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產(chǎn)業(yè)用紡織品及其在我國(guó)的發(fā)展前景論文
摘 要：一方面從國(guó)內(nèi)，國(guó)際市場(chǎng)的變化說(shuō)明了發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品勢(shì)在必行，這也是當(dāng)前我國(guó)紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要內(nèi)容之一。進(jìn)一步闡述發(fā)展產(chǎn)業(yè)用編織品在我國(guó)具有廣闊的前景 。
關(guān)鍵詞：紡織論文
高性能復(fù)合產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)
耐高溫、耐酸堿過(guò)濾材料
用于高溫、酸堿等環(huán)境下的過(guò)濾。目前需要進(jìn)一步解決的關(guān)鍵技術(shù)包括：將聚苯硫醚、芳砜綸、亞酰胺等高性能纖維應(yīng)用在過(guò)濾材料中開(kāi)發(fā)幅寬2.5針刺過(guò)濾材料生產(chǎn)設(shè)備和工藝，年產(chǎn)規(guī)模為1000萬(wàn)m2。國(guó)內(nèi)已有成熟的針刺非織造布生產(chǎn)設(shè)備和過(guò)濾材料生產(chǎn)基礎(chǔ)，但是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，需要開(kāi)發(fā)高產(chǎn)能、質(zhì)量穩(wěn)定的過(guò)濾用材料。
微滲、緩釋非織造滲透膜
在缺水地區(qū)使用微滲、緩釋非制造材料，可以保證水定向、連續(xù)向根部滲透。目前需要研究解決研究高吸水性大分子材料的合成、微滲、緩釋膜結(jié)構(gòu)的制造。了解缺水地區(qū)的情況，在管式、板式滲透膜技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。
多維紡織成型技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備
多維紡織技術(shù)是研制大型/異性高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件的關(guān)鍵技術(shù)，主要應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域。目前需要解決的課題是突破中試條件，研究大型和異性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件多維編織成型工藝及關(guān)鍵設(shè)備，包括：三維紡織技術(shù)及其技術(shù)裝備;液體模塑成型技術(shù)及其技術(shù)裝備;CAD/CAE技術(shù);先進(jìn)紡織復(fù)合材料增強(qiáng)體及制件的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的制定。天津工業(yè)大學(xué)在三維紡織技術(shù)和紡織復(fù)合材料制備的工藝技術(shù)方面有很好的技術(shù)基礎(chǔ)，許多關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都取得了重大突破，并已成功應(yīng)用于我國(guó)航天、航空等領(lǐng)域。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，預(yù)計(jì)在2～3年的時(shí)間內(nèi)，我國(guó)將完成三維整體制造技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、液體模塑成型技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、能夠滿足批量生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。
自修復(fù)復(fù)合材料
復(fù)合材料出現(xiàn)機(jī)械損傷、裂紋后可以自動(dòng)修復(fù)，有效消除隱患、增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和延長(zhǎng)其使用壽命。目前正在研制在使用環(huán)境下可以長(zhǎng)期穩(wěn)定儲(chǔ)存、裂紋形成后即能進(jìn)行快速高效自修復(fù)的材料。需要解決的問(wèn)題包括：深入研究修復(fù)體系的結(jié)構(gòu)與修復(fù)性能的關(guān)系，修復(fù)劑的修復(fù)機(jī)理、修復(fù)劑填充裂紋、實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的動(dòng)力學(xué)及熱力學(xué)的全過(guò)程。
埋地管道修復(fù)用管狀紡織復(fù)合材料的加工成型技術(shù)
在不開(kāi)挖地表的條件下，采用紡織纖維材料制成管狀織物，對(duì)其外表面進(jìn)行熱熔附防滲膜與內(nèi)表面浸漬粘接樹(shù)脂，然后采用翻轉(zhuǎn)法利用氣壓或水壓使之粘接并襯于舊管道內(nèi)壁上，在一定壓力下，樹(shù)脂常溫或加熱固化后，形成內(nèi)壁光滑的管狀紡織復(fù)合材料，從而完成對(duì)舊管道的保護(hù)與修復(fù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)與更換新管道相比，一公里能夠節(jié)省20萬(wàn)～30萬(wàn)元，其經(jīng)濟(jì)效益顯著，且免去了開(kāi)挖帶來(lái)的諸多負(fù)面影響。天津大學(xué)從2004年起開(kāi)始研究這一項(xiàng)目，主要針對(duì)管狀織物的原料適應(yīng)性、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作原理與方法、復(fù)合成型原理與工藝等進(jìn)行了研究，取得了初步的成果，與企業(yè)合作的項(xiàng)目“應(yīng)用于燃?xì)夤艿婪r修復(fù)技術(shù)中的管狀及織物附膜復(fù)合材料的小樣研制”已順利開(kāi)展兩年，為企業(yè)提供了很好的理論與技術(shù)支撐。目前側(cè)重于實(shí)驗(yàn)室小樣產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)，下一步將針對(duì)實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)品尺寸開(kāi)展大樣研究。
吸油纖維工程化關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究
目前這一項(xiàng)目需要解決的關(guān)鍵技術(shù)包括聚合工藝研究：凍膠制備、貯存及粉碎技術(shù)研究加熱狀態(tài)下凍膠的流變行為，提高凍膠的紡絲可紡性;研究?jī)瞿z紡絲過(guò)程中纖維橫截面的形成理論，開(kāi)發(fā)適用于凍膠紡絲的脫溶劑設(shè)備及工藝;凍膠紡絲過(guò)程中的拉伸及熱定型等后處理工藝;完善連續(xù)雙螺桿紡絲、拉伸、熱定型等關(guān)鍵裝備。在國(guó)家自然科學(xué)基金等的資助下，在單體制備或提純、聚合物合成、紡絲及后處理工藝、關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)設(shè)備、纖維結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系等方面已有六年多的研究工作積累，目前已完成了基礎(chǔ)研究和小試工作。
高檔復(fù)合非織造布技術(shù)
熔噴非織造布開(kāi)發(fā)
該項(xiàng)目目前需要解決的關(guān)鍵技術(shù)包括：3.2m連續(xù)式寬幅、自動(dòng)化程度高的熔噴生產(chǎn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)線安裝技術(shù)，組建參數(shù)調(diào)整，及投產(chǎn)試用。宏大研究院有限公司、溫州市甌海昌隆化纖制品廠等單位正在研究開(kāi)發(fā)1.6m、2.4m、3.2m的熔噴非織造布生產(chǎn)線，2.4m幅寬的熔噴生產(chǎn)線2006年已投產(chǎn)使用，2007年1.6m的熔噴非織造布生產(chǎn)線已出口土耳其，并成功開(kāi)車。
紡粘-熔噴-紡粘(SMXS)非織造布生產(chǎn)線
項(xiàng)目已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)階段，目前還需要調(diào)整改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，牽伸方式，調(diào)節(jié)軋棍的轉(zhuǎn)速和溫度，進(jìn)行多層復(fù)合(SMMS)的研發(fā)，降低設(shè)備制造和使用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)高速紡粘-熔噴復(fù)合非織造布的生產(chǎn)技術(shù)。溫州市甌海昌隆化纖廠已完成3.2m寬幅紡粘-熔噴-紡粘(SMS)非織造布生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空，改變了以往國(guó)內(nèi)SMS生產(chǎn)設(shè)備全部依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。我國(guó)也已研制出雙模頭細(xì)旦紡粘非織造布生產(chǎn)線，解決了復(fù)合中采用較少熔噴非織造布達(dá)到SMS產(chǎn)品所需求的靜水壓和隔離過(guò)濾效果。
雙組分紡粘-水刺復(fù)合非織造布開(kāi)發(fā)
現(xiàn)在項(xiàng)目正在將復(fù)合紡絲與非織造布加工技術(shù)等多種工藝技術(shù)結(jié)合起來(lái)，開(kāi)發(fā)建設(shè)年產(chǎn)3000噸/年雙組.分紡粘水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線，目標(biāo)幅寬：1.6m、3.2m，重量：50-200g/m2。重點(diǎn)研究提高開(kāi)纖率，研究提高雙組分超細(xì)纖維的均勻性。大連華綸化纖工程有限公司自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)橘瓣形雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布，項(xiàng)目已完成小試及批量試驗(yàn)。
新型醫(yī)用紡織材料技術(shù)
醫(yī)用紡織材料(人工腎)的開(kāi)發(fā)
國(guó)內(nèi)每年用量100多萬(wàn)只膜組件，完全依賴進(jìn)口膜。實(shí)際需求量?jī)H1000萬(wàn)只，因價(jià)格高，患者使用不起，降低了生活質(zhì)量，縮短了壽命。目前這一項(xiàng)目在研制出高通量、高性能的血液透析膜技術(shù)的基礎(chǔ)上正在通過(guò)工藝、配方、設(shè)備研究，實(shí)現(xiàn)中空纖維血液凈化膜制備關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化。天津工業(yè)大學(xué)利用干-濕相轉(zhuǎn)化法研制出高通量、高性能的聚醚砜(PPS)中空纖維血液透析膜，已于2007年10月完成天津市自然科學(xué)基金項(xiàng)目研究，取得了很好地初步結(jié)果，需要在原工藝、配方基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化中空纖維膜性能，進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備研究。
一次性一般防護(hù)手術(shù)衣用SMS無(wú)紡布三防后整理技術(shù)
目前項(xiàng)目面臨的問(wèn)題主要是解決非極性聚丙烯纖維SMS無(wú)紡布材料的防水、防油污、防酒精等三防的大生產(chǎn)廠家的合作與整理技術(shù)。目前我國(guó)已經(jīng)開(kāi)展了SMS無(wú)紡布的防水、防油污、防酒精等多功能整理實(shí)驗(yàn)研究工作，并取得了較好的效果。并研究了非極性聚丙烯纖維SMS不同的前處理技術(shù)對(duì)后整理性能的影響。
一次性高防護(hù)手術(shù)衣及防護(hù)服用附膜產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)
目前項(xiàng)目已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)高阻隔性、良好過(guò)濾效率、高透濕性的環(huán)保型產(chǎn)品，產(chǎn)品透濕性達(dá)到并超過(guò)5000g/m224hr。我國(guó)已經(jīng)開(kāi)發(fā)了高阻隔性、高過(guò)濾效率、低透濕性、低成本的一次性紡粘無(wú)紡布與PE不透氣薄膜的復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)，并已有產(chǎn)品銷售。開(kāi)發(fā)了高阻隔性、良好過(guò)濾效率、較高透濕性、低成本的一次性紡粘無(wú)紡布與PE透氣薄膜的復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品透濕性達(dá)到4500g/m224hr，并已有產(chǎn)品銷售。
透濕型高阻隔性能緊急醫(yī)用防護(hù)服面料生產(chǎn)技術(shù)
目前這項(xiàng)目需要解決的關(guān)鍵技術(shù)包括：研究并解決重復(fù)性使用產(chǎn)品的阻燃、防水等性能的耐久性問(wèn)題;進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出透濕性達(dá)到并超過(guò)3000g/m224hr的高阻隔性、高過(guò)濾效率、低成本的重復(fù)性使用緊急醫(yī)用防護(hù)材料。我國(guó)現(xiàn)已開(kāi)發(fā)了高阻隔性、高過(guò)濾效率、較高透濕性、低成本的重復(fù)性三層符合產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品透濕性達(dá)到2500g/m224hr，并已有產(chǎn)品銷售。
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