和托線板檢查垂直度,用拉準(zhǔn)線的方法檢查水平度.用撬棍,木槌調(diào)整偏差.

　　(4)灌縫.采用砂漿灌豎縫,兩側(cè)用夾板夾住砌塊,超過 3cm 寬的豎縫采用不低于 C20 的細(xì)石混凝土灌縫,收水后進(jìn)行嵌縫,即原漿勾縫.此后,一般不應(yīng)再撬動砌塊,以防破壞砂漿 的粘結(jié)力.

　　(5)鑲磚.當(dāng)砌塊間出現(xiàn)較大豎縫或過梁找平時,應(yīng)鑲磚.采用 MU10 級以上的紅磚,最后一皮用工 磚鑲砌.鑲磚工作必須在砌塊校正后即刻進(jìn)行,鑲磚時應(yīng)注意使磚的豎縫灌密實.

　　1.砌塊施工工藝要求

　　砌筑前應(yīng)清除砌塊表面的污物及黏土,并對砌塊作外觀檢查.砌筑砌塊從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始, 內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑,縱橫墻交接處應(yīng)交錯搭砌,每個樓層砌筑完成后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高,如有誤差須找平校正. 砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上.小砌塊砌體應(yīng)分皮錯縫搭砌,上下皮搭砌長度不得小于 90mm.當(dāng)搭砌長 度不滿足上述要求時,應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片.但豎向通縫仍不得超過

　　2 皮砌塊.

　　中型砌塊搭砌長度不得小于塊高的 1/3,也不可小于 150mm. 砌塊墻與后砌隔墻交接處,應(yīng)沿墻高每 400mm 在水平灰縫內(nèi)設(shè)置不少于 2φ4,橫筋間距不大于 200mm 的焊接鋼筋網(wǎng)片

　　砌塊建筑在相鄰施工段之間或臨時間斷處的高度差不應(yīng)超過一個樓層,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高 度的 2/3.附墻垛應(yīng)與墻體同時交錯搭砌. 砌塊砌筑應(yīng)做到橫平豎直,砌體表面平整清潔,砂漿飽滿.砌塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%; 豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%;砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫,透明縫.小型砌塊水平灰縫厚度和豎向灰縫的寬 度控制在 8～12mm 中型砌塊水平與垂直灰縫一般為 15～20mm(包括灌漿縫),偏差為氣+10-5mm,對于超 過 30mm 的垂直縫應(yīng)用細(xì)石混凝土灌實,其標(biāo)號不低于 C20. 砌塊就位并經(jīng)校正平直。

　　石墻施工

　　墻體砌筑前應(yīng)先復(fù)查墓底軸線尺寸和標(biāo)高是否準(zhǔn)確,然后在找平層上彈出墻的里外邊線,在墻角立好皮數(shù) 桿,掛線作為砌筑的依據(jù). 第一皮石塊應(yīng)大面向下,以上各皮石塊應(yīng)相互搭接,并選較平整的一面向外,中間空隙用小石塊或石片填 充.墻的外角和縱橫交接處要選棱角整齊的石塊,使石塊銜接牢固,外觀平整. 石墻要分層砌筑,每層高 300～400mm,每層中間隔 1m 左右砌與墻同寬的拉結(jié)石,上,下層間的拉結(jié)石應(yīng) 錯開.上下石塊要相互搭縫,內(nèi)外搭接,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K,中間填芯的砌筑方法. 石墻每砌一步架要找平一次,將要平口時,應(yīng)根據(jù)剩余高度,選用適當(dāng)?shù)氖瘔K結(jié)頂,做到墻頂平齊,墻角 方整,最后用水泥砂漿抹頂找平. 石墻每天的砌筑高度不應(yīng)超過 1.2m,分段砌筑時所留踏步槎高度不超過一步架.

　　鋼筋的力學(xué)性能檢驗

　　鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499 等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗, 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 鋼筋進(jìn)場時,一般不做化學(xué)成分檢驗.鋼筋在加工過程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正 常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗.

　　鋼筋的加工

　　鋼筋一般在車間(或現(xiàn)場加千棚)加工,然后運至現(xiàn)場安裝或綁扎.鋼筋的加工一般包括冷拉,調(diào)直,除 銹,剪團,彎曲,綁扎,焊接等工序.

　　1.冷拉

　　鋼筋冷拉是在常溫下對鋼筋進(jìn)行強力拉伸,使鋼筋拉應(yīng)力超過屈服點產(chǎn)生塑性變形,以達(dá)到提高強度(屈 服強度)的目的.冷拉時,鋼筋被拉直,表面銹渣自動剝脫,因此冷拉不但可提高鋼筋的強度,而且同時 完成了調(diào)直,除銹下作.鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法.

　　2.調(diào)直

　　鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,直徑 4~14mm 的鋼筋可用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直,粗細(xì)筋還可用機動錘錘直或扳直;當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335 級,HRB400 級和 RRiM00 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%.

　　3.除銹

　　鋼筋如未經(jīng)冷拉或調(diào)直,或保管不妥而銹蝕,可采用鋼絲刷或機動鋼絲刷,或噴砂除銹,要求較高時還可 采用酸洗除銹.

　　4.剪切

　　鋼筋下料剪斷可用鋼筋剪切機或手動剪切器.手動剪切器一般只用于剪切直徑小于 12mm 的鋼筋;鋼筋剪切 機可剪切直徑小于 40mm 的鋼筋;直徑大于 40mm 的鋼筋則需用鋸床鋸斷或用氧一乙炔焰或電弧割切.

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