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管理咨詢師企業(yè)案例分析難點：質(zhì)量管理咨詢統(tǒng)計方法
導(dǎo)語：質(zhì)量管理(quality management)是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。
質(zhì)量管理咨詢統(tǒng)計方法
(一)質(zhì)量功能展開;(二)田口方法;(三)故障模式和影響分析;(四)頭腦風暴法;(五)六西格瑪法;(六)水平對比法;(七)業(yè)務(wù)流程再造。
過程質(zhì)量分析
▲(四)過程質(zhì)量分析常用方法(P584)
過程質(zhì)量分析常用方法主要有過程能力指數(shù)方法和控制圖方法兩種。
1.過程能力指數(shù)法
(1)過程能力及過程能力指數(shù)的含義
過程能力指數(shù)(CP)是表示過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準要求(包括產(chǎn)品規(guī)格要求和和公差要求)程度的另一個參數(shù)，一般都用質(zhì)量特性值分布的6σ來描述，即可兼顧全面性也可兼顧經(jīng)濟性。
CP=技術(shù)要求/過程能力
當分布中心與公差中心重合時：CP=T/6σ=(Tu—TL)/6σ
當分布中心與公差中心有偏離時，過程能力指數(shù)記為CPK。
CpK=(1—K)T/6σ式中：k=2│μ—M│/T
所以CpK=(1—K)T/6σ=(T-2│μ—M│)/6σ
(2)正態(tài)分布下過程能力指數(shù)的計算方法
根據(jù)過程質(zhì)量的客觀分布規(guī)律與質(zhì)量標準要求相對關(guān)系的不同，正態(tài)分布下的過程能力指數(shù)計算方法，大致可分為下列四種情況。
(3)影響過程能力的因素：人、機、料、法、環(huán)。
(4)一般質(zhì)量特性的過程能力評價
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