鈑金產(chǎn)品改進措施

1、問題：焊接件焊點過大、過深。

措施：問題分析為點焊機參數(shù)設(shè)置不合理，請總廠點焊組高工對點焊機參數(shù)進行重新設(shè)置后問題得到解決，點焊壓力由原來的0.2Mpa下調(diào)到0.15Mpa，點焊時間由原來的6調(diào)整為3，同時對完成點焊的外殼進行外觀檢查，對有焊渣、焊瘤的要用角磨機進行研磨，保證外觀清潔美觀。

2、問題：焊接件變形，有加強筋的機殼加強筋位置偏移，導致固定孔未完全漏出。

措施：高工經(jīng)確認后指出原因為點焊機電極結(jié)構(gòu)不合理，下部電極有延伸角度，進行點焊工作時受壓外張導致加強筋位移或者外殼變形，決定將電極結(jié)構(gòu)更改為總廠現(xiàn)用結(jié)構(gòu)，可有效改善這種情況。

3、問題：產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后，責任落實不到人，互相推諉。

措施：實行新的半成品流轉(zhuǎn)制度，下道工序有責任對上道工序進行監(jiān)督，工件轉(zhuǎn)到該道工序后如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，該到工序有權(quán)拒絕接收，如若接收，再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不管是不是前道工序問題，責任歸該道所有。

4、問題：部分產(chǎn)品焊點、鉚點數(shù)量和位置與圖紙不符，導致焊接、鉚接不牢固或裝配時發(fā)生干涉

措施：要求工人嚴格按照圖紙要求對產(chǎn)品進行焊接和鉚接，加強檢驗力度

5、問題：部分蓋板裝配尺寸偏小，裝配不上

措施：折彎時務必保證裝備尺寸，可大不可小，必要時適當縮小折彎尺寸

6、問題：圍板折彎時折彎角度達不到90°，影響下步操作

措施：進行折彎操作前務必對折彎機進行調(diào)整，保證折彎角度，折彎角度達不到時可適當加深上模下壓尺寸

7、擋風板高于外殼，蓋板裝配不上

對擋風板外形、尺寸、結(jié)構(gòu)重新進行審核，必要時進行技術(shù)更改，模仿鍍鋁鋅外殼，對擋風板去角。

8、外殼組合外觀不合格

外殼組合進行鉚接或焊接后要對外觀進行檢查，對于側(cè)板和圍板縫隙過大的、角外翹的要用木槌輕砸進行修理。

9、問題：工序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量好壞參差不齊

措施：對部分工序?qū)嵭袑Ｈ藢�崗，對其設(shè)備安排負責人。目前決定對剪板機、數(shù)控沖、折彎機、點焊機、車床實行專人專崗，由包片工程師及鈑金組班長商議并考核后決定設(shè)備負責人，設(shè)備負責人以外的人員對該類設(shè)備進行操作需經(jīng)班長及設(shè)備負責人同意。

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