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企業(yè)管理咨詢師重點：現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理領(lǐng)域的發(fā)展
導(dǎo)語：目前，針對企業(yè)生產(chǎn)運營管理方面存在的問題，較為流行的綜合改善思路有制約理論(TOC)、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)、精益生產(chǎn)方式(LP)、工業(yè)工程(IE)等。下面對這幾種方法進行簡單介紹。
(一)制約理論(TOC)
制約理論是以色列籍物理學(xué)家和管理大師高德拉特博士發(fā)明的企業(yè)管理方法。
TOC的核心思路是找出企業(yè)運營中的“瓶頸”或“制約”，盡量利用有限的資源(資金、設(shè)備、人員等)，在無需大量投資的前提下，使企業(yè)在短時間內(nèi)顯著改善運營狀況并且盈利。
TOC提倡運用五個步驟實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展、持續(xù)提升的目標(biāo)，稱為TOC五步法：
1.找出系統(tǒng)的制約因素;
2.確定如何挖掘制約因素的潛力;
3.其他因素配合上述決定;
4.投資改善制約因素，給制約因素“松綁”;
5.系統(tǒng)中會出現(xiàn)新的制約因素，回到步驟1。
TOC強調(diào)把企業(yè)視為一個系統(tǒng)，局部最優(yōu)不等于整體最優(yōu)，必須準(zhǔn)確掌握及妥善處理這個系統(tǒng)內(nèi)各個環(huán)節(jié)間的互動關(guān)系，整個系統(tǒng)才能產(chǎn)生最大的效益。
TOC最重要的貢獻在于指導(dǎo)企業(yè)如何集中利用有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以獲得最大的效益。
(二)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)
1.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式綜述
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式即JIT生產(chǎn)方式，又稱為無庫存生產(chǎn)方式、零庫存或超級市場生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)管理方式。
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的基本思想：(1)JIT代表的是一種理念，一種管理思想;(2)JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式;(3)在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;(4)JIT系統(tǒng)能夠?qū)θ肆Y源進行深度開發(fā);(5)自發(fā)暴露和糾正生產(chǎn)系統(tǒng)運行中的問題和隱患，并進行自我完善;(6)看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。
2.準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)的支持手段
JIT生產(chǎn)方式把“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，把“降低成本”作為基本目標(biāo)。JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標(biāo)。為了排除這些浪費，相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)和保證質(zhì)量三種JIT生產(chǎn)方式的支持手段。如圖7—16所示。
JIT生產(chǎn)方式把“獲取最大利潤”的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為三個具體目標(biāo)：次品最低，甚至零次品的質(zhì)量目標(biāo);庫存量最低、搬運量最低、搬運次數(shù)最少、搬運距離最短和設(shè)備故障率最低的生產(chǎn)過程管理目標(biāo);生產(chǎn)準(zhǔn)備時間最短、生產(chǎn)提前期最短的時間目標(biāo)，構(gòu)建應(yīng)變能力強、柔性好、運轉(zhuǎn)順暢的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此，JIT生產(chǎn)方式至少有以下三種支持手段：(1)適時適量生產(chǎn);(2)彈性配置作業(yè)人數(shù);(3)質(zhì)量保證。
3.JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的運行基礎(chǔ)：(1)生產(chǎn)同步化;(2)生產(chǎn)均衡化;(3)縮短作業(yè)更換時間;(4)準(zhǔn)時采購;(5)資源配置合理化。
4.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的動態(tài)運行機制——看板管理和強制改善
看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。在JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：(1)傳遞生產(chǎn)以及運送的工作指令;(2)防止過量生產(chǎn)和過量運送;(3)促進工作改善。
JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具，決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來�？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化和生產(chǎn)同步化的前提下才有可能運用。所以，在引進JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組。
JIT系統(tǒng)具有對其自身進行動態(tài)調(diào)整并逐步趨于完善的功能。它的動態(tài)自我完善機制體現(xiàn)在以下幾個方面：①從根本上解決現(xiàn)行系統(tǒng)高效率與強應(yīng)變不相容的矛盾;②強制揭露問題;③有效控制和自我完善。
(三)精益生產(chǎn)方式
1.精益生產(chǎn)方式的概念
精益生產(chǎn)(LP)，又稱精良生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)方式的核心思想一方面強調(diào)“消除浪費、精簡組織機構(gòu)”，即從組織管理到生產(chǎn)過程，側(cè)重分析“產(chǎn)品流”、“信息流”和“物資流”，及時暴露問題，刪繁就簡，杜絕浪費，從而使“價值流”連續(xù)流動起來。另一方面強調(diào)“不斷改善”，倡導(dǎo)充分發(fā)揮人的潛能，力求精益求精，追求盡善盡美。
精益生產(chǎn)的目的是適時制造精良產(chǎn)品，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
精益生產(chǎn)方式是對JIT生產(chǎn)方式的進一步提煉和理論總結(jié)。
精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容有：(1)精益生產(chǎn)方式以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動;(2)溝通順暢和協(xié)同工作;(3)采用適度自動化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性;(4)力求與用戶和供應(yīng)商建立長久關(guān)系;(5)強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力;(6)團隊工作法;(7)不斷改進，以追求“完美”為最終目標(biāo);(8)建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度，一人負責(zé)多臺機器。
2.傳統(tǒng)企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)工作：(1)強化基礎(chǔ)管理，走管理規(guī)范化之路;(2)改進生產(chǎn)流程;(3)改進生產(chǎn)活動;(4)“以零件為中心”組織生產(chǎn);(5)解決好多品種、小批量生產(chǎn)與降低成本的矛盾;(6)在管理手段上實施計算機管理。
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