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制造企業(yè)采購成本管理
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，企業(yè)的管理體制也在不斷的深入改革，從以前的粗放型企業(yè)轉(zhuǎn)化為精細化企業(yè)是眾多企業(yè)尋求的一條致富之路。下面是小編分享的一些相關(guān)資料，供大家參考。
業(yè)實際運營當中存在影響采購成本的因素
在企業(yè)實際運營當中，存在著很多影響采購成本的因素，稍作分析，我們可以發(fā)現(xiàn)以下的幾個主要原因：
(一)缺乏長遠的策略與規(guī)劃
做任何事情都要有規(guī)劃有計劃，無不例外，如果企業(yè)沒有長遠的發(fā)展理念就會導(dǎo)致供需雙方缺乏統(tǒng)一的目標，沒有完美的規(guī)劃設(shè)計，沒有有效的信息，很容易會出現(xiàn)庫存積壓，銷售不利或材料積壓，倉儲成本無意義的上升等等。
(二)企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)調(diào)配合性不強
銷售，生產(chǎn)與采購部門的互相的調(diào)節(jié)性不夠，每個部門的都只看著本部門的工作內(nèi)容，只關(guān)心本部門的利益，與其他部門缺乏銜接，導(dǎo)致計劃零散，預(yù)見性差，造成浪費，增加了成本，這樣也會導(dǎo)致企業(yè)采購成本重復(fù)的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(三)采購方式單一，缺乏創(chuàng)新因子
企業(yè)以及采購人員不能根據(jù)企業(yè)的實際情況，分析研究最適合本企業(yè)的采購方式方法，在采購過程中不注重貨比三家，充分的收集采購信息，掌控信息，例如現(xiàn)在的電子商務(wù)平臺采購方式，很多企業(yè)固步自封，缺少注入新鮮的血液的想法，無法更新采購新型的采購模式，依然簡單的重復(fù)以往的采購模式，這樣就會很容易被市場淘汰。
那么，以企業(yè)的利益為中心出發(fā)，以采購成本管理為重中之重，有哪些值得考慮及研究的方面呢?
掌控內(nèi)部信息，為采購決策保駕護航
在如今大量使用MRP，ERP平臺來進行日常內(nèi)部運營管理的企業(yè)，有效完整的信息無疑會為企業(yè)的采購決策提供最為有力的保障。首先，企業(yè)要跟據(jù)自身的需求在ERP系統(tǒng)中建立健全信息，比如供應(yīng)商供貨期，生產(chǎn)周期，庫存限制等等。作為采購人員則要學(xué)會如何從系統(tǒng)中了解這些信息，主要有四個方面的信息，企業(yè)的銷售數(shù)據(jù)，如訂單交期；生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如日產(chǎn)量，生產(chǎn)訂單下達情況，材料需求時間；倉儲數(shù)據(jù)，如材料庫存數(shù)量，相關(guān)倉儲成本；采購數(shù)據(jù)，如材料在途數(shù)量，需求數(shù)量等等
這些管理信息來自各個模塊，各個部門的不同重點的信息，為采購的決策提供了最為科學(xué)的，適合企業(yè)自身情況的數(shù)據(jù)。結(jié)合這些信息，采購人員可以制定出材料采購的經(jīng)濟批量，以取得最有競爭力的價格；合適的采購時間，避免呆滯料的產(chǎn)生及停工待料的現(xiàn)象；也可以在此基礎(chǔ)上，建立一定的安全庫存，防止生產(chǎn)上因材料送貨期不固定而發(fā)生短缺的停工損失；確定最優(yōu)的運輸包裝方式，以節(jié)省物料流轉(zhuǎn)的成本。所有這些決策都在直接或間接的影響著物料采購成本，因此要企業(yè)要注重對以采購管理為中心的信息的建立和維護，采購部門則要掌握及整合全方位的信息，以便于做出最有利于企業(yè)的采購決策。
采購渠道的開拓，采購方法的研究以及采購模式的創(chuàng)新
(一)通用件
標準件的使用代替非標特制件的使用，我們都知道，通用標準件在市場上的獲取，不但價格透明低廉，貨源充足而且質(zhì)量穩(wěn)定，那么在產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計階段，采購就可以充分的參與，與設(shè)計人員分享市場上通用標準件的信息，盡量避免非標特制件的非預(yù)期使用。
(二)集中采購與大批量采購
大批量采購以獲得具有競爭力的價格這個道理相信沒有哪個采購不明白，但如何才能做到集中采購和大批量采購卻是采購人員需要就自身企業(yè)的情況認真鉆研的業(yè)務(wù)。筆者在此提供以下的兩種思路和方法：
如果企業(yè)一方采購A材料自行生產(chǎn)，另一方面又同時采購?fù)赓徏渫赓徏褂玫牟牧弦彩茿材料，那么企業(yè)可以考慮統(tǒng)一采購A材料，對于該外購件的供應(yīng)商采用發(fā)料加工，支付純加工費的方式來進行操作。這樣的做法，可以將本來不占批量優(yōu)勢的供應(yīng)商材料采購及企業(yè)自身材料采購相加起來，獲得批量的經(jīng)濟實惠。
與相同材料需求的企業(yè)合作，共同尋找供應(yīng)商，達到“團購”采購的效果；或者向供應(yīng)商推薦同類型的企業(yè)，增加自身價格談判的砝碼。采購在尋求供應(yīng)商的時候，一定要對供應(yīng)商進行全面的考察，了解其客戶群，盡量尋找與企業(yè)自身需求想一致或互補的客戶群的供應(yīng)商進行采購。
(三)使用電子商務(wù)交易B2B采購
隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，電子商務(wù)也成為了交易方式中不可或缺的一部分，電子商務(wù)交易不僅優(yōu)化了采購的過程，更是拉近了供應(yīng)商和進貨商的距離，通過互聯(lián)網(wǎng)的交易免去了人力資源的來回往返，降低了庫存，減少倉儲費，降低了中間采購成本，也提高了采購效率，有效地減少了企業(yè)的采購成本，所以這不僅是一個有效的采購?fù)緩�，也是一個非常潮流的采購方式。
嚴格審查物資質(zhì)量，協(xié)助供應(yīng)商把好質(zhì)量關(guān)
無論采購人員能將商品的價格砍到多低，商品質(zhì)量始終是需要把握的底線。每個企業(yè)可能都遇到過來料不良而影響生產(chǎn)的情況，更甚至會發(fā)生到了生產(chǎn)現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)進料不良而被迫停工的局面，這些都無形中增加了企業(yè)的各項成本，人員的管理成本，來回運輸成本，浪費的人工成本，消耗品花費，停工的損失等等。這樣就在無形中大大增加了企業(yè)和工廠的負擔。
而能夠有效解決這個問題的方法，就是企業(yè)在明確制定商品采購質(zhì)量標準以及嚴格把關(guān)采購商品質(zhì)量檢驗的同時，將觸角伸到供應(yīng)商的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。了解供應(yīng)商相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，熟悉關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，幫助供應(yīng)商建立及完善其質(zhì)量體系，定期的訪問及抽查，以確保其產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是采購管理中非常關(guān)鍵的一個步驟，也是影響采購成本的至關(guān)鍵因素。在企業(yè)的長期發(fā)展中，實現(xiàn)與供應(yīng)商相互幫助，共同進步，才能讓企業(yè)能更加穩(wěn)健的走得更高更遠。
完善采購管理流程
(1)計劃管理：
在保證無計劃不允許采購的前提下，以“完整、準確、及時”為原則，參照生產(chǎn)計劃、原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)、消耗定額及其它內(nèi)部資源制定采購計劃，充分發(fā)揮計劃的指導(dǎo)作用。
(2)采購管理：
以質(zhì)量和效益為中心、堅持“四比”(質(zhì)量、價格、服務(wù)、資信)、“三公開”(產(chǎn)品明細、廠家報價、采購結(jié)果)、“兩必須”(貨比多家、簽訂合同)、“一到底”(誰采購誰負責到底)，做到采購程序公開、廠家參與機會平等、競爭有序。
(3)合同管理：
�、俳⒑贤炗啒藴屎蛯徟绦�，確定合同審查機制，避免合同欺詐。
�、趯贤瑘�(zhí)行的時間、成本、質(zhì)量情況進行追蹤管理，對合同變更和變化進行有效控制。
③及時總結(jié)合同完成后的執(zhí)行效率和供貨商的總體表現(xiàn)，為以后的采購決策提供依據(jù)。
(4)到貨驗收制度：
凡是采購的物資必須經(jīng)檢驗和驗收合格后，方可投入生產(chǎn)。物資驗收堅持質(zhì)量優(yōu)先和“責任追究下移”、“連帶責任上推”原則，保證每一級人員能夠認真負責、嚴格把關(guān)，杜絕由于物資采購質(zhì)量引發(fā)生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。
(5)供應(yīng)商考核評估方法：
①實行準入制度，嚴格供應(yīng)商資格審查。
�、诮⒖茖W(xué)的供應(yīng)商績效評估體系，通過質(zhì)量、價格、交貨期、服務(wù)等基本評估要素定期進行綜合考評，淘汰績效較差供應(yīng)商。
�、叟c評估為A級的供應(yīng)商建立長期的雙贏合作伙伴關(guān)系，實施供應(yīng)商激勵機制，促進供需雙方良性循環(huán)。
(6)資金與核算辦法：
�、偌訌娰Y金管理，合理分配資金用途，防止有限資金被分散，提高資金利用率。
②嚴格成本項目核算，進行獎懲控制，形成動力機制。
�、墼诒ＷC效益最大化總目標的前提下，做到采購計劃與財務(wù)計劃的統(tǒng)一，實現(xiàn)財務(wù)對采購的有效監(jiān)管。
完善采購組織建設(shè)
(1)加強生產(chǎn)、財務(wù)、倉管、采購等部門的聯(lián)系，建立采購需求的聯(lián)動機制。
�、偕a(chǎn)計劃是編制物資采購計劃的重要依據(jù)，因此生產(chǎn)部門要緊緊圍繞生產(chǎn)運作計劃對生產(chǎn)諸要素進行反復(fù)綜合平衡，從時間和空間上安排與需求有關(guān)的品種、數(shù)量、速度、時間、庫存水平等指標。
②倉管部門要積極協(xié)調(diào)存儲與采購的矛盾關(guān)系，確保合理庫存水平，全面核算倉儲成本，有效規(guī)避缺貸損失，為經(jīng)濟批量的確立提供科學(xué)依據(jù)。
③財務(wù)決策部門通過運用現(xiàn)金流分析確定企業(yè)的健康程度，規(guī)定財務(wù)計劃，在充分考慮資金的時間價值兼顧風險和報酬基礎(chǔ)上，應(yīng)對采購計劃設(shè)定一個資金預(yù)算目標，并力求二者高度統(tǒng)一。
�、懿少彶块T將企業(yè)的生產(chǎn)計劃、合理的庫存水平、資金的現(xiàn)金流量配合有效結(jié)合起來，通過綜合分析制定出采購計劃和經(jīng)濟訂購批量，實施采購。
(2)在采購部門內(nèi)部建立有分工有合作、既能緊密銜接、又能相互制約的內(nèi)部運行機制。
①嚴格崗位責任制、明確工作職責和任務(wù)，通過落實采購人員月度績效評估制度，有效激勵采購人員的工作積極性，實現(xiàn)責、權(quán)、利完美的統(tǒng)一。
�、趯⒉少彙Ⅱ炇�、結(jié)算等職能劃分不同部門執(zhí)行，建立決策層、管理層、現(xiàn)場層梯級樹狀管理模式，形成層層相連、上下銜接、左右協(xié)調(diào)管理體系。
�、劢⒂刹少弳T、業(yè)務(wù)經(jīng)理、中心領(lǐng)導(dǎo)組成的集體討論決策制，實現(xiàn)隱蔽的權(quán)力公開化、集中的權(quán)力分散化，確保物資采購相互制約、相互監(jiān)督，公開、透明。
(3)建立采購工作監(jiān)督、評價與服務(wù)機制。
在采購部門外部組建由使用單位、財務(wù)、法律、審計監(jiān)察部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組成的采購工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對采購方式、采購過程、采購結(jié)果進行監(jiān)督，檢查采購部門對有關(guān)采購的政策、規(guī)章制度和法律法規(guī)執(zhí)行情況，查處違法違規(guī)活動，評價采購工作并提出改進意見，不斷加強監(jiān)督部門對被監(jiān)督部門的服務(wù)意識，促進企業(yè)的采購管理工作更上一層樓。
合理選擇采購方式
(1)采購方式是企業(yè)獲取物資、工程、服務(wù)的途徑、形式與方法，它決定企業(yè)能否有效地組織、控制物品資源、以保證正常生產(chǎn)和經(jīng)營以及較大利潤空間的實現(xiàn)。
(2)現(xiàn)代化采購方式是指主要依靠現(xiàn)代化科學(xué)成果來完成采購過程的一種采購方式，解決了傳統(tǒng)采購方式下難以克服的時間和空間問題，使采購活動更加方便、快捷，提高采購效率，降低采購成本。
�、費RP采購。根據(jù)主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單、產(chǎn)品及零部件庫存量，計算出所有零部件、原材料的生產(chǎn)計劃和采購計劃，然后按計劃進行采購。該種采購方式計劃細致、嚴格，市場響應(yīng)靈敏、采購效率高。
�、贘IT采購。滿足需求為依據(jù)的采購方法，需方根據(jù)需要，對供應(yīng)商下達訂貨指令，供應(yīng)商在指定的時間、將指定商品按品種、數(shù)量要求送到指定的地點。
�、酃⿷�(yīng)鏈采購。是一種供應(yīng)鏈機制下的采購模式，采購不再僅是采購者操作，供應(yīng)商的力量在加大，形成了所謂的供應(yīng)商管理用戶庫存(VMI)。
�、茈娮由虅�(wù)即網(wǎng)上采購。是由采購人員通過上網(wǎng)，尋找供應(yīng)商和所需品種，在網(wǎng)上洽談貿(mào)易，訂貸甚至支付貸款，然后經(jīng)過送貨進貸環(huán)節(jié)，完成全部采購活動。
與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系
(1)實行供應(yīng)商準入制度，制定供應(yīng)商選擇標準和程序，明確科學(xué)規(guī)范的評審項目，審查供應(yīng)商資質(zhì)和合法有效證件，了解掌握供應(yīng)商的質(zhì)量、價格、服務(wù)、技術(shù)力量、科研水平、應(yīng)變能力等指標，并在此基礎(chǔ)上進行有目的談判，允許合格供應(yīng)商準入并建立相應(yīng)的信息檔案，淘汰不合格供應(yīng)商。
(2)加強供應(yīng)商績效考核的組織領(lǐng)導(dǎo)完善制度建設(shè)。為避免個人權(quán)力太大、主觀成分過多等消極因素影響，成立供應(yīng)商績效考核小組，建立供應(yīng)商績效管理制度，科學(xué)規(guī)范地進行供應(yīng)商績效考核。
(3)建立供應(yīng)商綜合評估體系，從品質(zhì)、價格、服務(wù)、成本降低情況、交貨周期、反饋與溝通、履行合同的承諾與能力等多方面進行綜合打分，按得分高低評定ABC等級，實行末位淘汰機制，并將結(jié)果反饋給供應(yīng)商，督促供應(yīng)商采取相應(yīng)的措施加以改進。進行動態(tài)管理，實現(xiàn)最佳采購環(huán)境。
(4)與優(yōu)秀供應(yīng)商建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過實施價格折扣、柔性合同、商譽激勵、信息激勵、淘汰激勵等鼓勵政策，促進供應(yīng)商提高供應(yīng)的連續(xù)性、改進供貨質(zhì)量、提升業(yè)績，達到“雙贏”共生的目的。
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