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讓戰(zhàn)略管理案例告訴企業(yè)如何降低成本
成本戰(zhàn)略管理聽起來似乎是一個很新鮮的名稱，似乎很高深，其實，在我們的身邊，它早已無處不在。作為手機行業(yè)的世界翹楚，同樣也是制造業(yè)的先進代表企業(yè)，Nokia最近幾年在降低成本方面的成就，均是典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理案例，下面略舉一二。
如前所述，對應于戰(zhàn)略成本管理的兩個層面，降低成本相應的也有兩種途徑，一個是通過提高運作效率和控制成本的技術與技巧;另一個是在成本的角度優(yōu)化企業(yè)戰(zhàn)略。第一個途徑是成本管理和成本控制層面的目標和職責，體現在具體執(zhí)行環(huán)節(jié);第二個途徑是成本戰(zhàn)略的事情，是公司整體戰(zhàn)略要考慮的。在下面的戰(zhàn)略管理案例中這兩種途徑都有所體現。
戰(zhàn)略管理案例一、價值鏈戰(zhàn)略整合降低成本
Nokia在北京的生產基地星網工業(yè)園有150W平方米，而這150萬平方米中諾基亞公司占地只有10萬平米，其他的面積，全部分給了諾基亞的上游供應商。
過去，諾基亞安排生產工廠進貨間隔是6個小時，但是經常出現斷貨的情況。比如：從機場運貨到公司的汽車半路拋錨，或者飛機晚點沒有即時清關出港等等不可抗因素導致的問題。為了減少斷貨的情況發(fā)生，諾基亞專門在工廠內部開辟出3000平米的臨時周轉庫，導致成本的上升。工業(yè)園建成后，送貨時間縮短為每兩小時一次，而極少出現斷貨的情況。所有主要物料基本上都在工業(yè)園內用電平車運送，臨時周轉庫也立刻失去了作用，成本極大的節(jié)剩工業(yè)園內設置了統(tǒng)一的第三方物流中心，所有供應商使用統(tǒng)一的計劃協調信息平臺，并且與海關聯網監(jiān)管，效率之高，成本之低是前所未有的。
通過上述Nokia產業(yè)鏈的戰(zhàn)略管理案例，我們在本已壓得很低的物流成本中重新發(fā)現了成本空間。戰(zhàn)略與成本相互配合，也印證了未來的競爭不是企業(yè)之間的競爭而是產業(yè)鏈競爭的觀點，通過價值鏈的戰(zhàn)略調整，不僅僅降低了運營成本，同時也提高了對消費者的響應速度以及規(guī)模經濟，這些都為提升企業(yè)競爭力帶來巨大空間。
戰(zhàn)略管理案例二、戰(zhàn)略資源控制降低成本
手機行業(yè)屬于消費電子行業(yè)，當有消費熱點出現時容易產生相應的熱銷，如當年的攝像頭手機、Mp3手機等等潮流的出現都帶來的相應元器件的短缺，同時價格飛漲，很多手機生產企業(yè)甚至因此而停產或者減少計劃，很多國產手機就是受害者之一。而諾基亞公司在這些短缺事件中沒有受到任何影響，它對供應商的價格控制能力究竟來自哪里呢?這就是諾基亞作為戰(zhàn)略管理案例的魅力所在。
起決定性作用的還是采購量的大小，諾基亞公司2005年給其供應商下的訂單是2億部手機的零部件;國內的手機產量總和翻幾番恐怕也難以匹敵，并為后來進入的競爭者設置了不小的壁壘。采購價格是成本中最重要的部分，與供應商的討價還價能力使得不同的企業(yè)取得了與競爭對手不同的成本，而諾基亞公司通過戰(zhàn)略配合所達到的影響和控制供應商的能力足以將成本控制到競爭對手無法想像的程度。
巨大的采購量除了來自Nokia巨大的產量基數之外，也來源于Nokia從戰(zhàn)略的角度對采購的控制，如產品中有很多通用的，標準化的設計和部件，同一零部件定點幾家采購，將戰(zhàn)略與采購和成本管理結合，自然形成了手機行業(yè)的資源大鱷。
戰(zhàn)略管理案例三：標準化帶來的低成本
諾基亞的任何一款手機的充電線頭、耳機，插孔，電池，軟件等全都是通用的，因為其通用，讓賣場進貨的風險非常小，故都可以在商店里面很容易買到。不僅僅是在商店里可以買到的配件，包括手機內部看不見的零件，在諾基亞都是標準化的。這種標準化和高度集成化，使得一臺手機里面使用的原材料個數限制在300個以內，所有型號手機的原材料個數也超不過800個。
而大部分國產手機的零部件個數要超過800個，各種型號手機的零件總數量要超過2000種;每增加一個零部件就意味著增加一個供應商管理，增加一個物料編碼，數據庫中增加了巨大的存儲量，增加財務處理的復雜程度，還增加了倉儲的難度，導致了盤點的工作量大為增加等等一系列成本的上升，最主要的是增加了手機的不可靠性，正應了戰(zhàn)略管理案例的通用理論：成本的上升不是來源于產出量，而是來源于復雜度。
那么，作為典型戰(zhàn)略管理案例的Nokia如何達到如此高品質的標準化結果呢?諾基亞每年在研發(fā)方面的投入占了銷售額的10%。
企業(yè)降低成本方法
一、降低采購成本。采購成本是企業(yè)購進原材料的關鍵費用。現在采購原材料里面的漏洞多，如同樣價格的產品，開發(fā)票時，把采購價格提高一些，填寫在發(fā)票里，然后到財務報賬。更有些采購時，有價格優(yōu)惠與折扣，采購人員隱瞞這種價格差異，按市場價購給企業(yè)，自己謀取私利。再者，現在的原材料采購價格其實是受市場因素波動的，因此，企業(yè)在降低采購成本時，要派誠信的、有議價能力的采購人員去采購。
二、降低時間成本。例如一件產品一分種可以生產出來，但是企業(yè)多花了二分鐘才生產出來。這無形中就增加了時間成本與人工成本。時間不可以重來，是不可再生的資源。但是我發(fā)現我國的企業(yè)，浪費時間這個成本，真得很厲害。完全沒有時間觀念。作決策拖拖拉拉，執(zhí)行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時間成本就增加了。
三、降低流通成本與庫存成本。流通成本包括運輸成本，倉儲成本、包裝成本、加工成本、配送成本等。流通成本，從宏觀來講，包括運輸成本、保管成本、管理成本三成本。運輸的方式包括，陸運、水運（河運與海運）、空運、管道運輸。每種運輸方式，各有優(yōu)缺點。最好的降低運輸成本的方法，是掌握各種運輸信息。進行最低成本的最優(yōu)化組合，來降低成本。例如，可以水運加陸運，空運加水運等等。
四、降低經營成本。經營成本包括主營業(yè)務成本與其它業(yè)務成本。主營業(yè)務成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、制造費用、管理費用等等。降低經營成本，有幾個方法可以借鑒；一是盡量采用高科技的設備，來提高生產效率。高科技設備包括采用機器人技術。但是有個前提條件是，企業(yè)方要培訓出專業(yè)的設備維修與維護人員。高科技設備，能夠以更少的員工，生產出更多的產品。二是用高熟練度與高技能的知識型員工。當知識運用在生產運營上，能產生更多的價值。
注意事項
（1）制度的制定與落實
企業(yè)的生存和發(fā)展是有很大難度的。要想使企業(yè)發(fā)展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之后，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
�。�2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落后設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業(yè)設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業(yè)有一支技術過硬的設備檢修與保養(yǎng)隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優(yōu)質產品，并促進企業(yè)的整體效率提高。
�。�3）加強教育，樹立勤儉辦企業(yè)的精神
應該對創(chuàng)業(yè)隊伍加強勤儉辦企業(yè)精神的教育，并把這樣的要求落實到創(chuàng)業(yè)的方方面面。理想的狀態(tài)是所有的創(chuàng)業(yè)隊伍人員都應該有這樣一個概念：“該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花”。那種企業(yè)不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業(yè)內部不能夠有市場。對于有這種思想的人，應該予以批評，并在制度上予以限制。
�。�4）違規(guī)現象的懲罰效應
在企業(yè)的創(chuàng)業(yè)過程中，因為各種原因，會有一些違規(guī)現象出現。如何處理這種現象，也事關企業(yè)生存與發(fā)展。按照制度管事、制度管人的原則，對于違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以后產生更多的違規(guī)現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤�！靶《床谎a，大洞吃虎”的意思就是這樣。
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