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混凝土裂縫的預防措施
隨著個人素質的提升，大家逐漸認識到措施的重要性，措施是針對情況采取的處理辦法。我們該怎么擬定措施呢？以下是小編精心整理的混凝土裂縫的預防措施，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
混凝土裂縫的防治措施：
1、對混凝土配合比的控制
混凝土配合比的合理性不僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制。
�。�1）選用合理強度的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產生的水化熱，因而，應該選用低水化熱和凝結時間較長的水泥。如采用高水化熱的水泥，就必須采取相應措施延緩水化熱的釋放，同時，不宜用低強度等級水泥配制高強度等級混凝土，避免增加水泥用量，一般選用強度等級為32.5或42.5的硅酸鹽水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。
�。�2）砂石料的級配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級配，砂料采用中砂，并嚴控砂石料的空隙率、含泥率、吸水率及壓碎指標。
�。�3）合理摻加混凝土用摻加料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。
�。�4）作好混凝土配合比的試配工作。
�。�5）根據實驗室試配資料，砂、石料含水率、含泥量等試驗室試配原材料的差別，適當調整混凝土配比，滿足實際混凝土拌制要求，以達到質量標準。
2、溫度的控制措施與監(jiān)測
大體積混凝土的溫度控制首先應考慮混凝土拌制時集料溫度控制措施，再就是混凝土生產溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的溫度控制措施，養(yǎng)護階段溫度控制措施，測溫安排，混凝土拌制監(jiān)測、測溫方式及測溫點布置情況、要求，讀測溫度周期安排等控制手段及措施。
大體積混凝土澆筑凝結后，溫度迅速上升，通常經3d～5d達到峰值，然后開始緩慢降溫。溫度變化產生體積脹縮，線脹縮值符合△ l=lo.a.△t的規(guī)律，這里線脹縮值數取1*10-5.因為混凝土的特點是抗壓強度高而抗拉強度低，而且混凝土彈性模量較低，所以升溫時體積膨脹一般不會對混凝土產生有害影響。但在降溫時其降溫收縮與干燥收縮疊加在一起時，處于約束條件下的混凝土常常會產生裂縫，起初的細微裂縫會引起應力集中，裂縫可逐漸加寬加長，最終破壞混凝上的結構性、抗?jié)B性和耐久性。
大體積混凝土一般采取內部降溫措施：采用預埋冷卻水管和測溫管，循環(huán)水降低內部水化熱，及時測溫，使混凝土內外溫差不大于25℃；溫度下降會產生收縮變形，為延緩收縮和散熱時間，降低變形變化的速度，充分發(fā)揮材料的徐變松弛特性，有效地削減約束應力，保證工程實體質量，要求降溫速度不大于1.50℃/d；加強冬季施工的保證措施，在溫度下降環(huán)境中注意保證混凝土的溫度恒定。
3、施工技術措施
�。�1）混凝土模板及其支架，必須保證強度、剛度和穩(wěn)定性，防止因變形產生結構裂縫；要保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷逢；混凝土澆筑完畢，必須在水泥初凝前進行復振，加強表面抹壓，最大限度減少塑性收縮；混凝土拆模時間不應過早，必須符合規(guī)范或施工組織設計中的規(guī)定要求，避免因過早拆模而引起混凝土結構裂縫。
�。�2）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，在澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水 次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，保濕養(yǎng)護是減少混凝土收縮的重要環(huán)節(jié)，施工單位必須重視混凝土的養(yǎng)護保濕。
混凝土裂縫的預防措施
一、混凝土裂縫產生的原因分析
1 塑性收縮裂縫
塑性裂縫多在新澆注的混凝土構件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在千熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達2～3m，寬1～5mm。
塑性裂縫產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間，環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。
2 沉降收縮裂縫
沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，裂縫呈梭形，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30～45度角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度寬度0.3～0.4mm，受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
3 溫度裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中�；炷翝仓螅谟不^程中，水泥水化產生大量的水化熱，(當水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70℃左右甚至更高)。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發(fā)，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫�？v橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近了平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯，此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
混凝土結構成型后，沒有及時覆蓋，表面水分散失快，體積收縮大，而混凝土內部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫常縱橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近了平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
二、裂縫的防治措施
1 混凝土配合比設計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能的降低混凝土的單位用水量。
2 增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應在0.3～0.5%之間。
3 避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。
4 在易裂的邊緣部位設置暗粱，提高該部位的配筋率。提高混凝土的極限拉伸。
5 在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下．后澆縫間距20-30m。保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。
6 嚴格控制混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1～1.5%以下)。
7 控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減水劑。
8 采用綜合措施，控制混凝土初始溫度、混凝土溫度和溫度變化。引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水�；炷帘盟蜁r，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。
9 根據工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 補償收縮混凝土技術。 高強混凝土．應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗滲入粉煤灰，滲涼15%-50%。
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